Velikibanana ekranje najrasprostranjenija oprema za vibraciono prosijavanje u industriji pranja uglja zbog svojih prednosti velikog kapaciteta i dobrog efekta prosijavanja, koja preuzima važne zadatke prosijavanja, odvodnjavanja i odstranjivanja uglja, te je ključna oprema u cijelom procesu pranja uglja. Međutim, budući da veliko sito banane radi na visokoj frekvenciji vibracija, kutija sita ne samo da mora izdržati gravitaciju i udar sitiranog materijala, već mora izdržati i veliku naizmjeničnu silu pobude, a radno okruženje je relativno teško, u stvarnom proizvodnom radu vibrirajućeg sita često ozbiljno pod lomom poprečne grede, bočnim pločama, pucanjem ploče i drugim kvarovima utječu na trajni vek sita i druge kvarove. Kako bi se poboljšao vijek trajanja i pouzdanost velikog banana ekrana, ovaj rad uzima 3661 donju gredu banana ekrana kao objekt istraživanja, analizira donju gredu banana ekrana u stvarnom radu situacije sile, koristeći solidworks softver za uspostavljanje niza različitih oblika poprečnog-presjeka čvrstog modela donje grede, koristeći softver za analizu konačnih elemenata da se analiziraju rezultati istraživanja da je kružni rezultat pokazati da je kružni rezultat. kružna cijevna greda je idealnija donja greda, koja pruža teoretsku osnovu za konstrukcijski dizajn mašine za sito i ima praktični inženjerski značaj.
Analiza sile donjeg snopa velikog banana ekrana
Budući da je sila situacije donje gredebanana ekranje komplikovana i pre-ograničena je statička struktura, tako da će biti teško izračunati ručno, ovaj rad koristi softver za analizu konačnih elemenata za simulaciju situacije sile donje grede u stvarnom radu. Donja greda i njeni dodaci (nosač ekrana, površina ekrana, pričvršćivači itd.) čine cjelinu, prema frekvenciji f i amplitudi A vibracije, pa se njena sila sastoji od dinamičkog opterećenja (sila inercije) i statičkog opterećenja (sopstvena gravitacija). 3661 efektivna površina ekrana banane je S =}} B × L {{5} maksimalna debljina materijala, maksimalna debljina {{5} sloj na ekranu je oko h=250mm, rastresiti materijal je gustina p=1.0g/cm2, a koeficijent kombinacije materijala je f.=0.7, tako da je masa materijala M=Spf.=3843kg; masa ploče sita i ugaonog čelika ekrana je M'=1080+420=1500kg. =Kako je amplituda donjeg snopa na kraju pražnjenja najveća, uzmite amplitudu A=5.5mm, brzinu ekscentričnog brzog n=950r/min, tako da je maksimalno inercijalno ubrzanje donjeg inercija a=Ao'=A(mn/30)2=54.04m/s2, prema proračunu, smjer inercijalnog ubrzanja je 52 stepena sa vodom. Budući da u stvarnom radnom procesu, prirubnice na oba kraja donje poprečne grede imaju određeni stepen deformacije zamaha duž aksijalnog smjera grede sita uz vibraciju bočne ploče kutije sita, tako da će vrijednost naprezanja u blizini mjesta zavarivanja prirubnice i grede u rezultatu analize biti veća od stvarne vrijednosti radnog fokusa, a distribucija naprezanja niže poprečne površine svake površine je ovdje.
Trenutno se najčešće koriste donje poprečne grede za velikebanana ekransu kružne grede cijevi (npr. Ori Banana Screen), kvadratne cijevi (npr. Schenker Banana Screen) i I- grede (npr. John Finlay Banana Screen) [3]. U ovoj studiji, modeli konačnih elemenata svake od pet donjih poprečnih greda razvijeni su korištenjem Solidworks-softvera za simulaciju, kao što je prikazano na slikama. 1-5, kako bi se uporedile sile i veličina maksimalnih vrijednosti naprezanja za svaku donju poprečnu gredu kada je podvrgnuta istom statičkom opterećenju i inercijskom ubrzanju.
