Visoka čvrstoćamineralne veličineje drobilica visoke čvrstoće sa klasifikatorom minerala koju je razvila naša kompanija. Može se koristiti u industriji uglja i rude. Ima prednosti velike sile drobljenja i visoke tačnosti prosijavanja.
1. Mineralni dijzeri visoke čvrstoće Elektromotor šalje snagu reduktoru kroz hidrauličnu spojnicu koja ograničava obrtni moment. Nakon redukcije, dva zupčasta valjka se pokreću u neprekidnom kotrljajućem kretanju jedan prema drugom. Materijal koji treba lomiti pada u komoru za drobljenje dvozupčastog valjka- iz usta ljudskog materijala drobilice. Pod dejstvom zubaca dolazi do lomljenja materijala (uglavnom cijepanja), a slomljeni materijal se ispušta iz ispusnog ušća. Veličinu veličine čestica pražnjenja postiže hidraulični sistem za podešavanje razmaka između dva zupčasta valjka.
2. Glavna struktura mineralnih merača visoke čvrstoće Mineralne veličine velike čvrstoće sastoje se uglavnom od motora 1, hidrauličke spojnice sa ograničenim momentom 2, poklopca spojnice 3, reduktora 4, tela 5, nosača valjka 6, centralnog sistema za podmazivanje i električnog kontrolnog sistema kao što je prikazano na slici 1.
3. Mineralni dizajzeri visoke čvrstoće (1) Induktivni senzor se koristi za zaštitu od preopterećenja. Radi glatko, sigurno i sa malo buke. (2) Udaljenost između dva zupčasta valjka se podešava hidrauličkim pritiskom, opremljena je zaustavnom napravom, razmak između dva zupčasta valjka je nepromijenjen tokom rada, a veličina čestica pražnjenja je stabilna. (3) PLC je usvojen za realizaciju programske kontrole procesa rada drobilice i njene opreme, kao što je ljudski materijal i materijal za istovar, sa visokim stepenom automatizacije. (4) zupčasti valjkasti ležaj pomoću centraliziranog podmazivanja pumpe za mast, praktično i brzo. (5) Ploča zuba je izrađena od legiranog čelika, a površina zuba je obložena visokokvalitetnim materijalom-otpornim na habanje, sa dugim vijekom trajanja. (6) Donji dio držača valjka opremljen je valjkom koji se može kotrljati po vodilici, a cijela mašina se može pomjeriti radi lakšeg održavanja. (7) Tehnički parametri 2PCL-400 × 750 mineralnih dizajzera visoke čvrstoće prikazani su u Tabeli 1. Poređenje veličine čestica prije i nakon pražnjenja prikazano je u Tabeli 2.
4. (1) Mineralni dijzeri Veličina čestica pražnjenja je ujednačena i nema fenomena veličine viška materijala. Izbjegavaju se mehaničke nezgode kao što je gubitak prljavštine u mašini za pranje uglja uzrokovan prevelikom veličinom čestica, što stvara povoljne uslove za proizvodnju pranja uglja. (2) Uglađen rad, niska razina buke, manje kvarova, praktično održavanje, smanjuju intenzitet rada osoblja za popravku strojeva. (3) Poboljšane ekonomske koristi. U slučaju istog ugljenog sloja i kvaliteta ispiranja sirovog uglja, stopa oporavka očišćenog uglja je povećana za 0,6% zbog drobljenja sirovog uglja većeg od 50 mm i povećanja sirovog uglja manjeg od 13 mm (granularnost očišćenih proizvoda od uglja u ovoj fabrici je 13-0 mm). Prema godišnjoj osobi koja pere 1,2 miliona tona sirovog uglja, godišnje povećanje proizvodnje očišćenog uglja od 0,72 miliona tona može povećati korist za više od 2 miliona juana.