Drobilica mineralaje oprema koja koristi dva seta osovina sa odvojenim pogonom za razbijanje materijala silom ekstruzije i silom smicanja mljevenja koja nastaje relativnom rotacijom, a koja se može koristiti za fino drobljenje ruda, stijena i vatrostalnih materijala visoke i srednje tvrdoće u preradi minerala, kemijskoj industriji, cementu, vatrostalnim materijalima, abrazivima, građevinskim materijalima i drugim industrijskim materijalima. U procesu rada mineralne drobilice, zub valjaka je ključni i lak za mljevenje dio, koji se često javlja kao fenomen habanja. Ovaj rad uglavnom predstavlja protumjere habanja zubaca valjka.
1) Povećajte tvrdoću zubaca kotrljanja
Kako bi se povećala tvrdoća zuba kotrljanja, nanošenje površine zuba kotrljanja kako bi tvrdoća površine zuba dosegla HRC58 ili više.
2) navarivanje površine zupca rolne
Jer valjak zubi oddrobilica mineralaizrađeni su od čelika legiranog čelika s visokim sadržajem mangana, performanse zavarivanja su relativno loše. Za izbor materijala elektroda za zavarivanje i navarivanje potreban je visok tehnički sadržaj. Nakon odabira odgovarajuće elektrode-otporne na habanje, navarivanje se vrši direktno na površini zubaca kotrljanja. Za visoke zube se koristi prelazni sloj od 5 mm i sloj otporan na habanje- od 15 mm, a za niske zube se vrši popravka od 2 mm ~ 5 mm.
3) Razumna distribucija visokih i niskih zuba
Zbog nenormalnog trošenja zubaca valjka, svi zubi su brušeni u istu visinu, nije bilo moguće razlikovati originalne visoke i niske zube određenog položaja. Prema broju i principu rasporeda visokih i niskih zubaca može se izraditi shema distribucije i označiti mjesto visokih zubaca, kako bi se precizno konstruisalo u zavarivanju.
4) Metoda navarivanja
Prvo se zupčaste ploče drobilice za mineralne veličine uklanjaju sa rotora drobilice i postavljaju ravno. Mašinom za poliranje ispolirajte sve dijelove za nanošenje. Usvojena je mašina za jednosmjerno zavarivanje, linija zavarivanja je obrnuta i usvojen je proces zavarivanja na površini. Struja-otpornog sloja se kontroliše na 150~180A, a struja prelaznog sloja se kontroliše na 90~110A. Kontrolišite temperaturu sloja za zavarivanje ispod 100 stepeni Celzijusa, navarivanje sloja na potrebnu debljinu, debljina jednog sloja se kontroliše unutar 1,5 mm~2,0 mm.