Dizalice minerala su vrsta valjkaste drobilice. Radna površina je livena sa pravilnim rasporedom zubaca. Kada se dva valjka okreću nasuprot, materijal koji pada iz dovodnog otvora škljocne u komoru za drobljenje kako bi se slomio. Glavna funkcija mineralnih mjerača na materijalima je cijepanje, drobljenje ekstruzijom, drobljenje savijanjem, udarno drobljenje i tako dalje. Ovaj projekat se zasniva na potražnji za lomljenom vlažnom rudom nikla laterita. Sirova ruda se prosijava u mineralne veličine zrna sa veličinom zrna za napajanje - 400mm i veličinom zrna za ispuštanje - 100mm. Potreban proizvodni kapacitet je 500 t/h. Dizači minerala sa prečnikom od 1200 mm, dužinom rolne od 1200 mm i brzinom rotacije od 65 r/min mogu zadovoljiti zahteve prinosa i veličine čestica.
1. Određivanje glavnih parametara
Glavni parametri uključuju osnovne parametre strukture i glavne radne parametre, a dva parametra su međusobno povezana i ograničena. Na primjer, oblik i raspored zubaca valjka imaju utjecaj na veličinu čestica pražnjenja i izlaz, a izbor odgovarajuće snage motora i brzine prema potrebnom izlazu postavlja zahtjeve za rastojanje valjaka i raspored zubaca valjka.
Oblik i raspored zubaca 1.1 rolne
S obzirom da je posmična čvrstoća materijala mnogo manja od čvrstoće istiskivanja, materijal se mnogo lakše cijepa i lomi od drobljenja istiskivanjem, a rad se štedi, pa je oblik zubaca valjka olekron-u obliku (četvorougao) kako bi se olakšalo cijepanje materijala. Zbog visokog sadržaja vode u materijalu, postoji mogućnost lijepljenja valjaka, korištenje dva zuba valjka u raspoređenom rasporedu, a sa obje strane kutije za povećanje zupca češlja, mogu se očistiti na vrijeme. Valjak od tkanine s podesivim središnjim razmakom može podesiti veličinu čestica pražnjenja, a također može natjerati dva zupčasta valjka da se češljaju dok drobe materijal kako bi se izbjeglo lijepljenje. Raspored zubaca valjaka i raspored zazora treba da zadovoljavaju zahtjeve za veličinu čestica izlivanja, a također treba uzeti u obzir svojstvo drobljenja rude, tako da bi zazor zubaca valjaka trebao biti nešto veći od veličine čestica pražnjenja.
1.2 prema potrebnom izlazu za određivanje odgovarajuće brzine
Prema relevantnim podacima (h), ako je materijal 100% ispunjen mineralnim dijzerima (prostor u kojem se rotira razmak dva zupca), zapremina ovog prostora je zapremina pražnjenja, pa se proizvodnja mineralnih mjerača može izračunati na sljedeći način: Q=60nvp formula: Q je proizvodnja, t/h; n je brzina, r/min; v je zapremina pražnjenja, ㎡ / r; p je gustina materijala, 1,1 ~ 1,3t/m, izračunata prema 1,1v / ㎡, tako da izlaz može imati određenu marginu.
Zapremina pražnjenja ne bi trebala uključivati zapreminu zubaca valjka, odnosno v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R je polumjer korijenskog kruga zubaca valjka, 0,52m; e je širina ispusnog otvora, 0,1m; l je dužina rolne, 1,2m; v1 je zapremina zubaca kotrljanja. Trodimenzionalni softver se koristi za formiranje entiteta zubaca valjka, a zapremina jednog zuba valjka je izmjerena na 0,2x10-3 kvadratna metra, a ukupan broj zuba dva valjka je z=288, zatim v1=57.6x10→3m}} v {1=57.6x10→3m, v. Dakle, brzina n=20.48r/min pri 500t/h.
Rezultati proračuna pokazuju da je za postizanje snage od 500t/h potrebna brzina od najmanje 20,48 o/min. Pri ovoj brzini, praktično je nemoguće da materijal ispuni 100% puta pražnjenja. Suština 100% putnog punjenja i pražnjenja materijala je da se materijal ispuni zazorom i zupcem između dva valjka. Ako je put za pražnjenje pun materijala, zupčasti valjak ima samo efekat ekstruzije na materijal, bez efekta cijepanja. U stvari, brzina pada materijala je sporija od linearne brzine zupčastog valjka, što čini vrh zuba dva valjka, postoji razmak između zuba, odnosno materijal ne ispunjava 100% put pražnjenja. Ali ovo je dobro za drobljenje materijala, tako da se materijal može podijeliti između zuba. Stijena ima kapacitet drobljenja, a drobljenje se završava na izlaznom putu, tako da materijal ne bi trebao biti 100% napunjen u izlaznom putu. Stoga bi stvarna brzina trebala biti veća od 20,48 r/min, kako bi se zadovoljila snaga od 500 t/h. Formula (1) se uvodi u faktor korekcije k, na koji utiču zasićenost sirovine, karakteristike samog materijala, dužina rolne tkanine materijala, sastav veličine sirovine i omjer drobljenja. Prema empirijskoj formuli drobilice sa dvostrukim valjcima, općenito se uzima k=0.4 ~ 0,6, a ovdje se uzima k=0.4 kako bi izlaz imao određenu marginu. Korigirana brzina može biti n=51.19 r/min.
2. Formulacija osnovne strukturne forme
Redoslijed prijenosa cijele mašine je: Motor → remen → reduktor → pogonski valjak → diferencijalni uređaj → pogonski valjak (kao što je prikazano na slici 2). S obzirom na specifičnost materijala koji je relativno mokar i mekan, valjak je lako zalijepiti, a usvojen je i oblik zubaca češlja. Zbog razmaka, dva zupca valjka su postavljena zajedno kako bi se mogla slobodno i bez sudara rotirati. Kako bi se izbjeglo lijepljenje zazora materijala, ali i da bi se povećao efekat kidanja između zupčastog valjka i materijala, što je pogodno za gnječenje, dvozubi valjak se koristi za asinhronu rotaciju, odnosno tzv.{5}} diferencijalnu rotaciju. Diferencijalni uređaj čini da se glavni i pogonski valjci okreću u odnosu na diferencijalnu brzinu i prenosi snagu rotacije sa aktivnog valjka na pogonski valjak. Odaberite brzinu valjanja aktivnih mineralnih dizajzera od 60 o/min, brzinu pogonskog valjaka od 52 o/min, kako biste osigurali proizvodnju. Također uzimajući u obzir da je tip opterećenja drobilice udarno opterećenje, tako da između motora i reduktora koristeći kombinaciju uskog v-remenskog pogona, veličina njegove strukture je mala, prijenosna snaga je velika, može se ostvariti fleksibilan prijenos između motora i opterećenja.