Drobilica je izuzetno važan dio u rudarstvu, posebno u procesu prerade minerala, trošak proizvodnje drobilice činit će više od 40 posto ukupnih troškova prerade minerala, tako da u dizajnu i proizvodnji drobilice treba aktivno raditi dobar posao analize performansi drobilice, kroz mehaničku optimizaciju drobilice kako bi se efektivno poboljšala produktivnost drobilice.drobilica mineralaje relativno nova vrsta opreme za drobljenje. U poređenju sa tradicionalnim drobilicama, Mineral sizer Crusher ima jednostavnu strukturu i manje preterano drobljenje, što može imati dobar efekat na krečnjak, ugalj i drugi krupni prah. Na osnovu analize strukturnih karakteristika mineralne drobilice, ovaj rad će analizirati i objasniti kako optimizirati strukturu profila zupca valjka i razmaka zubaca valjaka u mineralnoj drobilici.
Drobilica za drobljenje minerala je nova vrsta opreme za drobljenje, u odnosu na tradicionalnu čeljusnu drobilicu, čekićna drobilica ima vrlo očiglednu prednost. Čeljusna drobilica i rotaciona drobilica imaju veću vjerovatnoću začepljenja u procesu rada zbog svojih strukturnih nedostataka i lako dovode do drobljenja razbijenih minerala. U poređenju sa drobilom mineralnih dimenzija, čekićna drobilica ima nisku efikasnost drobljenja, dok udarna drobilica ima složenu strukturu i visoku cenu uprkos visokoj efikasnosti proizvodnje. drobilica minerala se uglavnom koristi za drobljenje rudnika uglja, krečnjaka i drugih minerala, a ima široku perspektivu primjene u domaćim rudnicima. U novom periodu potrebno je aktivno raditi na projektovanju i optimizaciji drobilice mineralnih veličina kako bi se zadovoljila rastuća potražnja domaće upotrebe.
1. Princip rada mineralne drobilice drobilice mineralne drobilice se široko koristi u polju pripreme uglja i može postići dobar učinak drobljenja. drobilica za drobljenje minerala ostvaruje usitnjavanje uglja i drugih materijala kroz sečenje i stiskanje zubaca za drobljenje na dva para valjaka tokom rada, što ne samo da poboljšava efikasnost drobljenja već i izbjegava preko-defekte drobljenja. Mehanička jezgra mineralne drobilice je dva valjka. Jedan valjak u drobilici mineralnih veličina je podržan fiksnim ležajem i okreće se električnim motorom, dok je drugi štap podržan drugim fiksnim ležajem. Tokom rada mineralne drobilice, ovaj par valjaka završava smicanje i drobljenje mineralnih materijala rezanjem materijala.
2. Strukturni sastav drobilice za mineralne veličine uglavnom se sastoji od motora, reduktora, glavnog motora i tako dalje. Motor koristi tri-motor visokog{3}}motora visokog obrtnog momenta, koji može pružiti dovoljnu snagu za drobilicu minerala. Pogonski dio drobilice za mineralne veličine ima pogon na kotače, što može efikasno smanjiti utjecaj valjaka za drobljenje na motor i poboljšati stabilnost rada motora. Reduktor u drobilici minerala se koristi za smanjenje brzine prijenosa glavnog motora. drobilica mineralne veličine uglavnom usvaja način rada sa sporim zupčastim valjkom, i usvaja trokutni remen i zupčanik za usporavanje dva puta kako bi se dobio potreban omjer usporavanja. Glavni dio drobilice za drobljenje minerala ima strukturu tipa kutije-, a dio okvira je zavaren čeličnom pločom. Okvir se sastoji od donje ploče, bočne ploče i gornjeg poklopca, itd. Dvostruki-zupčasti valjak u mineralnoj drobilici je postavljen na fiksni ležaj u dijelu rama drobilice mineralnih veličina, a ležaj je direktno fiksiran na ram kroz sjedište ležaja. Da bi se poboljšalo sinhrono pristajanje između dva zupčasta valjka, potrebno je usvojiti iste precizne parametre zupčanika između dva zupčasta valjka. Glavni dio drobilice mineralne drobilice ima dva paralelno postavljena zupčasta valjka. Zupci za drobljenje su povezani sa trnom pomoću ključeva, a spiralni raspored zubaca za drobljenje na trnu se može podesiti promjenom ugla utora ključa na zupcima za drobljenje. Glavni motor drobilice za mineralne veličine ima pomoćni uređaj.
Nakovanj za drobljenje je instaliran između dvostrukih-zupčastih valjaka na donjem dijelu kućišta kutije drobilice mineralne veličine. Nakovanj za drobljenje se formira koordinacijom sa dvostrukim-zupčastim valjcima kako bi se formiralo trostepeno-drobljenje materijala kako bi se dobio potreban stepen drobljenja i granularnost. Razmak između zupčaste ploče i nakovnja za drobljenje u drobilici mineralnih dimenzija formira dinamičko sijanje materijala. Materijali koji ulaze u komoru za drobljenje i dostižu potrebnu granularnost mogu se brzo izbaciti kroz srednji otvor. Rasuti materijali koji ne dostignu potrebnu veličinu čestica i dalje će biti hvatani zupčastim valjkom u drobilici mineralnih veličina radi daljeg drobljenja. U procesu drobljenja, materijali će biti slomljeni zbog kontinuiranog djelovanja sile smicanja i udarca. Ova struktura koju je usvojila drobilica za mineralne veličine pomoći će da se poboljša efikasnost drobljenja mineralne drobilice.
3. Kutija za drobljenje mineralne drobilice koristi način sklapanja čelične ploče. Mineralna drobilica koristi čelik tipa 80 kao osnovu opreme. Donje sjedište mineralne drobilice je povezano vijcima, a određeni pričvrsni uređaji se usvajaju nakon zatezanja vijaka. U projektovanju mineralne drobilice, svi delovi opreme će biti integrisani optimizacijom, a mehanizam usporavanja će biti povezan sa spojnicom mineralne drobilice.