Sinterovani ugalj proizveden postupkom mješovitog sinterovanja uglja i olovo-cink-koncentrata razbija se višestepenim procesom drobljenja. Nakon prve dvije faze drobljenja, dio kvalificiranog toplog bloka za sinteriranje direktno se šalje u visoku peć, a većina preostalog kvalifikovanog bloka za sinteriranje i materijala ispod sita se razbijaju kroz druge dvije faze drobljenja kako bi se dobio povratni materijal koji zadovoljava zahtjeve određene veličine čestica. Posljednjih godina, u procesu proizvodnje željeza, kako bi se poboljšala reducibilnost visoke peći i spriječila segregacija čestica, te ojačala proizvodnja, postavljaju se određeni zahtjevi za veličinom čestica sinterovanog bloka koji ulazi u visoku peć, pa je tako usvojen i višestepeni proces drobljenja. Prva tvornica za sinteriranje Oita, novoizgrađena i puštena u rad u Japanu 1972. godine, zahtijeva da veličina sinterovanog bloka u visokoj peći ne prelazi 35 mm, i usvaja trostepeni proces drobljenja, a efektivna površina sinteriranja mašine za sinteriranje je 5×80 metara.
2. Mineralne veličinemogu dobro kontrolisati kvalificiranu veličinu bloka, tako da se koriste u drugoj fazi drobljenja.
Moderne velike-rafinerije zahtijevaju kontinuiranu proizvodnju sistema za sinteriranje. Temperatura sinterovanog bloka u mineralnim dizajzerima može doseći 650~750 stepeni, a uslovi rada su izuzetno teški. Zbog visoke temperature sinterovanog bloka i abrazivnog svojstva, zupčasta ploča drobilice je vrlo laka za habanje, što ozbiljno utiče na normalan rad drobilice. Stoga je potrebno tražiti vrstu materijala sa visokom otpornošću na habanje na visokotemperaturni sinterirani blok, kako bi se produžio vijek trajanja zubne ploče drobilice; S druge strane, također je potrebno koristiti odvojivu strukturu za spajanje zubne ploče kako bi se prilagodila da se ploča zuba može lako utovariti i istovariti i zamijeniti. Kako bi se osigurao normalan rad ležajeva, također treba uložiti napore da se smanji ili eliminira utjecaj vrućih materijala na ležajeve. Pošto drobilica radi sa udarnim i strmim vibracijama, fluktuacija momenta je veoma velika, tako da je spoljašnje dinamičko opterećenje zupčastog valjka značajno povećano, pa je potrebno dodati kariku u sistem koja može efikasno da ublaži udar strme vibracije. U procesu proizvodnje sinterovanja neizbježno je da strane materije uđu u drobilicu. Da bi se smanjio kvar "valjka", potrebno je da dvostruki glodali minerala imaju veliki "kapacitet prolaska stranih materija". I kako bi se spriječio kvar "valjka" uzrokovan jakim preopterećenjem snage uzrokovanom opasnošću. Blok za vruće sinterovanje veliki dupli mineralni dizači koji smo dizajnirali za Rafineriju uspješno su riješili navedene probleme i postigli dobre rezultate nakon višegodišnje prakse u pogonu.
Glavna mjera za poboljšanje otpornosti na habanje zubne ploče je povećanje tvrdoće zubne ploče. Stoga je potreban materijal koji i dalje ima određenu "crvenu tvrdoću" pod radnim uslovima od 650~700 stepeni. Austenitni čelik sa visokim sadržajem mangana izdržava udarce i sile visokog pritiska kao korak za poboljšanje njegove "crvene tvrdoće". Krom-mangan azotni austenitni čelik je visokotemperaturni anti- oksidacijski čelik, nakon tretmana čvrstim rastvorom ima mehanička svojstva na visokim temperaturama, ali pod djelovanjem visoke temperature dugo vremena, zbog taloženja "druge faze" i termičkog krtljenja, posebno u rasponu od 800 ~ 900 stepeni je najintenzivnije.mineralne veličinerade na 650 do 700 stepeni C. Takođe kontrolišemo sadržaj hroma i silicijuma u materijalu kao donju granicu kako bismo očekivali da će imati tendenciju starenja tvrdog i lomljivog uz održavanje odgovarajuće žilavosti. U potpunosti iskoristiti krhkost materijala zubne ploče starenjem u uslovima rada zubne rolne za poboljšanje otpornosti termičkog materijala na habanje, pa biramo dve vrste materijala, čiji je hemijski sastav prikazan u tabeli 2. Nakon dve godine upotrebe u proizvodnji efekat je dobar, prosečna brzina habanja zubaca drobilice ne prelazi 1 (mm/mesečno). Zupčasti valjak se sastoji od osmostranog tijela valjka- i odvojive zubne ploče (2A). · Zupčasta ploča za gnječenje i tijelo valjka su povezani vijcima. Vijci i matice su napravljeni od nisko-ugljičnog hroma-molibden perlitnog čelika kako bi se spriječilo popuštanje veze zbog opuštanja naprezanja. Da bi se kompenzirala termička deformacija, vijčanom spoju se dodaje opruga.
Pod određenim uslovima, brzo će proizvesti radno očvršćavanje, što je materijal sa visokim stepenom otpornosti na-habanje. Međutim, nakon što se ovaj materijal ojača vodom, a zatim ponovo zagrije na 550~750 stupnjeva, karbid otopljen u austenitu se ponovo taloži, a žilavost i plastičnost čelika se naglo smanjuju, što rezultira tvrdom i krhkom pojavom. Budući da je krom jak element koji stvara karbid, očekuje se da će dodavanje odgovarajuće količine kroma čeliku s visokim sadržajem mangana eliminirati utjecaj visokih temperaturnih uvjeta na pouzdanost rada ležaja, a glavno vratilo i sjedište ležaja su prisiljeni da se istovremeno hlade vodom. Šuplje vratilo je opremljeno sa dva pištolja za prskanje, od kojih je jedan fiksiran, a drugi se pomiče sa pokretnim valjkom.Mineralne veličineimaju centralni prolazni otvor u glavnoj osovini, što povoljno utiče na proces kaljenja.