U cilju rješavanja problema lakog gubitka komponenti, niske efikasnosti skrininga i velike potrošnje energije postojećihkompost trommel ekrankoji se koristi u industriji kompostiranja, trommel sito, dizajniran je novi način prijenosa i dodat je uređaj za sito za čišćenje. Utvrđen je matematički model kretanja čestica materijala valjkaste mašine za sito, utvrđeni su strukturni parametri ključnih komponenti, a ispitani su i analizirani glavni faktori koji utiču na rad mašine za sito. Na osnovu optimalnog efekta prosijavanja, analizirana je optimalna kombinacija parametara efikasnosti prosijavanja i potrošnje energije korišćenjem tri faktora i pet nivoa testa sa zapreminom posmaka, brzinom rotacije i uglom nagiba mašine za sito bubnja kao test faktorima. Rezultati pokazuju da kada je brzina dodavanja 39,6 t/h, brzina valjka je 12,4 r/min, a ugao valjka 5,6? Kada je efekat prosijavanja valjkastih mašina najbolji, efikasnost prosijavanja je 96%, potrošnja energije je 2,55kW. Prema fabričkom ispitivanju, pod uslovom optimalne kombinacije parametara, efikasnost skrininga je 95%, potrošnja energije je 2,69kW, a relativna greška između modela i predviđenog rezultata je 1,1% i 5,5%, što zadovoljava zahtjeve kvaliteta prosijavanja materijala.
Sa postepenim poboljšanjem životnih uslova ljudi, prema Pregledu kineskog razvoja hrane i ishrane (2014-2020), meso i jaja nacije
Potrošnja i udio mlijeka su se povećavali iz godine u godinu (1-4). Istovremeno, velika-industrija uzgoja se brzo razvija, a velike stočarske i živinske lokacije postepeno dovode do toga da zagađenje stoke i živinskog gnoja postaje važan faktor koji ugrožava fabričku proizvodnju i zdravlje ljudi [5-6]. Kompostiranje stajnjaka jedna je od najvažnijih metoda u tretmanu stočnog gnojiva
Prsten. Oprema za prosijavanje je važna oprema koja osigurava nesmetan proces kompostiranja stočnog i živinskog gnojiva. U procesu kompostiranja potrebna je velika oprema kao što su mašina za okretanje i vertikalna posuda za kompostiranje za okretanje ili miješanje materijala za kompostiranje kako bi se osiguralo dobro okruženje za fermentaciju. Ako postoji veliki broj kamenja, plastike, užadi i drugog otpada, dugotrajni-sudar sa dijelovima za miješanje u opremi će smanjiti vijek trajanja opreme za kompostiranje ili čak direktno uništiti opremu za kompostiranje. Istovremeno, zbog potrebe dodavanja velikog broja punila koja sadrže ugljik u procesu kompostiranja kako bi se osiguralo da materijal ima odgovarajuću pH vrijednost, sadržaj vode, omjer ugljičnog dušika i veličinu čestica sirovine, nakon procesa kompostiranja treba ukloniti velika nereagirana punila, rezervisano je samo gnojivo. Stoga oprema za prosijavanje ne samo da može ukloniti nečistoće iz materijala u fazi prije-kompostiranja, smanjiti gubitak opreme za kompostiranje, već i osigurati nesmetanu obradu naknadnih materijala u fazi nakon-kompostiranja, reciklirajući punilo za kontrolu troškova.
Za problem prosijavanja kompostnog materijala, domaći razvoj različite opreme za prosijavanje, uključujući sito za prosijavanje komposta, sito za protresanje, sito sa valjcima, sito sa valjcima, itd. 14]
Troškovi jednokratne{0}}ulaganja vibrirajućeg sita su mali, ali zbog njegovih radnih karakteristika, tvrdi predmeti na površini ekrana su veći stepen oštećenja, a lako zalijepite ekran neugodno čišćenje. Disk sito ima jaku sposobnost okretanja materijala i otpornost na habanje, ali je njegova upotreba ograničena otvorom, nije pogodna za prosijavanje materijala nakon faze kompostiranja. Kao rotirajuća oprema za prosijavanje, mašina sa valjcima radi glatko i široko se koristi u klasifikaciji zrna, selekciji i sortiranju minerala [15-23], ali se rijetko javlja u industriji kompostiranja. Tradicionalni mehanički način prenosa mašine za sito sa valjcima koju koriste neka preduzeća je komplikovana za instalaciju i direktnu primenu u industriji kompostiranja. Zbog velikog kapaciteta prerade često dolazi do lomljenja osovine i drugih pojava, a zbog specifičnosti kompostnih materijala (visoka vlažnost i jaka korozija), struktura žbice se lako može oštetiti. Trenutno je većina opreme za prosijavanje komposta posuđena iz drugih industrija, što rješava neke probleme prosijavanja kompostnog materijala. Međutim, ne može se dobro prilagoditi karakteristikama kompostnog materijala, koji je sklon prosijavanju paste, lakom korozijskom oštećenju komponenti i velikoj potrošnji energije pod velikim kapacitetom obrade, što ozbiljno utiče na kvalitet rada prosijavanja.
Kako bi se riješili problemi kao što su složeni mehanički način prijenosa tradicionalnog sita za kompost, jednostavno sito za pastu, niska efikasnost sijanja i veliko opterećenje primijenjeno u industriji kompostiranja, ovaj rad dizajnira mašinu za sito sa kotačima s vanjskim prijenosom, način prijenosa sa središnjim vratilom pretvara se u način prijenosa zupčanika valjkastog lanca, povećava nosivost valjkastog sita, izbjegava oštećenje od korozije prijenosnika i potpornih dijelova Istovremeno se dodaje i uređaj za čišćenje ekrana. Tokom rada valjkastog sita, sito se kontinuirano četka i struže kako bi se osiguralo da valjkasto sito nije zalijepljeno na veliku površinu, poboljšala efikasnost sita i smanjila opterećenje valjka. Regresiona analiza i analiza površine odziva korišćene su za dobijanje najbolje kombinacije radnih parametara, što je dalo tehničku i teorijsku osnovu za dalje poboljšanje performansi skrininga.
Glavna struktura mašine za sito sa valjcima prikazana je na slici 1, koja je pogodna za čišćenje materijala i uklanjanje nečistoća. Mašina za sito sa valjcima se uglavnom sastoji od ulaza i izlaza, sistema prenosa, uređaja za čišćenje ekrana, okvira i spoljašnjeg poklopca, valjka i drugih ključnih komponenti.
1.2 Princip rada Izlazna snaga motora povezana je sa ulazom snage reduktora kako bi se osigurala dovoljna radna snaga za mašinu za sito bubnja, dok se snaga potrebna za rotaciju bubnja usklađuje i prenosi kroz dvoredni ili jednoredni lančani pogon. Kompostni materijal se transportuje trakastim transporterom i ulazi u unutrašnju šupljinu valjkastog sita pod dejstvom agregata na ustima ljudskog materijala. Rotirajući bubanj velike brzine koristi uređaj za kopiranje na unutrašnjem zidu da više puta kopira materijal do najviše tačke unutrašnje šupljine, a zatim koristi gravitaciju da padne, a čestice materijala više puta prolaze kroz sito kroz ovaj proces. A budući da je bubanj postavljen na okvir pod određenim uglom nagiba, u svakom procesu kopiranja materijala, čestice materijala postepeno se kreću do ispusnog otvora, kroz ove klipne, kvalificirane čestice kroz sito u pokretnu traku ispod opreme, provodi se sljedeći korak, nekvalificirani materijali putem sakupljanja ispusnog otvora.
Bubanj sita je glavni radni dio sita bubnja. Da li se materijal može efikasno prosijati u procesu prosijavanja zavisi od svojstava bubnja, uključujući prečnik bubnja, dužinu bubnja i ugao nagiba sita bubnja i druge strukturne parametre, kao i brzinu bubnja i druge parametre kretanja. Oblik kretanja čestica materijala na površini sita u određenoj mjeri određuje konačni učinak prosijavanja opreme za prosijavanje [24]. Analizira se kretanje čestica u bubnju i dobije se odnos između strukturnih parametara i parametara kretanja, što pomaže u određivanju osnovnih strukturnih parametara i osnovnog modela kretanja bubnja, te daje teorijsku osnovu i smjer dizajna za budući dizajn sita bubnja.
2.1 Dinamička analiza čestica na ekranu Zakon kretanja jedne čestice u bubnju prikazan je na slici 2. Isprekidana linija je trag kretanja čestica u ciklusu kretanja. Ne uzimajući u obzir sudar, trag kretanja čestica u bubnju se sastoji od luka duž unutrašnjeg zida bubnja u prednjem delu i parabole udaljene od zida bubnja u zadnjem delu. Čestice u površini sita, trenje koje stvara bubanj i njegova vlastita gravitacija, čestice s bubnjem za kružno kretanje, u procesu kretanja, kada rezultujuća sila nije dovoljna da obezbijedi centrifugalnu silu potrebnu za kružno kretanje, čestice materijala iz bubnja, pri određenoj brzini, vrše parabolično gibanje površine sita i vraćaju se na površinu.
Kretanje čestica u stvarnom procesu prosijavanja prikazano je na slici 3.
Stoga je uspostavljen matematički model. Prvo, pretpostavlja se da ne postoji relativno klizanje između čestice i površine sita, a budući da se radi o analizi jedne čestice, potrebno je
Zanemarite interakcije između čestica. Analiza sile kretanja čestica prikazana je na SLICI. 4.. U ovom slučaju, ugao između čestice i horizontalne ravni je .
2.3 Prijenosni uređaj je prekomjerni kontakt između rotirajuće osovine tradicionalne mašine sa središnjim vratilom i kompostnog materijala, što dovodi do oštećenja od korozije, i opterećenja na središnjem vratilu koje dovodi do slomljenog vratila, kao i visoke cijene vanjskog zupčanika koji spaja veliki zupčanik, način prijenosa zupčanika i vanjske mreže lanca je posebno dizajniran, kao što je prikazano na slici, model prijenosa je posebno dizajniran, kao što je prikazano na slici. Kao što je prikazano na slici 7, segmentirani lanac je povezan kroz potpornu ušicu, a lanac je čvrsto povezan sa vanjskim zidom valjka pomoću potporne ušice. Za razliku od tradicionalnog integralnog lanca sa samo jednim zglobom, ključ se efikasno povlači, što može efikasno zamijeniti cijeli lanac ako je djelimično oštećen i olakšati održavanje. Što se tiče ukupne potpore, originalna težina cilindra sita od osovine i žbica sve nosi na četiri potporna točka i potpornu stranu, ključ ispod visokog kapaciteta obrade, vreteno koje nosi obrtni moment rotacije i nosi ukupnu težinu cilindra sita može dovesti do slomljene osovine, oštećenja krakova, oštećenja ekrana i drugih problema. U situ nema rezervnih dijelova, što smanjuje kontakt između kompostnog materijala i dijelova opreme i smanjuje gubitak korozije. Što se tiče opterećenja, mehanizam prijenosa postavljen izvan bubnja povećava obrtni moment koji motor dovodi do bubnja, a opterećenje koje može podnijeti sito bubnja se povećava u skladu s tim.
Simulacijom je dobijen maksimalni obrtni moment bubnja u procesu prosijavanja maksimalne količine hranjenja i izračunat je položaj lanca
Za tangencijalno opterećenje je odabran lanac 28A sa A-nivo spojem P=44.45mm, a zatezno opterećenje je 200MPa.
Prečnik prstena na kojem se nalazi lanac je 1540mm, visina granice lanca je 41,5mm, broj karika lanca se računa kao z =112.38, a paran broj karika lanca se uzima kao 112 nakon zaokruživanja. Izlazna brzina reduktora je 93r/min, a maksimalna brzina potrebna kasnim testom je 14o/min, odnosno prenosni odnos je 6,64, a formula za izračunavanje broja brzina z je
2.4 Uređaj za prosejavanje Budući da je sadržaj vlage u kompostnom materijalu veći nego u opštim materijalima za prosijavanje, postoji velika stopa gubitka kada se materijal prosijava, što rezultira sitom od paste. Da bi se riješio ovaj problem, dodaje se uređaj za skrining.
Kao što je prikazano na uređaju za čišćenje sita sa trommelom za kompost, sastoji se od mreže za sito, valjka četke za čišćenje sita, potpornog okvira i mehanizma za stabilizaciju opruge. Postavljen na kosoj strani valjka, korištenje vlastite gravitacije i opružnog mehanizma nametnutog elastičnom silom, valjak četke za čišćenje i zaslon čvrsto su čvrsti, a dva kraja valjka četke za čišćenje kroz ležaj i oslonac spojeni kako bi se osiguralo da se valjak četke za čišćenje može fiksirati zajedno s rotacijom valjka. U isto vrijeme, oprugom kontrolirana konfiguracija za apsorpciju valjka za čišćenje sita četkom kroz potporni okvir kako bi donijela vrstu vibracije, on plus sito valjka za dovršetak kontrole samo vrste transporta.
