Kako bi se riješio problem uklanjanja sitnih nečistoća nakon žetve slame, sirovine kukuruzne slame veličine zrna manje od 10 mm su analizom uzoraka podijeljene u 9 zrnastih razreda.kompost trommel ekran, a zatim su izvršene termičke karakteristike i ispitivanje slijeganja. Uporednim ispitivanjem termičkih karakteristika sirovina kukuruzne slame različite veličine čestica analiziran je udio i utjecaj prašine i drugih sitnih čestica u sirovinama različite veličine čestica. Utvrđeno je da maseni udio prašine materijala veličine čestica od 0,2~0,33 i<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Kao čista obnovljiva energija, ostaci usjeva kao što je slama mogu se komprimirati u gorivo za kalupljenje biomase, koje može direktno zamijeniti ugalj i ima veliki potencijal primjene. Međutim, zbog veće količine nečistoća u sirovinama slame (metal, plastična tkanina, prašina, zemlja, sitni pijesak, itd.)-I, utičem na kvalitet biomase za proizvodnju goriva.
U usitnjenoj slami je manji sadržaj nečistoća velikih čestica kao što su metal i plastična tkanina,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Istraživanje i primjena skrininga u Kini uglavnom su koncentrisani u rudniku uglja, metalurgiji, hemijskoj industriji, građevinskim materijalima i drugim aspektima. Malobrojna istraživanja koja se koriste u oblasti energije biomase koncentrisana su i na proces nabavke sirovina i transporta materijala 123, što ne može riješiti problem uklanjanja malih i srednjih nečistoća u slami nakon žetve.
Stoga se u ovom radu uglavnom proučavaju sirovine od kukuruzne slame s veličinom čestica ispod 10 mm. Namijenjen je proučavanju utjecaja prašine i drugih finih čestica na kvalitetu sirovina kukuruzne slame putem uporednog ispitivanja termičkih karakteristika sirovina kukuruzne slame različitih veličina, analiziranju udjela i utjecaja nečistoća u sirovinama različitih veličina, predlaganju najboljeg raspona veličina za prosejavanje sirovina, poboljšanju čistoće sirovina, optimizaciji dizajna uređaja za odstranjivanje i imher. Kako bi se osigurao kvalitet goriva oblikovane kukuruzne slame, on daje parametre za energetsko korištenje slame.
3.1 Transformacija i obrada kompostnog trommel sita kroz gornju analizu ispitivanja i pozivanje na veliki broj literature, na osnovu prethodne proizvodnje kompost trommel sita F transformacije i obrade. Sito za valjak je podesivo za dužinu-odnosa prečnika, ugao nagiba i brzinu valjka, a otvor je 5 mm, što može ukloniti nečistoće od slame veličine čestica veličine 5 mm.
U općoj industriji prosijavanja s trommelom komposta, opseg ugla nagiba je 25, a primjena u čvrstom kalupu slame za prosijavanje materijalnih nečistoća Opseg kuta je daleko iznad ove vrijednosti.
To je zato što je sadržaj nečistoća u slamnatim materijalima relativno mali, uglavnom manji od 3, rijetko više od 10. Stoga je originalna obrada sita s trommelom za kompost: dužina cilindra sita 1000 mm, promjer 500 mm, nagib 10, prema prethodnoj obradi sita u otvor od 0,33 mm, konvertiranje frekvencije lanca motora je povezano preko lanca okretanja rola. za pokretanje rotacije sita bubnja, kako bi se postigla svrha uklanjanja čestica veličine 0,33 mm nečistoća.
3.2 Najbolje radno stanje sita za kompost određuje da prosijavanje bubnja treba biti u kaskadnom kretanju što je više moguće, kako bi se izbjeglo centrifugalno i klizno kretanje 1-7, u kombinaciji s literaturom i testom je utvrđeno da kada je brzina bubnja 22 r/min, materijal se pojavljuje kao fenomen klizanja; Kada je brzina rotacije cilindra 40 o/min, dolazi do centrifugalnog kretanja. Stoga, kroz kontrolu brzine valjka, sa stopom prosijavanja kao glavnim indeksom, postići najbolje radno stanje sita za kompost.
Rezultati ispitivanja su prikazani u tabeli 5. Kontrolom brzine rotacije kompost trommel ekran, test pokazuje da se brzina rotacije sita za kompost povećava sa 24r/min na 38r/min, a brzina prosijavanja se prvo povećava, a zatim smanjuje. Kada je brzina rotacije 34 r/min, efekat uklanjanja nečistoća je najbolji, a određuje se kao najbolje radno stanje.
3.3 Upoređivanjem brzine formiranja bloka za presovanje slame i termohemijskih inženjerskih karakteristika bloka za presovanje prije i nakon prosijavanja sirovina, analizirana je efikasnost uklanjanja nečistoća sita za kompost. Pod optimalnim parametrima testa prosijavanja na valjcima, uzorkovano je zgnječenih gomila slame postavljene na otvorenom. 1kg slame formirane presovanjem nakon ugradnje uređaja za prosijavanje i 1kg slame formirane presovanjem bloka bez ugradnje uređaja za prosijavanje. Nakon sušenja i ravnomjernog miješanja, testirane su karakteristične vrijednosti termohemijskog inženjeringa.
Prema test analizi termohemijskih inženjerskih karakteristika materijala prije i nakon prosijavanja u Tabeli 6, vidi se da brzina kalupljenja čestica slame prije i poslije prosijavanja ima mali utjecaj, ali sadržaj pepela u materijalima nakon prosijavanja značajno opada, sa 13,21 prije prosijavanja na 9,88, a sadržaj pepela opada za 25.11.
Sadržaj pepela je značajno smanjen, što smanjuje uticaj habanja ključnih delova mašine za kalupovanje i troske na začepljenje gorionika. Isparljivost i kalorijska vrijednost su se značajno povećale. Isparljivost nakon skrininga povećana je za 3,52, a kalorijska vrijednost povećana za 11,27 u poređenju sa onim prije skrininga.
