Feder za teške uslove radase široko koristi u industrijskim sektorima kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijali i ugalj. Pogodan je za transport materijala na kratke udaljenosti sa velikim stepenom bloka, a ima prednosti velike nosivosti, ravnomernog dovoda rude i jake otpornosti na udar. Istovremeno, ima i nedostatke velike zapremine, više pokretnih dijelova, više tačaka podmazivanja i velikog opterećenja održavanja. Postoji više tačaka podmazivanja, loše podmazivanje bilo kojeg dijela kao što su reduktor, motor, donji vuč, teški potporni kotač, zatezni uređaj, itd., Može dovesti do oštećenja ležaja, kvara opreme i drugih nesreća, obavite dobar posao podmazivanja hranilica za teške uvjete rada, za poboljšanje stope iskorištenja opreme, od velikog je značaja za osiguranje rada opreme i smanjenje troškova održavanja.
Tačke podmazivanja ulagača za teške uslove rada su reduktor, motor, donji valjak, potporni točak, uređaj za zatezanje, itd., Svi dijelovi ležaja koriste školjku 3# litijumsku mast, reduktor koji koristi kunlun 220# industrijsko ulje za prijenosnike. Kod ručnog podmazivanja postoje sljedeći nedostaci:
(1) Vrijeme punjenja goriva ne može se striktno provoditi, interval nije fiksiran,
(2) Neravnomjerna distribucija ulja za podmazivanje dovodi do lošeg efekta podmazivanja, brzog habanja opreme, velikog opterećenja održavanja i povećanja troškova proizvodnje.
(3) Ne može se izmjeriti, količina podmazivanja je veća ili manja, lako se može uzrokovati gubitak ili podmazivanje nije na mjestu,
(4) Visok intenzitet ručnog rada. U cilju rješavanja problema uzrokovanih ručnim podmazivanjem, osigurati dobro podmazivanje opreme, smanjiti pojavu kvarova, smanjiti troškove proizvodnje i održavanja, te poboljšati brzinu rada opreme, instalirati th-i sistem automatskog podmazivanja ubrizgavanjem ulja zahranilica za teške uslove radauspoređujući proizvode više proizvođača opreme za podmazivanje. Automatski sistem podmazivanja Automatski centralizirani sistem podmazivanja je organska integracija senzorske tehnologije, informacione tehnologije, automatske kontrole, proizvodnje mašina i ideja upravljanja, sistem podmazivanja je dizajniran i proizveden u skladu sa pravovremenim, odgovarajućim, preciznim konceptom podmazivanja, tako da podmazivanje velike-opreme u preduzećima u eru,-oprema u preduzećima u eru,{1}u eru{1}automatske kontrole{2} zamjenjuje prethodnu automatsku kontrolu{2} nadzor mreže sistem za podmazivanje distributera.
3.1 Funkcije sistema (1) mogu podesiti ciklus opskrbe uljem, količinu dovoda ulja i vrijeme dovoda ulja u bilo kojoj tački: (2) mjerač protoka pozitivnog pomaka se koristi za postizanje precizne kontrole protoka, prevazilaženje netočnog mjerenja uzrokovanog faktorima kao što su dužina kruga ulja, promjene temperature okoline i fluktuacije tlaka dovoda ulja u pumpi za ulje kada se mjeri prema vremenu ugradnje glavnog protoka ulja: (3) podrezervoar, formiranje dvostruke detekcije, praćenje u realnom vremenu-nadgledanje opskrbe uljem u podrezervoar i poređenje sa zadatom vrijednošću, pravovremeni alarm je pronađen, a priroda kvara i lokacija kvara su specificirani, (4) sistem usvaja tačku-do-tačku dovoda ulja i tačku-po{9}}tačku detekciju ponovnog snabdijevanja uljem, kako bi se osigurao režim ponovnog snabdijevanja uljem5. Ručne i druge metode kontrole, kao i preko gornjeg računara za završetak podešavanja parametara tačke podmazivanja, (6) svaka tačka podmazivanja u sistemu ima jedinstveni broj, ne ponavlja se. Broj tačke podmazivanja se može podesiti.
3.2 Principi rada sistema
Automatski sistem podmazivanja ubrizgavanjem ulja za sve tačke podmazivanja jedinstveni broj, u normalnom radu glavne opreme za vrijeme ciklusa podmazivanja, postoji ciklus podmazivanja točke podmazivanja kada:
(1) Prvo, glavni upravljački ormar pušta signal za pokretanje uljne pumpe visokog pritiska, a pumpa za ulje visokog pritiska počinje da radi i prenosi mast u "glavnu uljnu cijev".
(2) Lagano odgodite pritisak u sistemu, naredbu "Podmazivanje početne tačke" glavnog kontrolnog ormarića, u naredbi "Podmazivanje početne tačke", uključujući broj tačke koju treba podmazati, količinu ulja za podmazivanje koje treba dodati i druge informacije,
(3) Nakon primanja naredbe "Početna tačka podmazivanja", inteligentni pod-rezervoar utvrđuje da se radi o zadatku podmazivanja, inteligentni pod-rezervoar sa zadacima podmazivanja, automatski završava otvaranje elektromagnetnog ventila tačke podmazivanja, praćenje takozvane količine podmazivanja i radnje podmazivanja, radnje podmazivanja i druge aktivnosti podmazivanja. alarm blokade tačke podmazivanja do glavnog upravljačkog ormarića kada glavni upravljački ormar pita performanse podmazivanja.
(4) Kada se kontrolni ormar provjeri kako bi se utvrdio kraj dovoda ulja na svim mjestima podmazivanja, sistem ulazi u vrijeme ciklusa, a pumpa za ulje visokog pritiska prestaje da radi. Kada sistem za podmazivanje stigne do sledećeg ciklusa podmazivanja, on će ponovo pokrenuti i ponoviti proces snabdevanja uljem sistema, tako da se može realizovati inteligentno snabdevanje uljem celog sistema za podmazivanje opreme.
Sistem za podmazivanje automatskim ubrizgavanjem ulja postigao je dobre rezultate na podmazivanjuhranilica za teške uslove rada. Sistem je jednostavan za rukovanje, pouzdan i lak za održavanje. Može podmazati i kontrolirati protok na više tačaka u isto vrijeme, a može se popularizirati u modernoj velikoj-opremi za rudarenje. Automatsko podmazivanje kugličnog mlina, rotacione peći, flotacijske mašine, trake za transport, pumpe za gnojenje, vibracionog sita, kašike za miješanje i druge opreme za poboljšanje brzine rada opreme i proizvodnog kapaciteta cijelog procesa.
