Da li ste se ikada susreli sa takvim problemima u velikim skladištima rasutog materijala kao što su peščana i šljunkovita skladišta, rudnici, luke i elektrane: oslanjanje na utovarivače da više puta prebacuju i slažu materijale, uz nisku operativnu efikasnost, visoke troškove rada i goriva i otežano korišćenje skladišnog prostora?
Transporter za slaganje je osnovna oprema posebno dizajnirana za kontinuiranu distribuciju i skladištenje materijala. Integriše trakasti transporter, podesivu visinu, rotirajuću, pokretnu i proširivu strukturu, sposobnu za stabilno rukovanje različitim rasutim materijalima kao što su pijesak, ugalj i žitarice.
Ovaj članak će vas provesti kroz kompletan proces rada, internu strukturu i osnovne prednostiEXCT Slagač transporter, pomaže vam da shvatite kako ova oprema postiže automatsko slaganje.
Slagač transportera je efikasna oprema za distribuciju materijala. On usvaja trakasti transporter i pokretni, podesivi dizajn strukture. Nakon što kamioni istovaraju različite rasute materijale kao što su pijesak, ugalj i žitarice na kraju za dovod opreme, oprema kontinuirano transportuje materijale kroz kontinuiranu rotaciju trake i može fleksibilno podesiti visinu i ugao transporta karoserije u skladu sa zahtjevima skladištenja, slažući materijale precizno na određeno mjesto kako bi se formirala hrpa materijala. Također može direktno prenijeti i utovariti na vozila.
EXCT slagač transporter je fleksibilan u kretanju i stabilan u kontinuiranom radu, efikasno poboljšavajući efikasnost skladištenja i prenosa rasutih materijala, smanjujući troškove rada i mehaničkog transporta, i široko se koristi u velikim rudnicima, lukama, peščanim i šljunčanim gradilištima, cementarama, elektranama i drugim scenarijima rada sa rasutim materijalom.
Kako radi transporter za slaganje?
Cijela operacija slaganja materijala na transporteru za slaganje je proces više mehanizama koji rade zajedno. Hajde da to razložimo fazu po fazu kako bismo razumjeli kompletan proces slaganja materijala.
Prijem materijala
Nakon početka operacije, prednji ulaz za dovod je odgovoran za prijem materijala.
Materijali mogu doći iz utovarivača, prednjih hranilica ili uzvodnih trakastih transportera. Padaju na noseći dio glavne transportne trake i službeno ulaze u proces transporta.
Kontinuirani transport materijala
Pogoni motorom i reduktorom, valjci pokreću remen da se neprekidno okreće.
Poluprikolice podupiru remen kako bi zadržali oblik korita, smanjujući prosipanje materijala. Materijali se nesmetano transportuju duž grane, postižući kontinuirano i neprekidno hranjenje tokom cijelog procesa, što je ključni razlog njegove veće efikasnosti u odnosu na slaganje utovarivača.
Podešavanje materijala
Ovo je osnovni korak za transportnu traku za slaganje za postizanje fleksibilne distribucije, uključujući tri ključne radnje podešavanja.
- Hidraulično podešavanje podizanja:Korišćenjem hidrauličnog mehanizma za podizanje podešava se ugao grane, menja se visina i transportni ugao izlaznog otvora, čime se postiže slojevito slaganje, sa maksimalnom visinom slaganja do 20 metara.
- Akcija rotacije:Grana se može rotirati oko centra rotacije, a tačka pražnjenja se pomiče radijalno duž obima, formirajući lepezastu ili kružnu gomilu materijala u području skladištenja.
- Radnja proširenja:Opremljen uređajem za izvlačenje pojasa, proširuje radijus pokrivenosti pražnjenja bez pomjeranja cijele mašine. Kada se potpuno izvuče, radna dužina opreme može doseći 60 metara, što značajno smanjuje učestalost premeštanja mašine.
Formiranje i slaganje
Koordinirane akcije mehanizama amplitude, rotacije i ekstenzije kontinuirano ispuštaju materijale u određeno područje.
Materijali se slažu sloj po sloj, postižući slojevito slaganje i oblikovanje gomile materijala, maksimalno iskorištavanje vertikalnog skladišnog prostora i formiranje uredno i standardiziranih gomila.
Machine Relocation
Nakon što je jedno područje slaganja materijala završeno, možete kontrolisati sistem hodanja kako biste pomjerili cijelu mašinu, otvarajući novi prostor za skladištenje i nastavljajući operaciju slaganja.
Struktura transportera slagača
CijeliStacker ConveyorSistem se sastoji od pet glavnih sistema, od kojih svaki obavlja svoju funkciju kako bi osigurao stabilne operacije slaganja materijala.
Transportni sistem
Transportni sistem je nosač za transport materijala, a uključuje nekoliko ključnih komponenti:
- Pogonska remenica:Prenosi snagu i pokreće remen da se neprekidno kreće.
- Zavojna remenica:Mijenja smjer pojasa, formirajući zatvorenu petlju.
- Idleri u koritu:Podržite pojas u dijelu za nošenje, održavajući oblik korita i sprječavajući prosipanje materijala.
- Povratak Idlers:Poduprite pojas u praznom povratnom dijelu.
- transportna traka:Glavni nosivi medij za rasute materijale.
Sistem transportnih grana
Grana se naziva "kičma" slagača.
Općenito se konstruira pomoću rešetkaste konstrukcije ili konstrukcije kutijaste grede za podupiranje kaiša, lamela i teleskopskog mehanizma, te da podnese glavno opterećenje tokom operacija slaganja materijala.
Slewing System
Okretni sistem je odgovoran za pokretanje grane da se okreće oko tačke okretanja.
Ovaj mehanizam omogućava da se tačka pražnjenja pomera radijalno, postižući lepezastu raspodelu i stvarajući neprekidnu gomilu materijala na velikoj površini.
Putni sistem
Putni sistem određuje mobilnost opreme i podijeljen je u tri glavne sheme šasije. Možete birati na osnovu sopstvenih uslova sajta:
- Fiksni tip:Postavlja se na betonske temelje ili čelične platforme, pogodna za dvorišta sa fiksnim materijalom kojima nije potrebno premještanje duže vrijeme.
- Vrsta kotača:Opremljen šasijom guma, može se vući traktorom, pogodan za mala i srednja skladišta materijala i projekte iznajmljivanja.
- Samopokretni gusjenični tip:Šasija sa gusjenicama, sa vlastitom sposobnošću kretanja, jakim performansama pri penjanju, sposobna za prilagođavanje grubom terenu, pogodna za rudnike i kamenolome i može se koristiti u kombinaciji s mobilnim stanicama za drobljenje.
Električni kontrolni sistem
Električni upravljački sistem je "mozak" cjelokupne opreme.
Odgovoran je za kontrolu različitih radnji kao što su vožnja, rotacija, okretanje i putovanje, integrira zaštitne funkcije sigurnosne blokade i podržava daljinski nadzor kako bi se osigurala sigurnost dugotrajnog kontinuiranog rada.
Zašto koristiti slagač transportera?
Odabirom transportne trake za slaganje može se optimizirati rad vašeg skladišta materijala iz više dimenzija kao što su proces, troškovi i zaštita okoliša.
Višenamjenska upotreba
Možete ga koristiti kao vezu između trakastih transportera, kao uređaj za dovod opreme za daljnju obradu; ili kao mašina za slaganje materijala u skladištu materijala za završetak operacije skladištenja materijala.
Veliki kapacitet obrade
Oprema može podnijeti do 5.000 tona na sat, ispunjavajući zahtjeve za skladištenje i slaganje rasutih materijala velikih razmjera.
Teleskopski uređaj za kaiš može produžiti dužinu grane, proširiti područje pokrivanja slaganja materijala i smanjiti ukupno kretanje mašine. Maksimalna visina slaganja je oko 20 metara, a radna dužina može dostići i do 60 metara kada se potpuno izvuče, u potpunosti iskorišćavajući vertikalni prostor skladišta materijala.
Smanjenje troškova u radu
U kompletnoj proizvodnoj liniji, EXCT slagač transporter može direktno primiti dolazne materijale iz uzvodne opreme i završiti slaganje materijala u jednom koraku.
Nema potrebe za ponovljenim transportom utovarivačima na točkovima, smanjujući ulaganje u utovarivače i radnu snagu, direktno smanjujući troškove rada na licu mesta.
Prilagođavanje složenim uslovima rada
Možete slobodno odabrati način vožnje na osnovu uslova napajanja na lokaciji.
Oprema podržava električni pogon, a može integrirati i dizel generator. Može normalno da radi u oba fabrička područja sa stabilnim eksternim napajanjem i na rudarskim lokacijama bez napajanja.
Zaštita životne sredine
Možete odabrati da opremite uređaje za smanjenje buke i zaštitu od prašine.
Može značajno smanjiti radnu buku, potisnuti prašinu, ispuniti zahtjeve kontrole zaštite okoliša i stvoriti sigurnije radno okruženje za osoblje na licu mjesta.
TheStacker Conveyoroslanja se na više mehanizama kao što su transport trakom, hidrauličko proširenje, rotacija, teleskopiranje i kretanje kako bi se postiglo automatsko kontinuirano slaganje rasutog materijala.
U poređenju sa tradicionalnim shemama utovara utovarivačima, može značajno poboljšati efikasnost utovara, smanjiti potrebu za transportom sekundarnog materijala i smanjiti dugoročne operativne troškove. To je osnovna oprema za velika skladišta rasutog materijala za postizanje efikasne distribucije materijala.
Planirate li renovirati skladište, izgraditi novu liniju za proizvodnju rasutih materijala ili želite zamijeniti tradicionalnu shemu utovara utovarivačima? Ako jeste, kontaktirajte naš tehnički tim.Možemo prilagoditi specifičnu šemu utovara na osnovu vašeg tipa materijala, veličine skladišnog skladišta, kapaciteta obrade i uslova napajanja na lokaciji, te pružiti prijedloge za odabir opreme i procjenu stanja. Kontaktirajte nas odmah kako biste dobili tehničko rješenje jedan na jedan!
