Drobilica mineralaRadni predmet drobilice minerala su razne rude, stijene i ugalj, itd. Njihova fizička svojstva i struktura spojeva se stalno-mijenjaju, tako da nije prikladno koristiti formulu izvedenu iz čiste teorije za projektovanje parametara. Samo na osnovu teorije drobljenja mineralne drobilice, empirijska formula izvedena iz ispitivanja na ispitnom klupi i industrijske radne prakse je izvediva. Kontinuiranim razvojem ljudske proizvodne prakse dobiće se korektivni koeficijenti raznih lomljenih materijala, a empirijska formula će dati preciznije rezultate. Kao originalni projektni parametri, izlaz daje korisnik, što je važna osnova za određivanje strukture i parametara prijenosa mineralne drobilice. To se mora zadovoljiti u dizajnu i ostaviti određenu količinu viška. Q=3600a·tS formula: Q 1 izlaz, /h; a- koeficijent punjenja, a=0.25~0,4: linearna brzina u sredini jednog ili dva valjka za drobljenje, /s; S Površina između jednog ili dva valjka za drobljenje koji mogu proći kroz materijal, m. U skladu sa veličinom za hranjenje i pražnjenje koju je predložio korisnik, može se odrediti promjer zubne ploče valjka za drobljenje, broj zuba na svakoj ploči, oblik zuba i središnji razmak dva zupčasta valjka, a može se osigurati glatko grickanje i granularnost pražnjenja.
Dizajn parametara prijenosa prvo treba odrediti brzinu zupčastog valjka prema vrstidrobilica mineralamaterijal koji je predložio korisnik i da li postoje previše zahtjevi za drobljenje. Odabrana linearna brzina t vreća vrha prvog zuba, opća v vršna vrijednost može trajati 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,... , 6,0 m/s; Nakon što se odredi linearna brzina vrha zuba, može se izračunati vrijednost v u jednadžbi. Gornja granica v vrijednosti vrha je ograničena snagom N. Kada je snaga N fiksna, kada je vrijednost vrha mala, sila loma stijene je velika, a izlaz je nizak. Kada je vrijednost visoka, sila loma se smanjuje, a prinos se povećava. V vrh drobilice za mineralne veličine ili drobilice kamenja traje 1.3 1.7m/s, a ugalj 1,7~6m/s (bez pretjeranih zahtjeva za drobljenje). U slučaju nedostatka iskustva, "prazan je lako uzeti mali ali ne i veliki. Prilikom izračunavanja izlazne snage prvo se izračunava izlaz jednog diska, a zatim se prema izlazu Q određuje potreban broj diskova. Završen je proračun glavnih parametara, a zatim-sila loma kamenja i odgovarajuća snaga drobilice minerala se može procijeniti od strane rolne{21} koja se može vrlo procijeniti na duploj drobilici{21} korisno za dizajn serijalizacije proizvoda.
Industrijski rad potvrđuje da snaga izračunata formulom može zadovoljiti zahtjeve rada opreme. U normalnom radu drobljenja, struja motora je općenito 30%~40% nazivne struje motora: neki ljudi mogu misliti da je snaga izračunata formulom previše, ali stvarna situacija nije tako. Treba imati u vidu da su uslovi rada mineralne drobilice sa dvozubnim valjkom složeni, a sama oprema mora imati sposobnost da se nosi sa abnormalnim uslovima. A oprema se uglavnom pokreće na proizvodnoj liniji, nakon što će problem uzrokovati da cijela linija zaustavi proizvodnju:, prouzročit će velike ekonomske gubitke za korisnika, tako da su parametri snage da bi se ostavila određena količina bogatstva potpuno neophodni.
1. Odredite količinu ubrizganog ulja hidrauličke spojnice U slučaju viška hidrauličke spojnice, prema nazivnoj prijenosnoj vrijednosti motora, saznajte odgovarajuću količinu ubrizganog ulja na vanjskoj karakterističnoj krivulji hidrauličke spojnice, a ubrizgavanje ulja se može izvršiti prema količini ubrizganog ulja.
2. Bolje je odabrati i podesiti valjkasti ležaj za drobljenje sa dvorednim sfernim valjkastim ležajem sa žljebom za ulje u vanjskom prstenu konusne rupe. Ovakav ležaj se lako sastavlja i rastavlja, a zazor ležaja se može podesiti zategnutom čahurom, što eliminira problem kvara ležaja uzrokovan prevelikim zazorom ležaja. Zazor ležaja je u direktnoj vezi sa nosivošću i vijekom trajanja, tako da u uputama za upotrebu treba navesti vrijednost zazora za podešavanje ležaja, kako bi ga korisnici mogli redovno provjeravati i podešavati.
3. Dizajn zaptivanja i podmazivanjaDrobilica mineralaZbog loših uslova rada mineralne drobilice, loše zaptivanje valjkastog ležaja za drobljenje često je direktan uzrok oštećenja ležaja, tako da problemu zaptivanja treba pridati veliku važnost projektantima. Trenutno, domaća i dio drobilice mineralnih veličina vrata uglavnom koristi labirint ili labirint zaptivanje ulja. Iz industrijskog rada, utvrđeno je da učinak brtvljenja ove vrste zaptivne strukture nije idealan, često će se u šupljini ležaja naći razbijena materijalna prašina, a infiltracija masti u suhi spoj, što rezultira oštećenjem ležaja, direktno utiče na vijek trajanja opreme. Da bi se riješio ovaj problem, može se razmotriti postavljanje automatske stanice za podmazivanje sušenja ulja, vrijeme i količina za punjenje ulja između lavirinta i uljne brtve, višak ulja se istiskuje kroz labirint, kako bi se spriječilo ulazak prašine u labirint, ali i da se riješi podmazivanje ležaja; Naravno, donji dio završnog poklopca ležaja mora biti opremljen rupom za ispuštanje ulja kako bi se ulje redovno ispuštalo. Ako je zaptivanje dobro, ležaj se podmazuje mašću molibden disulfida na bazi litijuma, a oprema će općenito raditi 6 do 12 mjeseci bez problema