Kosi ekranagregat, pijesak, šljunak, kamen i tako dalje. Kosi ekran Agregat, pijesak, šljunak, kamen i tako dalje. Nagnuto sito je oprema za prosijavanje visoke efikasnosti, velike propusnosti. Međutim, ako postoji problem niske efikasnosti skrininga u procesu upotrebe, treba ga analizirati sa sljedećih aspekata i pronaći rješenje.
Neujednačena sila na površini ekrana:
(1) neujednačeno hranjenje. Nagnuti lijevak za punjenje sitom je kosi sito u hermetički-oblikovanom obliku. Pojasna traka često odstupa i lijevak taloži blato, što dovodi do neravnomjernog hranjenja, što rezultira velikim preopterećenjem sita s jedne strane i skoro bez-okretanja opterećenja s druge strane, što često rezultira neravnomjernim trošenjem i brzim lomljenjem sita.
(2) površina ekrana je prevelika i neravna tkanina. Udaljenost između lijevka i nagnutog kraja sita je prevelika, do 400 mm. Kada ruda uđe u nagnuto sito iz lijevka, sila udara na mjesto za hranjenje je prevelika, što rezultira lomom nosača i pucanjem kutije na mjestu hranjenja. Nakon što ruda uđe u nagnuto sito, raspodjela je neravnomjerna i ruda uvijek ide na jednu stranu. Samo polovina sita ima ulogu prosijavanja, što rezultira ozbiljnom akumulacijom rude na jednoj strani i niskom efikasnošću prosijavanja. Vrijeme zadržavanja materijala je predugo: ruda se sporo kreće po situ, na površini sita je nakupljeno previše rude, debljine do 200 mm. Kroz mjerenje brzine kretanja materijala površine ekrana, brzina je oko 0,2 m/s. Brzina kretanja rude je prespora, što rezultira prevelikom akumulacijom rude na površini sita, tako da nagnuto sito uvijek radi pod preopterećenjem, što dovodi do niza kvarova, kao što su brzo lomljenje sita, kidanje fleksibilne spojnice, oštećenje opruge, lomljenje nosača i pucanje kutije.
Mjere ispravljanja kosih sita za rudarenje provode se u sljedeća tri aspekta kako bi se riješili gore navedeni problemi.
1. Dodajte razdjelnik: Zbog neravnomjernog punjenja lijevka, lijevak se reformiše i dodaje se razdjelnik na mjestu za hranjenje trake.
Razdjelnik se može pomicati lijevo-desno prema devijaciji trake, ravnomjerno podijeliti rudu u oba lijevka i ući u Kosi sito, tako da je hranjenje na obje strane relativno uravnoteženo, što može dobro riješiti problem neravnomjernog dotoka.
2. Smanjite visinsku razliku i podesite položaj lijevka za punjenje: Da biste riješili problem prekomjerne udarne sile, smanjite kraj za pražnjenje lijevka i kružne vibracije
Visinska razlika ulaznog kraja sita smanjena je sa originalnog dizajna od 400 mm na 250 mm, tako da ruda nesmetano teče u nagnuto sito, što uvelike smanjuje silu udara rude na nagnuto sito i čini nagnuto sito uravnoteženijim. Problemi poput pucanja kutije i loma uzdužne grede su efikasno riješeni. Istovremeno, kako bi se riješila neravnomjerna distribucija rude u priključku za hranjenje, proširite lijevak za hranjenje u otvoru za hranjenje, tako da se materijal ravnomjerno raspoređuje na cijeloj površini sita, tako da je efikasnost prosijavanja znatno poboljšana.
3. Povećajte nagib površine sita i poboljšajte brzinu kretanja rude: ruda se polako kreće po površini sita, što rezultira debelim naslagama rude na površini sita.
Zgnječenje je ozbiljno. Glavni faktori koji utiču na brzinu transporta su nagnuta amplituda ekrana i nagib ekrana. Podešavanje amplitude se postiže dodavanjem ekscentričnog bloka. Praksa podešavanja amplitude nagnutog ekrana u produkciji pokazuje da efekat nije očigledan. U praksi, nagnuti ugao ekrana se može podesiti između 15 stepeni i 35 stepeni. Na osnovu-istraživanja i analize lokacije, nagib kutije nagnutog ekrana može se povećati sa 15 stepeni na 20 stepeni. Pod uslovom da količina hranjenja ostane nepromijenjena, nagib sita se povećava kako bi se poboljšala brzina rada rude i smanjilo vrijeme zadržavanja rude na situ. Nakon ispravljanja, u slučaju konstantne amplitude, kroz stvarni proračun brzine kretanja materijala nagiba površine sita od 20 stepeni je 0,6 m/s, u kapacitetu drobljenja od 600 t/h, materijal na površini sita ne akumulira rudu, fenomen zbijanja rude, i može dobro dovršiti ulogu rastresitosti, slojevitosti sita i povećanog kapaciteta sita.
