Sinter proizveden na jednoj od mašina za sinterovanje naših kupaca je probijen kroz ⑦1200×1600mernici uglja. Rotacija valjka zuba drobilice se ostvaruje putem prenosa zupčaste grupe i ploče. Budući da je zupčasti valjak težak (težina dva valjka je oko 25t), brzina rotacije je relativno velika (74r/min za veliku brzinu kotrljanja i 62,9r/min za malu brzinu), a čvrstoća sinterovanja je relativno visoka, čvrstoća i dimenzionalna točnost spojene ploče su vrlo potrebne. Prilikom proizvodnje, dvije simetrične spojne ploče A i B su pukle na istoj poziciji. Kako u to vrijeme nije bilo rezervnog dijela koji bi ih zamijenio, hitno im je bila potrebna popravka. U suprotnom, cijela fabrika bi se suočila s prijetnjom obustave proizvodnje. Popravljena spojna ploča mora ispunjavati sljedeće uslove: 1) deformacija je mala, rastojanje središnje linije između centra rupe osovine 75 i rupe osovine ⑦80 je 420 0.16 mm, a rupe osovine spojne ploče A i B trebaju biti koncentrične. Ovo zahtijeva da deformacija ploče duž pravca dužine 420 mm bude mala, i da ne može doći do očigledne deformacije izobličenja, 2) čvrstoća područja zavarivanja treba da bude jednaka čvrstoći osnovnog materijala, kako bi se ispunili zahtjevi proizvodnje. 3) Preostalo naprezanje treba izbjegavati u procesu zavarivanja koliko god je to moguće, kako se proizvodnja ne bi ponovo prekinula.
Maksimalna debljina odDizalica za ugaljs na mjestu prijeloma je 94 mm, a dužina je 180 mm. Takođe, mesto preloma treba sanirati. Ovo će povećati veličinu heksagrama. Štaviše, materijal spojne ploče je ZG 270-500, a njena zavarljivost nije dobra. Ako se osnovni metal previše topi, lako je povećati element sumpora u zavaru i uticati na čvrstoću vara. Imajući u vidu gornju situaciju, odlučili smo da preduzmemo razuman proces zavarivanja i mjere kako bismo osigurali kvalitet popravke. 1) Priprema žljeba Prvo izrežite lom dvije spojene ploče u dupli žljeb u obliku slova U-, kao što je prikazano na slici 2, rezačem za kiseonik i acetilen. Zatim uklonite sloj oksida i ostale nečistoće na površini osnovnog materijala u blizini žlijeba i žlijeba prijenosnom brusilicom i pješčanom krpom dok metalni sjaj ne bude otkriven.
2) Materijali i oprema za zavarivanje pomoću ⑦3.2mm i ⑦4.0mmE5016 elektrode, temperatura grijanja je 350 stepeni, nakon 1 sata izolacije, pohranjeni u izolacijskom listu, kako se koristi sa. Aparat za elektrolučno zavarivanje koristi se za zavarivanje. 3) Ostala priprema (2) 75 stepeni A.1OMmx120mm i ⑦80 stepeni ow x 120mm čelični klin svaki, rezervni, popravka spojne ploče a 4(1) Položaj točkastog zavarivanja odspojene spojne ploče A na ravnoj čeličnoj ploči debljine 1.20 mm kao što je potrebna slika 1.20mm debljine 1.5 mm. 1. Zatim upotrijebite elektrodu ⑦3.2mmE5016 za zavarivanje dna utora, (2) skinite spojnu ploču A sa čelične ploče, u skladu sa zahtjevima slike 3 na simetričnim stranama spojne ploče A plus zavarivanje 2 komada, kao što je jaka ploča za ojačanje, ploča za ojačanje, veličina obrisa ploče za ojačanje je 2×30 mm. acetilenski plamen za zagrijavanje područja žlijeba i obližnjeg osnovnog metala. Opseg grijanja je oko 160 mm na obje strane žljeba. Kada temperatura grijanja dostigne 150200C (mjereno pištoljem za blagoslov), zavarivanje počinje.
(1) Zavarivanje sa ⑦4.0mmE5016 elektrodom. Struja zavarivanja je 150-170A. Uzmite sporo zavarivanje, štap za zavarivanje se ne ljulja, kako bi se smanjio prodor osnovnog metala, ali mora osigurati prodiranje osnovnog metala. Zavarite žljeb naizmjenično od naprijed prema nazad, a redoslijed zavarivanja je prikazan na slici 1. Vrh vrata rampe na rebrastoj ploči se zatim zavaruje kako bi udario u zavar i okolni osnovni metal kako bi se uklonilo naprezanje. (6) Omotajte cijeli radni komad azbestnim užetom nakon zavarivanja, sporog hlađenja. Kada je radni komad previše hladan za rukovanje, uklonite azbestni uže, uklonite ploču za ojačanje. (1) Pričvrstite odspojenu ploču B na popravljenu ploču za mjerenje uglja A kroz dvije čelične klinove i točkasti zavar. (2) sa ⑦3.2mmE5016 elektrodom do dna zavarivanja utora. Skinite spojnu ploču B i zavarite ukrućene ploče na obje strane simetrične ploče. Proces zavarivanja, veličina, položaj i način sporog hlađenja ojačane ploče su isti kao i kod popravke ploče A. 1) Ultrazvučna kontrola je obavljena na hlađenim pločama A i B, respektivno, i nisu pronađeni očigledni defekti zavarivanja. 2) Nema očiglednih izobličenja i ekspanzije na ploči koja je popravljena na originalnom dizajnu. zahtjevi. 3) Proces instalacije je gladak. Korišten je 3 godine i u dobrom je stanju.