Thekompost trommel ekranu različitim područjima imaju različite nazive, u nekim područjima na jugu koji se nazivaju kavezno sito, kavezna mašina za sito za sito Jane i tako dalje, sito s trommelom za kompost ne može se koristiti samo za prosijavanje praškastog materijala, već se može koristiti i za filtriranje materijala u prahu, na primjer, poduzeća za proizvodnju pijeska, korištenje kotrljajućeg sita pijeska i kamena u fini pijesak, krupni pijesak, tlo, kamen. Poduzeća za proizvodnju koksa, korištenje sita za valjanje koksa u koks blok, koks, koks. Za ispunjavanje korisničkih zahtjeva za korištenje. Sito za kompost se upoređuje sa vibracionim sitom, vibraciono sito je lako oštetiti, veliko održavanje, složena struktura, problemi u održavanju, vibracije, niska efikasnost sijanja, kratak vijek trajanja i drugi nedostaci. Sito za kompost ima prednosti visoke efikasnosti, jednostavne strukture, praktičnog održavanja, jeftinije cijene i dugog radnog vremena.
1. Rupu za sito nije lako začepiti.
2, stabilan rad, niska razina buke.
3, jednostavna struktura, praktično održavanje.
4, mašina ima visoku pouzdanost, manje jedno-ulaganje.
5, upotreba posebnog ekrana, efikasnost skriniranja je visoka, dug vijek trajanja 6, oprema se uglavnom sastoji od motora, reduktora, valjkastog uređaja, okvira, zaptivnog poklopca, ulaza i izlaza. Pakovanje rolo sita
Tilt montiran na stalak. Motor sita za kompost je povezan sa uređajem bubnja pomoću reduktora preko spojnice, a uređaj bubnja se pokreće da se okreće oko svoje ose. Kada materijal uđe u uređaj za valjanje, zbog nagiba i rotacije uređaja za valjanje sita, materijal na površini sita se preokreće i valja, tako da se kvalificirani materijal (ispod proizvoda sita) ispušta kroz okruglo sito valjkastog sita, nekvalificirani materijal (na proizvodu sita) se ispušta kroz kraj valjkastog sita. Zbog toga što se materijal u valjku okreće, valja, tako da se materijal zaglavljeni u situ može izbaciti, spriječiti začepljenje sita.
Ii. Neki česti kvarovi, analiza uzroka kvarova i rješenja:
1>Valjak sito podržava deformaciju osovine točka i ležaj često oštećen, (pola godine za zamjenu 6 osovina, ležaj 12 diskova, dva potporna točka); Analiza uzroka kvara: Osovina potpornog kotača sita za kotrljanje je deformirana i ležaj je često oštećen. Deformacija nastaje zbog maksimalnog momenta koji osovina može podnijeti, V, težine kotrljajućeg sita + impulsa pod koksom + sile vibracije koja nastaje kada se kotrljajuće sito rotira, što rezultira oštećenjem ležaja.
Rješenje: Kako bismo riješili skrivenu opasnost od valjkastog sita koji podržava deformaciju osovine kotača i oštećenje ležaja, koristili smo da povećamo veličinu osovine, tako da osovina može podnijeti više zakretnog momenta, momenta koji se stvara kada radi sito za kompost.
2, kotrljajuća sita 6 greda često oštećena fraktura (pola godine za zamjenu nosača, zavarivanje popravak nosača pet puta) analiza kvarova: kotrljajući zaslon 6 greda često oštećeni prijelom, 6 greda su napravljene od 12# kanalnog čelika, (1) rotacija kotrljajućeg ekrana od strane momenta sile loma kanala, čelika sklona (2) Čelik kanala za trošenje koksa se lako lomi.
Rješenje: Kako bismo riješili skrivenu opasnost od habanja i loma nosača, čelik kanala od materijala nosača 12# zamjenjujemo bešavnom cijevi od 10mm stražnjeg zida od (1)100. Dio sklon koksnom trošenju opremljen je pločom za ponovno zavarivanje od 10mm, kako bi se produžio vijek trajanja nosača.
3, napuknuće ojačanje vretena potpore za kotrljajuće sito, ključ za kotrljanje osovine (popravak zavarivanja tri puta u pola godine) analiza razloga kvara: napuknuće ojačanje vretena podrške za kotrljajuće sito, ključ za valjanje osovine.
(1) Čelična ploča od 10 mm je pretanka, a čelična ploča će se izobličiti i deformirati kada se rotirajuće sito rotira, tako da će čelična ploča i armatura koja povezuje osovinu puknuti i odvojiti se. (2) Obrtni moment koji stvara osovina je premali, što je lako proizvesti rolo ključ.
Rješenje: Kako bi se riješilo napuknuće armature ležaja valjkastog sita, ključ za valjanje osovine. Povećavamo veličinu osovine kako bi osovina mogla podnijeti veći moment. Čeličnu ploču debljine 10 mm zamjenjuje čelična ploča debljine 20 mm. Kada se rotirajuće sito eliminiše izobličenje i deformacija čelične ploče, tako da nije lako puknuti i odvojiti armaturu koja povezuje čeličnu ploču i osovinu.
4, prosijavanje kotrljajućih sita osnovnog stupnog nosača zavarivanje pukotina, padobran brzo se troše (nosač nosača je 22# kanalni čelik, noga stupa je 4) 200 čelična cijev; Zavareni spojevi često pucaju, u prosjeku oko 7 dana da se jednom popravi zavarivanje; Padanje skoro 3-4 dana
Analiza uzroka kvara: Zavareni šav nosača stuba osnove kotrljajućeg sita je napukao, a žlijeb je istrošen. Dva su glavna razloga:
(1) Rep bubnja za prosijavanje nije okrugao i šav je neravan. Kada se ekran bubnja pokrene, udarat će i ljuljati se.
(2) Materijal nije-otporan na habanje i prebrzo se troši.
Rješenje: Prilikom prepravljanja sita za kompost, rep sita za valjanje treba da bude okrugao, a spojevi za zavarivanje uglačani i glatki. Osnovna greda i polica na kotrljaju se mijenjaju u 200 čeličnih cijevi i 200 I-greda. Nakon što je žlijeb napravljen, dodaje se ploča od legure nitracije od 10 mm.
Iii. Uvjeti korištenja:
1. 2009.6-2014.112#, 3# Upotreba sita za kompost: prosječna sita za kompost koja podržava točak 2? Jednom mjesečno održavanje, kotrljajuće sito 6 greda u prosjeku 5-6 mjeseci održavanja i zamjena jednom, vreteno za podršku kotrljajućeg sita bez pojave pucanja armature.
2. 2010.8-2014 # 114, # 6 Upotreba kotrljajućeg sita: prosječno kotrljajuće sito koje podržava točak 2? Jednom mjesečno održavanje, kotrljajuće sito 6 greda u prosjeku 2-3 mjeseca održavanja i zamjena jednom, vreteno ležaja kotrljajućeg ekrana bez pojave pucanja armature.
Četiri, zahtjevi za instalaciju i proizvodnju:
Instalacija mašine:
1. Prilikom ugradnje sita za kompost, potrebno je pratiti izlaznu osovinu reduktora i pogonsko vratilo valjkastog sita u istoj koaksijalnosti.
2, ležište ležaja, vijci reduktora za zatezanje.
3. Potporni točak mora biti ugrađen u skladu sa tehničkim zahtjevima.
