Kosi ekrani za agregat(model: 2Yah2148 nagnuta sita za agregat) je jedna od glavnih proizvodnih uređaja za preradu minerala u kompaniji Marine rudarstva. Uglavnom je odgovoran za sortiranje gotove rude iz silosa od 15.000 t rude i silosa od 20.000 t rude u koncentratoru. Stoga, normalan rad kosih sita za agregat direktno utiče na nesmetan napredak proizvodnje rude. Postoje 4 seta 2YAH2148 kosih sita za agregat (2 u upotrebi i 2 u stanju pripravnosti) u koncentratoru. Nakon rada Tokom određenog vremenskog perioda, nagnuti ekrani za agregat pokazuju da su prečnik osovine na kojoj je ugrađeno ekscentrično vratilo i rukavac u koji je ugrađen ležaj ozbiljno istrošeni. Ležajevi i ležišta se lako oštete nakon montaže, što ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve. Budući da je cijena ekscentrične osovine 15000,00 juana/komadu, odlučeno je da se obnovi njene tehničke performanse i da se nastavi koristiti. 2YAH2148 Kosi ekrani za agregatni prečnik osovine ekscentrične osovine na oba kraja (povezan sa balansnim točkom i točkom za remen) centar i centar osovine ležaja, prečnik osovine 2 mm, prečnik osovine 3 ec. 2487 mm, maksimalni prečnik 206 mm, težina skoro 565 g; Zbog potrebe za popravkom veličine 110mm i 140mm, središnji otvor na kraju dva vratila ekscentrične osovine ne zadovoljava zahtjeve obrade. Kao što je prikazano na slici 1.
2YAH2148Kosi ekrani za agregatsu-egocentrični treslači. Prema samostalnom-fiksiranom središnjem vibrirajućem situ, centar remenice treba biti smješten između centra ležaja i težišta ekscentričnog bloka, a središnja linija remenice se nalazi u ekscentričnom bloku i kompozitnom centru mase vibracijskog tijela na prednostima ekscentrične osovine i strukture balansnog kotača za poboljšanje, 3 osovina 2mm specifični za poboljšanje ravnoteže kotača. slijedi. 1.1 Poboljšanje ekscentričnog vratila. Promijenite središte promjera osovine položaja ležaja ekscentrične osovine i središte prečnika kraja vratila (i položaj spoja kotača za balans i remenice) u jedan centar, riješite problem linije središnje rupe na kraju osovine i linije središnje rupe položaja ležaja ekscentrične 3,2 mm, može popraviti veličinu od 110 mm, prečnik osovine 140 mm; Veličina poboljšane ekscentrične osovine prikazana je na slici 2.
1.2 Poboljšanje balansnog točka Kako bi se osiguralo da centar kotača za ravnotežu (koji je isti centar kao i vanjski prečnik balansnog točka) i centar ležaja budu ekscentrični 3,2 mm, struktura balansnog točka je poboljšana promjenom centra unutrašnje rupe i vanjskog prečnika balansnog točka na ekscentrični 3,2 mm. Ne samo da se ekscentrik 3,2 mm na originalnoj osovini mijenja u balansni kotač, označavanjem krajnjeg dijela balansnog točka, saznajte centar unutrašnje rupe i vanjski promjer ekscentra 3,2 mm, a zatim popravite veličinu unutrašnje rupe. Točak za ravnotežu prije i poslije transformacije prikazan je na slici 3.
2. Popravka starih delova: za popravku se koriste sledeće dve metode. 2.1 Zavarivanje za punjenje. (1) Prethodno zagrijati. Prethodno zagrijte 110 mm i 140 mm na sredini oba kraja osovine i 110 mm u unutrašnjoj rupi balansnog točka kako biste održali istu temperaturu u mjestu zavarivanja punjenja i smanjili preostali unutrašnji napon koji se zadržava tokom hlađenja nakon punjenja mjesta zavarivanja. (2) Usvojeno je simetrično zavarivanje punjenja. Kako bi se smanjile deformacije, idealna sekvenca zavarivanja prikazana je na slici 4.
3, Podijeljeno vrijeme, isprekidano više-slojno zavarivanje punjenja. Područje zavarivanja ispuna ne smije biti preveliko. 2.2 Mašinska obrada. Nakon punjenja i hlađenja, obraditi prema gore navedenim zahtjevima procesa popravke kako bi se osiguralo da sve dimenzije ispunjavaju zahtjeve originalne veličine. 3. Zaključak Nakon implementacije gornje šeme, postignuti su očekivani rezultati. Ekscentricitet između centra remenice (isto središte kao i vanjski promjer kotača za balansiranje) i centra položaja ležaja je osiguran sa 3,2 mm, a centar remenice je fiksiran između centra ležaja i centra gravitacije ekscentričnog bloka, što jamči efekat sita za nagnute ekrane A. Da bi se osigurao nesmetan napredak proizvodnje preduzeća i da bi preduzeće uštedilo oko 60.000 juana godišnje na troškovima delova.
