Sitomineralne veličinese široko koriste u rudarstvu, energetici i drugim industrijama zbog niske potrošnje energije, velikog kapaciteta obrade, kompaktne strukture, niske vibracije, ujednačene veličine čestica pražnjenja i izdržljivosti. Koristi sistem prijenosa visokog obrtnog momenta i male brzine za pokretanje lijevog i desnog valjka za drobljenje kako bi se rotirali relativno ili suprotno od razbijanja materijala. Vijčano raspoređeni zupci za drobljenje na dva valjka za drobljenje direktno su uključeni u drobljenje materijala, a njegov konstrukcijski dizajn i kvalitet usko su povezani sa proizvodnim kapacitetom i životnim vijekom cjelokupne opreme. U ovom radu odabrani su mineralni dizači. Dva radna uslova su normalan materijal za drobljenje i ne-strane materije koje se ne drobe kao predmet analize. Provedeni su proračun sile i analiza konačnih elemenata čvrstoće zuba drobljenja.
Zubi na dva valjka naizmjence prolaze kroz komoru za drobljenje, a rasuti materijal se hvata suprotnim vrhom zuba za drobljenje. Pod osloncem u tri tačke na vrhu zuba na jednom valjku za drobljenje i stražnjem dijelu zuba na drugom valjku za drobljenje, materijal se drobi primjenom vlačnog opterećenja. Osim toga, budući da drobilica ima funkciju prisilnog pražnjenja, može naići na ne-strane materije kao što je gvožđe, što rezultira blokiranjem valjka zuba. U ovom ekstremnom slučaju, zubi gotovo u potpunosti apsorbiraju kinetičku energiju valjka za drobljenje i podnose ogromnu silu udara koju ona donosi. Može se vidjeti da zubi za gnječenje imaju sljedeća dva stanja naprezanja: normalno stanje prignječenja i stanje zaglavljenog rola zuba. Dijagram analize sile materijala u komori za drobljenje u normalnim uslovima drobljenja. Kako bi se olakšalo izračunavanje sile zubaca valjka, materijal je pojednostavljen kao A sfera polumjera 1, a sila gnječenja F primjenjuje se na materijal na vrhu zubaca valjka A.
Kako bi se provjerilo da li projektirana čvrstoća loma mineralnih mjerača ispunjava stvarne zahtjeve, za analizu čvrstoće loma koristi se softver za analizu konačnih elemenata. Dobivena je raspodjela naprezanja, raspodjela deformacija i raspodjela pomaka zubne ploče u dva radna uvjeta. Maksimalno ekvivalentno naprezanje, maksimalno ekvivalentno naprezanje i maksimalni pomak zubaca kotrljanja u složenim radnim uslovima su dijagrami distribucije ekvivalentnog naprezanja normalnih radnih uslova i zaglavljenih radnih uslova. Maksimalni napon je raspoređen na luku vrha zuba. Osim toga, vrijednost ekvivalentnog naprezanja na lučnom prijelazu korijena zuba također je značajno veća od vrijednosti naprezanja u susjednom području, što ukazuje da vrh zuba nije podložan samo pritisku, već i momentu savijanja. U zaglavljenom stanju, maksimalno naprezanje na vrhu i korijenu zuba je 2324MPa, što je daleko iznad granice popuštanja materijala, a naprezanje na ostalim dijelovima je ispod 387MPa, niže od granice popuštanja materijala.