Zasnovano na velikoj-primjeni odmineralne veličineu oblasti ispiranja i prerade uglja i razvojne situacije dubinske prerade uglja do finog, Od kalibara minerala različita struktura ugradnje, struktura oblika zuba i raspored zubaca koji odgovaraju različitoj snazi drobljenja, teškoći proizvodnje, troškovima proizvodnje, vijeku trajanja, pogodnosti održavanja, kapacitet obrade, kapacitet ugriza, veličina čestica hrane, veličina čestica pražnjenja, brzina blokiranja i brzina prekoračenja {0} pokazuje performanse koje pokazuje brzinu nadčestica i drugo} naučni i razuman izbor strukture za ugradnju zuba za drobljenje, strukture i rasporeda zubaca, dizajna snažne važnosti, visoke preciznosti drobljenja i prosijavanja, više-smjernog i više-uglova kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi korisnika, maksimizirao stopu iskorištenja uglja, napredni alati za mjerenje minerala će uvelike poboljšati pouzdanost rada opreme, radni vijek opreme, smanjiti troškove proizvodnje opreme, smanjiti troškove proizvodnje opreme.
Drobljenje je važna karika u industriji prerade minerala. mineralni kalemovi su naširoko korišteni u rudnicima zbog svojih prednosti jednostavne proizvodnje, lakog održavanja, niske potrošnje energije, niske cijene, velikog kapaciteta drobljenja i izdržljivosti. Minerali se kreću od nekoliko tona do hiljada tona na sat, u zavisnosti od servisnih zahteva lokacije. Obično se dijeli prema veličini čestica pražnjenja nakon drobljenja, koje se u osnovi mogu podijeliti u tri kategorije: drobilica za grubo drobljenje, drobilica za srednje drobljenje i drobilica za fino drobljenje.
Mineralne veličinesa veličinom čestica pražnjenja većom od 100 mm nazivaju se gruba drobilica. Fokusirajući se na utjecaj strukture ugradnje zuba, strukture oblika zuba i rasporeda na performanse cijelih kalemera minerala u gruboj drobilici, nastojimo da razvijemo ciljane,-štedljive i štedljive{3}}razmjere minerala kroz detaljan dizajn optimizacije, koji može stvoriti win{4}}situaciju za korisnike i proizvođače. Najdirektniji faktori koji utiču na različite indekse performansi drobilice za grubo drobljenje uglavnom uključuju ugradnu strukturu zubaca za drobljenje, strukturu oblika zuba za drobljenje i raspored zubaca za drobljenje.
Princip rasporeda zubaca drobilice je da bilo kojoj veličini prostora formiranog od dva zupčasta valjka u pokretu treba dati odgovarajući kontrolni ciklus. Raspored zubaca za gnječenje uključuje radijalni obodni smjer) i aksijalni raspored.
3.1 Radijalni smjer obima) proučavaju se raspored i druge površine. Smjer radijalnog obima) raspored zubaca za drobljenje direktno određuje veličinu čestica proizvoda. Utvrđeno je da je veličina drobljenja uglavnom određena brojem radijalnih zuba drobljenja i prednjim prostorom zuba kontroliranim uglom elevacije, razmakom između susjednih zuba i gornjom dužinom luka dva zuba. Veličina prostora prednjeg zuba je u osnovi jednaka 1,5 puta od zahtjeva za veličinom čestica pražnjenja; Veličina prostora između susjednih zuba je otprilike 1,2~1,6 puta veća od veličine slomljenih čestica. Dužina gornjeg luka dva zuba je 2,2~2,5 puta veća od veličine slomljenih čestica. Ovaj empirijski odnos se mijenja s promjenom žilavosti, tvrdoće i učinka drobljenja specifičnog materijala za drobljenje.
Ako materijal za drobljenje ima jaku žilavost i visoku tvrdoću, prostor za drobljenje je relativno smanjen; Naprotiv, u skladu s tim se povećava i prostor za drobljenje. 3.2 Aksijalni raspored mineralnih dizajzera Na ostvarenje različitih pokazatelja učinka ne utiču samo različiti prostori formirani radijalnim rasporedom zubaca za drobljenje, već i aksijalnim rasporedom zubaca za drobljenje. Dva su faktora koja utiču na aksijalni raspored zubaca za gnječenje: aksijalni razmak između dva susjedna reda zuba i raspored zubaca za gnječenje na osovini. Otkrili smo da je aksijalni razmak između dva susjedna reda zuba otprilike 2/3 do 3/4 puta veći od veličine slomljenih čestica, a aksijalni razmak materijala jake žilavosti i visoke tvrdoće uzima se kao mala vrijednost. Materijal slabe žilavosti i niske tvrdoće treba uzeti kao veliku vrijednost.
Naša kompanija je proučavala strukturu ugradnje, strukturu oblika i raspored zubaca drobilice u mineralnim dizajzerima i uporedila omjer završetka različitih pokazatelja performansi pod različitim sastavom materijala za drobljenje, radnim uvjetima i zahtjevima za raspodjelom veličine čestica. 2PLF serija mineralnih dizajzera dizajnirana je provođenjem ciljanog istraživanja različitih aspekata opreme, kao što su izbor strukture, cjelokupni dizajn, proizvodnja, performanse, jednostavno održavanje i opskrba i zamjena rezervnih dijelova, čime se može postići prilagođena, ušteda i smanjenje potrošnje energije, te postići win{2}}situacija za pobjedu i za proizvođače i za korisnike. Uspješno je primijenjen u postrojenjima za pripremu uglja velikih rudarskih biroa i dobio je jednoglasne pohvale korisnika.