Uvod u proizvod sa valjkom
U industrijama kao što su rudnici uglja, elektrane, metalurgija i hemijsko inženjerstvo, klasifikacija materijala i odvajanje kaše su ključni koraci u proizvodnom procesu. Rolo sito, sa svojim jedinstvenim principom rada, postalo je jedna od osnovne opreme u ovom procesu.
U poređenju sa tradicionalnim vibrirajućim sitama, valjkasta sita imaju manje šanse da se susreću sa problemima začepljenja površine sita prilikom obrade vlažnog i lepljivog uglja, kao i materijala sa nečistoćama. Oni mogu stabilno osigurati zapreminu obrade i efekat skrininga. Istovremeno, njihov radni proces nema intenzivne vibracije, nisku razinu buke i dobre performanse{2}}otporne na prašinu. Stoga se sve više koriste u scenarijima kao što su skrining pripreme sirovog uglja u postrojenjima za pripremu uglja i inspekcijski pregled u otvorenim{4}}kopovima.
U tehničkom sistemuRoller Screen, postoje dvije šeme dizajna: jedna-pogon više osovina i jedna-pogon jedna osovina. Zbog razlika u metodama vožnje i strukturama, oni pokazuju potpuno različite karakteristike performansi i primjenjive scenarije. Detaljna analiza ovih razlika je od velikog značaja za vas kako biste napravili precizan odabir i poboljšali efikasnost proizvodnje.
Strukturne razlike između dva tipa valjkastih sita
● Jednostruki-pogon više-osivni valjkasti ekran
Sito sa jednim-više-osnim valjkom sa više osovina ima više-osni dizajn veze. Čitava mašina se sastoji od više paralelno raspoređenih sita, a sva sita su povezana preko prenosnih uređaja (kao što su lanci, menjači).
Konfiguracija osovine sita i ploče sita:Na svakoj osovini sita ugrađen je parabolički valjak. Disk je napravljen od legure hroma-otpornog na habanje-krom i lijeva se kao cjelina. Njegova površinska tvrdoća dostiže HRC55, što može izdržati udarce i habanje materijala manjih od 800 mm. Vijek trajanja nije manji od 12.000 sati. Diskovi su raspoređeni naizmjenično i imaju veći prečnik od tradicionalnog dizajna. Ovo ne samo da povećava sposobnost ometanja protoka materijala, već i smanjuje zaplitanje mekih krhotina.
mehanička zaštita:Glavno tijelo je napravljeno zavarivanjem Q355D nisko-legiranog visoko{2}}konstrukcijskog čelika. Sa strane se nalazi ZGMn18Cr2 -otporna na habanje obloga debljine ne manje od 25 mm. Ovo sprečava materijal da direktno pere kutiju, produžavajući životni vek opreme. Štaviše, ploča obloge je povezana vijcima, što čini zamjenu pogodnom.
Dizajn zaptivanja:Na spojnoj točki između osovine sita i kućišta kutije, usvojena je aksijalna gumena vanjska brtva za podmazivanje. Unutar uređaja za brtvljenje nalaze se dva uljna kanala, a ubrizgava se mast na bazi molibden disulfida litijum{1}}. Ovo ne samo da sprečava izlivanje prašine, već i sprečava da kameni prah uđe u ležište ležaja i ošteti ležajeve.
Više{0}}osni dizajn strukture povezivanja omogućava da materijali budu izloženi uticaju osovine sita i diska više puta tokom procesa prosijavanja, postavljajući osnovu za efikasno prosijavanje.
● Single-Drive Single-Osi Roller Screen
Struktura valjkastog sita sa jednim-pogonom sa jednom-osom je relativno jednostavna, sastoji se od samo jednog jezgra sita. Osovina sita je jedini nosač za postizanje funkcije sita.
Konfiguracija osnovne komponente:Osovina sita je takođe napravljena od kovanog 42CrMo materijala. Kroz CAE analizu sila i optimizacijski dizajn, može izbjeći probleme kao što su savijanje i lom. Valjci i disk ploče postavljene na osovinu sita su uglavnom tradicionalnog tipa. Iako mogu ispuniti osnovne zahtjeve za prosijavanje, u smislu smetnji materijala i performansi protiv-zapetljanja, oni su inferiorni u odnosu na parabolične disk ploče višeosnog valjkastog sita sa pogonom -.
Zaštita i brtvljenje:Dizajn zaštite i zaptivanja karoserije u velikoj meri prati industrijske standardne prakse. Na primjer, ugrađene su osnovne obloge-otporne na habanje i gumene brtve. Međutim, ukupna snaga zaštite i stepen optimizacije detalja su obično niži od onih kod srednjih-do-visokih-višeosnih-osiguranih jedinica sa valjkom.
Jednoosna struktura -ograničava njen kapacitet prosijavanja i može zadovoljiti samo zahtjeve jednostavne klasifikacije materijala.
Razlike u metodama vožnje dvije vrste rolo sita
● Režim vožnje sa više-osova
Više-osovinsko sito sa valjcima usvaja način rada "jedna pogonska jedinica koja pokreće više osovina sita". Uobičajene metode prijenosa uključuju više-osovinski lančani pogon i više-osni pogon mjenjača.
Konfiguracija pogonske jedinice:Pogonska jedinica se sastoji od elektromotora, reduktora i elastične spojnice zupčanika. Elektromotor se uglavnom bira kao indukcijski kavezni-motor sa stepenom zaštite ne manjim od IP55 i izolacijom klase F-, koji može stabilno raditi pod fluktuacijama napona od ±10% i frekventnim fluktuacijama od ±5%; Reduktor je poželjno proizvod sa tvrdim zupcima sa efikasnošću od preko 0,97, a ležajevi koriste uvozne marke, sa vijekom trajanja ne manjim od 30.000 sati.
Prednosti prijenosa:Više osovina dijeli jednu pogonsku jedinicu, što rezultira kompaktnom strukturom i visokom efikasnošću prijenosa. Kada osovina sita doživi blagu blokadu, pogonska jedinica može dodijeliti veći obrtni moment neispravnoj osi sita kako bi savladala otpor materijala, osiguravajući kontinuirani rad opreme; u isto vrijeme, ista pogonska jedinica sinhrono pokreće osovine sita, što može osigurati nesmetano kretanje materijala po površini sita i izbjeći neravnomjerno prosijavanje uzrokovano lokalnim preopterećenjem.
● Single-Single-Motor Single Axis Drive Mode
Sito sa jednim-jednoslojnim-osom sa jednim pogonom prihvata način rada "jednog sita sa jednim setom pogonskog uređaja", a svako vratilo sita odgovara nezavisnom motoru i reduktoru.
Karakteristike pogonske jedinice:Konfiguracija pogonske jedinice je slična onoj kod jednog-pogonskog višeosnog-motornog sita, ali pošto svako vratilo sita zahtijeva zasebnu pogonsku jedinicu, ukupan broj pogonskih komponenti u opremi je značajno povećan.
Ograničenja prijenosa:Iako nezavisni pogon može postići detekciju preopterećenja za jednu osovinu i kada jedno vratilo sita pokvari, materijal se može osloniti na inerciju nagnute površine i potisak sa prethodne osovine sita kako bi se nastavio kretati pored neispravnog vratila, brojne nezavisne pogonske komponente će povećati broj potencijalnih tačaka kvara - bilo koji problem s motorom, reduktorom, uticaće na rad osovine, itd.; osim toga, otežana je istovremena kontrola više pogonskih sistema i sklona je situacijama u kojima su brzine rotacije osovina sita nedosljedne, što rezultira smanjenjem tačnosti sita.
Razlike u performansama između dva tipa rolo sita
● Efikasnost i tačnost skrininga
Više{0}}osovinski valjkasti ekran:Više osa radi zajedno, a materijali na ekranu će biti podvrgnuti ponovljenim smetnjama i klasifikaciji po višestrukim setovima osa ekrana i lopatica diska.
Lopatice paraboličnog diska mogu baciti materijale naprijed pod uglom od oko 45 stepeni, uzrokujući da velike čestice lebde gore, a male čestice tonu dole, čime se povećava propusnost ekrana;
Raspored lopatica diska dodatno smanjuje slijepu površinu sita, osiguravajući da materijali manji od otvora sita mogu u potpunosti proći, što rezultira većom preciznošću prosijavanja. Generalno, može zadovoljiti zahtjeve za kontrolu veličine čestica od ±1 mm.
Single-Drive Single-Osivni valjkasti ekran:Oslanja se isključivo na efekat sita jednog sita. Materijal ostaje na ekranu kratko i ređe se ometa. To često dovodi do situacija kao što su "velike čestice pomiješane s malim česticama" ili "male čestice koje ne prolaze kroz ekran".
Naročito kada se radi o materijalima sa značajnim razlikama u veličini, efikasnost i tačnost prosijavanja ovog tipa sita su znatno niže od onih kod sita sa jednim-višeosnim valjkom{1}}osi.
● Kapacitet i stabilnost obrade
Kapacitet obrade:Više-osni dizajn sa jednom{1}}više-osomRoller Screenproširuje efektivnu oblast skrininga. Sinhroni rad osovina sita omogućava ravnomjeran prijem materijala, izbjegavajući lokalno nakupljanje. Kapacitet obrade je tipično 30% - 50% veći od onog kod iste specifikacije sa jednim-pogonom sa jednom osovinom-osi, i može zadovoljiti zahtjeve visokog-opterećenja velikih industrijskih proizvodnih linija.
Radna stabilnost:Sito sa jednim-višeosnim-osom sa jednim pogonom ima manje tačaka kvara, zahtijeva manje održavanja i ima dugi prosječni period rada bez-zastoja za opremu.
Sito sa jednim-jednosnim-osnim pogonom ima više pogonskih komponenti, što rezultira većom stopom kvarova. Čak i ako jedna osovina sita pokvari, to ne utječe na cjelokupni rad, ali će dovesti do smanjenja lokalnog kapaciteta sita. S vremenom to može uzrokovati neujednačeno ukupno opterećenje opreme, skraćujući njen vijek trajanja.
● Otpornost na udarce
Pogonska jedinica višeosnog valjkastog sita ima veću snagu, a više-osna veza može disperzirati udarno opterećenje na materijale.
Kada se radi o velikim komadima materijala ili materijalima sa visokim sadržajem nečistoća, više osovina sita mogu zajedno izdržati udar, sprečavajući da se jedno vratilo sita preoptereti i ošteti.
Za sito sa jednim-pogonom s jednom-osom, osovina sita direktno snosi uticaj materijala. Tokom dugog perioda rada, podložan je problemima kao što su savijanje osovine sita i prekomjerno trošenje diska. Njegova otpornost na udarce je relativno slaba.
Primjena dvije vrste rolo sita
● Više-osovinski valjkasti ekran
Područja primjene:
- Rudnici uglja: Rukovanje prosijavanjem sirovog uglja i uklanjanjem finih čestica, posebno pogodno za mokri i ljepljivi ugalj i ugalj sa velikom količinom kamenca;
- Elektrane: Klasifikacija uglja i pre{0}}prerada goriva, osiguravajući visoku tačnost prosijavanja radi poboljšanja efikasnosti sagorijevanja;
- Industrija agregata pijeska i šljunka: Odvajanje mulja i klasifikacije agregata, obrada materijala sa značajnim razlikama u veličini (kao što je 0-800 mm).
Karakteristike scene:Složena svojstva materijala, visoki zahtjevi za sijanjem (kao što je odstupanje veličine čestica manje od ili jednako 2 mm), veliki obim obrade (kao što su stotine tona na sat) i visoki zahtjevi za kontinuiranu stabilnost rada opreme.
● Single-Drive Single-Roller Scree
Područja primjene:
- Mali-rudnici uglja: mali-prosijavanje sirovog uglja, sa niskim zahtjevima za preciznost (kao što je odstupanje veličine čestica manje od ili jednako 5 mm);
- Hemijska industrija: Prosijavanje malih količina zrnatih materijala, bez nečistoća i niske vlažnosti materijala;
- Male-fabrike građevinskog materijala: Jednostavno sijanje pijeska i šljunka, sa malim kapacitetom obrade (kao što je nekoliko desetina tona na sat).
Karakteristike scene:Sastav materijala je jednostavan, zahtjevi za skriningom su niski, obim obrade je mali, a preduzeće može tolerisati određene učestalosti održavanja opreme i zastoja.
Izbor i održavanje rolo sita
● Osnovni principi za odabir
Prioritetna razmatranja
- Karakteristike materijala: Odaberite jednu pogonsku više-osu na osnovu raspona veličine čestica, vlažnosti i sadržaja nečistoća u materijalu - vlažan i ljepljiv, visok sadržaj nečistoća, a materijali sa značajnim razlikama u veličini čestica imaju prioritet za jednu pogonsku više-osu;
- Zahtjevi skrininga: Za scenarije s visokim zahtjevima za preciznošću i visokim zahtjevima za efikasnošću skrininga, odabire se jedna pogonska više-osa;
- Kapacitet obrade: Za proizvodne linije visokog{0}}opterećenja, bira se jedna pogonska više{1}}osa; za jednostavne proizvodne linije niskog opterećenja-može se odabrati jedna osovina s jednim pogonom;
- Mogućnost održavanja: Kada je tim za održavanje preduzeća mali i ima ograničene tehničke mogućnosti, prioritet je jedna pogonska više-osovina jer ima manje kvarova i jednostavnije održavanje.
Cost Balance
Početni trošak kupovine valjkastih sita sa više-osi je veći od onih sa jednom-osnim pogonom, ali ima niže dugoročne-troškove rada i održavanja, manju potrošnju energije i veću efikasnost;
Početni trošak tipa sa jednom-osom je niži, ali su kasniji troškovi popravke kvara i troškovi potrošnje energije veći. Preduzeća moraju napraviti sveobuhvatnu procjenu na osnovu svojih dugoročnih-planova proizvodnje.
● Tačke održavanja
Više-osovinski valjkasti ekran
- Pogonska jedinica: Redovno proveravajte struju motora, nivo masti i temperaturu reduktora kako biste bili sigurni da pogonska jedinica nema nenormalne vibracije ili buku;
- Komponente prijenosa: Za prijenos lanca, redovno provjeravajte napetost i istrošenost lanca; za mjenjač, zamijenite ulje za podmazivanje po potrebi;
- Uređaj za samočišćenje: Uređaj za čišćenje u obliku češlja- na donjem dijelu osovine sita je sklon da se zaglavi s mekim krhotinama. Potrebno ga je čistiti 1-2 puta sedmično kako bi se spriječilo nakupljanje ostataka i trošenje ploče sita;
- Sistem podmazivanja: Koristite centralizovani automatski sistem podmazivanja (sa mogućnošću podešavanja broja ubrizgavanja ulja i vremena), redovno snabdevajte uljem ležajeve i komponente prenosa. Preporučljivo je koristiti M0S2 mast za podmazivanje bez. 2 na bazi litijuma{4}} za ekstremni pritisak.
Single-Drive Single-Osi Roller Screen
- Komponente pogona: Izvršite temeljitu inspekciju svakog motora i reduktora na osovini sita, fokusirajući se na provjeru labavih priključaka ožičenja i curenja uljne brtve;
- Osovina sita i ploča sita: Zbog koncentrisane sile na jednoj -osi, potrebno je povećati učestalost kontrole stepena savijanja osovine sita i habanja ploče sita. Zamijenite sve pronađene probleme na vrijeme;
- Kalibracija sinhronizacije: Redovno kalibrirajte brzinu rotacije svake osovine sita kako biste izbjegli neravnomjerno prosijavanje zbog razlika u brzini.
Uobičajeni kvarovi valjkastih sita i njihova rješenja
Oštećenje ili blokada ploče ekrana:Za bilo koju vrstu valjkastog sita, ako je ploča sita slomljena, jako istrošena ili blokirana, mašinu treba prvo zaustaviti kako bi se površina ekrana očistila od krhotina (kao što su gvozdeni predmeti, žlijeb), provjeriti da li je osovina sita deformirana, a zatim zamijenite ploču sita.
Abnormalnosti pogonske jedinice:Kada se motor pregrije ili reduktor proizvodi nenormalnu buku, provjerite jesu li temeljni vijci olabavljeni. Ako su vijci zategnuti, rastavite pogonsku jedinicu da provjerite istrošenost namotaja motora ili zupčanika reduktora.
Problem slaganja:Tokom rada opreme, ako postoji problem sa slaganjem, zaustavite mašinu radi čišćenja, a zatim analizirajte uzrok - ako je uzrokovan mokrim i ljepljivim ugljem, podesite brzinu osovine sita ili povećajte učestalost čišćenja; ako je uzrokovano prekomjernim unosom uglja, smanjite brzinu hranjenja hranilice; ako je uzrokovano blokadom otvora za sito, očistite žlijeb.
Sa sve većim zahtjevima za efikasnošću i nivoom inteligencije u industrijskoj proizvodnji, tehnologija rolo sita će se razvijati u pravcu „efikasnije, inteligentnije i pouzdanije“.
Što se tiče metode vožnje, dizajn sa jednim-pogonom-više-više osi će biti dodatno optimiziran -, na primjer, usvajanjem tehnologije pogona s promjenjivom frekvencijom, brzina rotacije osovine za sita može se kontinuirano podešavati, ispunjavajući zahtjeve sita različitih materijala; u isto vrijeme, inteligentni sistem praćenja će se više primjenjivati. Putem senzora prikupljat će se-podaci u stvarnom vremenu, kao što su temperatura pogonske jedinice, vibracija osovine sita i veličina čestica sita, te se u kombinaciji sa AI algoritmima može postići rano upozorenje o grešci i automatsko podešavanje.
Što se tiče strukturalnog dizajna, disk i osovina višeosnog valjkastog sita će evoluirati prema "modularizaciji i smanjenju težine", kao što je usvajanje odvojivih diskova kako bi se smanjilo vrijeme zastoja tokom zamjene; dok je jedna-osRoller Screensa jednim pogonom može biti optimizovan prema "minijaturizaciji i prenosivosti" kako bi se zadovoljile potrebe malih preduzeća i privremeni scenariji skrininga.
Bez obzira na to kako se tehnologija razvija, osnovne razlike između više-pogon više-osi i jedno-jednoosni-osni valjkasti ekrani uvijek se vrte oko "efikasnosti, stabilnosti i prilagodljivosti scenarijima". Potrebno je samo precizno odabrati model na osnovu vaših proizvodnih potreba i obavljati redovno održavanje kako biste u potpunosti iskoristili vrijednost prosijavanja valjkastog sita i zaštitili proizvodni proces.
Slobodno kontaktirajte naš profesionalni tehnički tim. Navedite nam svoje specifične uslove rada i zahtjeve proizvodnog kapaciteta. Ponudit ćemo Vam besplatna projektna rješenja i usluge odabira opreme, te zajednički razviti najoptimalnije tehničko rješenje!
