Mineralne veličinesu mašina s dvije-valjke. Oblik rolne se može podijeliti na grube i sitno{2}}nazubljene valjke. Može se podesiti prema veličini koju zahtijeva materijal. Mineralne veličine pogodne su za sinter, ugalj, cement, silikate, staklo, keramiku i druge industrije. Mineralne veličine su pogodne za drobljenje krhkih materijala ispod srednje tvrdoće. Uglavnom se koriste za srednje i fino drobljenje ruda. Dizalice minerala moraju biti opremljene reduktorom. Postojeći reduktor je imao sljedeće tehničke probleme prilikom ugradnje na mineralne dizajzere: 1) na međuosovinu reduktora obično se trebaju ugraditi dva zupčanika, međuosovina postojećeg reduktora se obično ugrađuje na kućište kroz ležajeve na oba kraja, dva intervala zupčanika su postavljena na sredini međuvratila, što rezultira smanjenjem dužine međuvratila, a zatim je poprečna širina postojećeg vratila preduga veliki, reduktor je velik, zauzima veliki prostor, velika težina, 2) postojeći reduktor mora biti pravilno pozicioniran prije nego što se može instalirati na mineralne mermere. Zbog velikog prenosa obrtnog momenta, vrlo je lako da se reduktor rotira u odnosu na mineralne dizajzere: 3) spojnica se obično koristi između postojećeg reduktora i mineralnih dijzera da bi se realizovao prenos obrtnog momenta. Međutim, budući da prekidač često stvara preopterećenje i velike vibracije, spojnica se lako može oštetiti.
Tehnički problem reduktora koji smo dizajnirali je: Savladati nedostatke postojeće tehnologije, obezbijediti reduktor za drobilicu male zapremine i male težine, čime se štedi prostor za ugradnju međuvratila. Tehničko rješenje tehničkog problema je: Mjerač minerala koristi reduktor, kojeg karakterizira: Uključuje ljusku i rotirajuću ljusku spojenu sa ulaznom osovinom, međuvratilo i izlazno vratilo, ulazno vratilo, izlazno vratilo su jednim krajem u školjku, drugi kraj su izvučeni iz ljuske, međuvratilo bilo koji kraj, a sredina je predviđena za međuokretnu instalaciju na drugom kraju osovine. formiraju prevjes, međuvratilo između dva montažna dijela da formira dio prijenosa, zupčasti par je raspoređen između ulaznog vratila i prevjesnog dijela međuvratila, kao i između izlaznog vratila i dijela prijenosa. Međuvratilo uključuje prvo međuvratilo i drugo međuvratilo, prvo međuvratilo i drugo međuvratilo su raspoređeni na dijelu prijenosa i prepustnom dijelu, između ulaznog vratila i prvog međuvratila između dijela prijenosa i drugog međuvratila između prepustnog dijela, a drugo međuvratilo između dijela prijenosa i izlaznog dijela osovine je osigurano. Prvo međuvratilo je povezano sa ulaznom osovinom kroz par zupčanika, a drugo međuvratilo je povezano sa prvom međuosovinom i izlaznom osovinom, respektivno kroz par zupčanika, kako bi se osiguralo da je brzina izlazne osovine umerena, a zatim obezbedili da je izlazni moment izlazne osovine dovoljan, prvo međuvratilo i drugo međuosovino su obezbeđeni preko međuosovine, tako da su prvi međuosovini i drugi pogonski deo, tako da osovina i druga srednja dužina osovine je manja, volumen reduktora koji koristimineralne veličinese smanjuje, a smanjuje se i težina reduktora koji koristi drobilica. Drugo međuvratilo se nalazi između ulaznog vratila i izlaznog vratila, a ulazno vratilo između prvog međuvratila i drugog međuvratila. Prostor ljuske mineralnih dizajzera optimiziran je kako bi se u potpunosti iskoristio prostor ljuske i dodatno smanjio volumen ljuske.
Vanjski zid izlaznog vratila koji se proteže iz jednog kraja školjke je opremljen vanjskim utorom koji formira spojni dio izlaznog vratila. Izlazna osovina je spojena na mineralne dizajzere pomoću klinova. Može isporučiti veći obrtni moment, smanjiti posmično naprezanje i pogodniji je za terenske uvjete i dug vijek trajanja. [0009] poželjno je da ulazno vratilo i međuvratilo budu osovina zupčanika, međuvratilo je postavljeno na prepustni dio pasivnog zupčanika, međuvratilo je postavljeno na dio prijenosa, izlazno vratilo je ugrađeno sa izlaznim zupčanikom, pasivni zupčanik i ulazno vratilo, međuzupčanik ulazne osovine, međuzupčanik ulazne osovine, izlazno vratilo međuzupčanika formiranje para zupčanika. Na vanjskoj strani školjke nalazi se montažna prirubnica koja je koaksijalna s ulaznom osovinom. Montažna prirubnica je postavljena u sredini visinskog smjera školjke.
Montažna prirubnica se nalazi u sredini visinskog pravca kućišta i može da primi rotirajuću instalaciju za 180 stepeni. Bočna strana školjke ima rupu za vješanje, rupa za vješanje i izlazna osovina su raspoređeni na istoj strani školjke, a rupa za vješanje je opremljena određenim brojem parova raspoređenih duž vodoravnog smjera, svaki par rupa za vješanje je simetrično raspoređen na obje strane izlaznog vratila, izlazna osovina je smještena u smjeru visine. Rupa za vješanje je postavljena simetrično gore-dolje, što može ostvariti rotirajuću instalaciju za 180 stepeni. Instalacija je fleksibilna i besplatna, što se može bolje prilagoditi potrebama različitih-metoda instalacije na licu mjesta. Na vanjskoj strani školjke nalazi se žljeb protiv -okretanja, koji je raspoređen na istoj strani školjke sa rupom za vješanje, a protiv-utor je raspoređen horizontalno u sredini visinskog smjera školjke. Žljebovi protiv -rotacije mogu se uklopiti s mineralnim mjeračima za mjerenje veličine i spriječiti relativnu rotaciju školjke s mineralnim mjeračima za određivanje veličine. [u poređenju sa prethodnim stanjem tehnike, korisni model ima sljedeće korisne efekte: Jedan kraj srednjeg vratila reduktora drobilice je prepust, tako da je samo jedan kraj srednjeg vratila spojen sa omotačem koji se može rotirati, krajnja strana prepusta je direktno ravna sa krajnjom stranom para zupčanika, u poređenju sa oba kraja međuosovine ugrađene među osovine osovine je znatno skraćen, tako da je veličina školjke u pravcu poprečne širine znatno smanjena, osim toga, smanjena je i težina reduktora i maksimalno ušteđen prostor uz zadovoljavanje uslova na terenu. Povećana je gustina snage reduktora koji koriste mineralne veličine.