Drobljenje uglja važan je dio procesa prerade minerala.mineralne veličinesu glavna mehanička oprema koja se koristi za razbijanje velikih blokova uglja. mineralne veličine uključuju pogonsku jedinicu, fiksni zupčasti valjak, pokretni zupčasti valjak, ležište ležaja, pritisnu oprugu i hidrauličnu upravljačku jedinicu. Kako bi se ispunili zahtjevi za veličinom čestica za naredne operacije, rade mineralni dijzeri. Prije rada Mineral Sizers-a, potrebno je podesiti minimalni razmak između pomičnog i fiksnog valjka kontrolom hidrauličkog upravljačkog uređaja. U toku rada, kada je pokretni valjak stisnut ugljem, ležišta ležaja na oba kraja pokretne rolne klize horizontalno duž šina na okviru. Razmak između pokretnog zupčastog valjka i fiksnog valjka za zube održava dinamičku promjenu, a razmak između pomičnog zupčastog valjka i fiksnog valjka za zube može se držati u specificiranom rasponu vrijednosti pritiskom na oprugu, kako bi se zadovoljili zahtjevi za gnječenje. Ali trenutno, prilikom podešavanja minimalnog razmaka dva zupčasta valjka, obično osoblje treba istovremeno kontrolirati hidraulički regulacioni uređaj, ali i kroz vagu da bi se uvjerilo da li je podešavanje na mjestu,-zahtjeva li vremena i naporno, niska efikasnost rada: Nakon što glodali minerala rade duže vrijeme, opruga je slaba. Kao rezultat toga, pod ekstruzijom velikog uglja, razmak između pomičnog i fiksnog valjka prelazi gornju granicu navedenog raspona. A kada se ugalj zaglavio na stazi, sila opruge teško može resetirati pokretnu zupčastu rolnu i učiniti da pokretna zupčasta rola ostane u položaju iznad gornje granice navedenog raspona. Zbog nedostatka pravovremene detekcije, mineralni dizajzeri su dugo vremena u kvaru. Oni ne mogu efikasno razbiti ugalj i ne mogu ispuniti zahtjeve proizvodnje. Rezultat je dug ciklus drobljenja, što rezultira niskom efikasnošću obrade.
Dizači minerala sa uređajem za praćenje rada pokretnih zubaca koji smo dizajnirali imaju za cilj da nam pruže način da ubrzamo podešavanje minimalnog razmaka, skratimo period podešavanja i pravovremeno otkrijemo kvar pokretnog zubnog valjka i pravovremeno zaustavimo obradu kako bismo osigurali efikasnost drobljenja i smanjili broj ponovljenih drobljenja. mineralne veličine sa pokretnim zupčastim valjkom za nadzor rada radi poboljšanja efikasnosti obogaćivanja. Realizirano je slijedećim tehničkim rješenjem: kalemori minerala sa pokretnim uređajem za praćenje rada valjaka koji se sastoji od glavnog tijela drobilice, blizinskog prekidača i prekidača kretanja; Na tijelu drobilice na strani šine pokretnog zupčastog valjka na tijelu drobilice, montažna ploča je fiksirana duž smjera dužine kolosijeka, montažna ploča duž smjera dužine kolosijeka je opremljena žlijebom od strane pokretnog zupčastog valjka do tijela drobilice fiksnog zupčastog valjka, a klizna sklopka za blizinu je osigurana s prekidačem za fiksiranje skale. smjer dužine kolosijeka; Sjedište ležaja pokretnog zupčastog valjka može se rastaviti povezano s kontaktom aktivnosti prekidača za kretanje s blokom za biranje, prekidačem za vožnju i zvučnim-vizualnim alarmom i napajanjem u seriji u zatvorenom krugu: blizinski prekidač i zavojnica vremenskog releja i napajanje u seriji čine zatvoreni krug, vremenski relej pogonski uređaj u normalno zatvorenom serijskom krugu napajanja.
Korak po korak, sjedište ležaja pokretnog zupčastog valjka je fiksirano na utor paralelan sa kliznim žljebom, blok za biranje je zaglavljen u utor. Prednosti ovog dizajna: dodirom prekidača hoda kroz blok za biranje, zvučni-vizualni alarm je izdao alarm, kako bi se osiguralo da je razmak između aktivnog zupčastog valjka i fiksnog zupčastog valjka minimalni potreban razmak, kako bi se ubrzala minimalna brzina podešavanja razmaka, skratiti ciklus podešavanja: kada je opruga za pritiskanje u slabom položaju i veličina mineralnog rola je slaba. pokretna rolna i fiksna rolna prelaze gornju granicu navedenog opsega, aktivira se blizinski prekidač i isključuje se normalno zatvoreni kontakt kontrolnog vremenskog releja, čime se pogonski uređaj zaustavlja i ostvaruje pravovremeno gašenje. Smanjite broj ponovljenih drobljenja, skratite ciklus drobljenja, poboljšajte efikasnost obrade.