Trenutno, većina starih drobilica koje se koriste u raznim industrijama imaju zaostalu strukturu i mehanizam za drobljenje 1940-ih i 1950-ih godina, a mnogi proizvođači čak posuđuju opremu koja se koristi za drobljenje rude u rudnicima. Učinak drobljenja ova dva je vrlo loš: (1) stopa praha je visoka, općenito 25 do 30%, a veliki dio korisnog materijala postaje beskorisni prah nakon drobljenja; (2) Primarni prinos je manji od 50%, udio super{8}}veličine čestica je velik i potrebno ga je dva puta razbiti; (3) Naknada za održavanje opreme je visoka. Rezultat je veliki ekonomski gubitak i industrijski energetski gubitak. Samo u sistemu ferolegura, direktni ekonomski gubitak upotrebe stare drobilice iznosi 30 miliona juana godišnje, a drugi sistemi su još gori. Da promijenim ovu situaciju. Trenutno, model je pred formiranjem serije proizvoda. I može biti dizajniran prema različitim zahtjevima korisnika za veličinom čestica i prinosom.
Princip konstrukcije i karakteristike
1.1 Kratak opis strukture i principa,mineralne veličinesastoji se od tri dijela za pogon, drobljenje i prijenos, prijenosni sistem je: motorna spojnica, reduktor, spojka - pogonsko vratilo drobilice (fiksni zupčasti valjak), zupčasti prijenosni mehanizam, osovina na pogon drobilice (pokretni zupčasti valjak). Sve komponente su ugrađene na zavarenu kutiju, princip drobljenja. Komora za drobljenje u obliku AV- formira se između dva relativno rotirajuća zupčasta valjka. Nakon što se materijal doda iz gornjeg ušća, on se spušta rotacijom valjka. Dva valjka se mogu okretati istom brzinom ili različitom brzinom. Podešavanjem razmaka između dva zuba može se postići različita veličina zrna, a može se nadoknaditi povećana širina rolne uzrokovana trošenjem zubaca.
1.2 Glavni tehnički parametri Veličina uvlačenja: 40~80mm Veličina pražnjenja: 8~25mm brzina praha (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 Mineralni dijzeri za montažu rolne Svaka rolna se sastoji od osam ploča od visoko hromiranog livenog gvožđa koje su pričvršćene na broj osmougaonih točkova sa T-vijcima. Kada je zubna ploča istrošena do te mjere da se više ne može koristiti, eksplozivni vijak se može ukloniti i rastaviti jedan po jedan, a cijelo vratilo koje se sastoji od osovine, broja kotača, zubne ploče, ležaja itd., ne mora se podizati gore-dolje, tako da je instalacija vrlo zgodna. Trenutno je valjak za zube naprednije međunarodne drobilice u Sjedinjenim Državama sastavljen od brojnih zupčastih prstenova duž ose, zubi valjka se mogu popraviti nakon istrošenosti, to jest, nanošenjem sloja od 3~4 mm volfram karbida na površini zuba, cijena popravka je slična zamjeni visoke hromirane ploče, ali je potrebna i otpornost na habanje lijevanog lijeva. cijelo vratilo naprijed-nazad, pregled održavanja je nezgodan, a period popravke je dug, kada je proizvodnja tesna, demontaža i zamjena zubne ploče je pravovremena i zgodna.
1.3.3 Mehanizam prijenosa Način prijenosa stare drobilice je uglavnom dva valjka sa parom ne-ulttra-zupčastih zupčanika, kada se međuosovinsko rastojanje promijeni, dugi zupci i dalje mogu održavati mrežu, tako da dva zupca kotrlja imaju relativno fiksiran odnos, ali zbog toga što se središnji razmak ne može promijeniti, središnji razmak se ne može promijeniti. Pogon nije uglađen, bučan, a životni vek zupčanika je kratak. mineralni dijzer se sastoji od četiri zupčanika oslonjena na jednom kraju dva valjka, i četiri zupčanika oslonjena na drugom kraju nosača zupčanika. Dvije rolne su međusobno povezane sa četiri nosača zupčanika. Ovaj sistem osigurava da normalno spajanje zupčanika mjenjača ostane konstantno kada se dva valjka podese na zrak. Ovim se eliminišu problemi nestabilnog prijenosa, glasne buke i kratkog vijeka zupčanika uzrokovanih starim dugim-zupčastim prijenosom, ostvaruje se glatki prijenos i poboljšava efikasnost prijenosa.