Krajem 1980-ih, razvojem strane tehnologije drobljenja,drobilica mineralnih veličinaustala i postala nova oprema za drobljenje. Zupci za drobljenje su spiralno raspoređeni na zupčastom valjku, a materijal se lomi rotirajućim paralelnim zupčastim valjcima jedan prema drugom ili naspram drugog. Budući da je oprema veća samo od veličine proizvoda materijala za drobljenje, a manja od veličine proizvoda direktnog sita, tako se naziva i drobilica za prosijavanje. drobilica za drobljenje minerala u potpunosti koristi karakteristike da su smična i vlačna čvrstoća materijala daleko manja od tlačne čvrstoće, i koristi smičnu i vlačnu čvrstoću da razbije materijal.
Prema tome, drobilica za drobljenje minerala ima karakteristike niske potrošnje energije, male stope pre-grobljenja, jednostavne strukture, praktičnog održavanja i tako dalje. To je jedna od bitne opreme za drobljenje u mnogim velikim rudnicima uglja i površinskim{2}}kopima u Kini.
1. Postojeći problemi uređaja za drobljenje greda
Drobilica 2PGC-1370mineral sizeers odabrana je za domaće rudarsko postrojenje. Instalisana snaga je 2×250kW, prečnik valjka za drobljenje je 1370mm, proizvodni kapacitet je 2000t/h, maksimalna veličina čestica za punjenje je 1500mm, veličina čestica za izbacivanje je 300mm, a materijal za drobljenje je krečnjak. Nakon puštanja u rad i rada, valjak za drobljenje ima veliku silu drobljenja, materijal se nesmetano zatvara, a učinak je na standardnom nivou. Međutim, nakon 3 mjeseca korištenja, fiksni vijci slomljene grede su se često lomili i mijenjali su se jednom u prosjeku svakih 1 do 2 mjeseca. Kasnije je jačina slomljenog vijka promijenjena sa 10,9 na 12,9, a vijak je ponovo puknuo nakon otprilike dva mjeseca korištenja.
1.1 Struktura uređaja za drobljenje greda
drobilica mineralnih veličinasastoji se od motora, hidrauličke spojnice, reduktora, zupčaste spojnice, valjka za drobljenje, kutije i drobilice, a njegova struktura je prikazana na slici 1. Gornji prostor između zubaca dva valjka za drobljenje je područje drobljenja prvog nivoa. Kroz drobljenje valjkaste okluzije zuba ostvaruje se primarna koja je uglavnom odgovorna za drobljenje krupnih materijala. Dva trokutasta područja između donjeg valjka za drobljenje i grede za drobljenje su sekundarne zone drobljenja. Sekundarno drobljenje materijala može se realizovati kroz okluziju zubaca valjka za drobljenje i zubaca drobilice. Kroz dva drobljenja, omjer drobljenja može doseći oko 6:1, veličina čestica pražnjenja je ujednačena.
Slomljena greda je ključna komponenta za ostvarivanje sekundarnog drobljenja, poboljšanje omjera drobljenja i kontrolu veličine čestica. Prekinutu gredu čine tijelo slomljene grede, polomljeni zupci grede i uređaj za regulaciju veličine čestica, a njegova struktura je prikazana na slici 2. Prelomljena greda je pričvršćena na kutiju vijcima, a zupci slomljene grede su spojeni sa slomljenom gredom preko ravnog spoja i pričvršćeni vijcima. Sa trošenjem zubaca za drobljenje, veličina čestica pražnjenja
U tom slučaju, veličina čestica se može podesiti pomoću uređaja za podešavanje veličine čestica (vidi sliku 3). Način podešavanja: Uvrtanjem dugačkog vijka podignite slomljenu gredu na odgovarajuću visinu, zatim opustite dugački vijak, dodajte brtvu, podesite slomljenu gredu, a zatim je fiksirajte vijkom za pričvršćivanje. Naime, smanjenjem razmaka između valjka za drobljenje i komore za drobljenje grede za drobljenje kako bi se nadoknadilo trošenje zubaca drobljenja, kako bi se ponovo ispunili zadani zahtjevi za veličinom čestica.
1.2 Provjerite čvrstoću vijaka
S obzirom na lom fiksnog vijka, smatra se da je slomljena greda uzrokovana prevelikom silom. Zavrtnje ima M36 zavrtnje velike{2}}vrste. Kako bi se spriječilo olabavljenje polomljene grede, odabire se velika sila prethodnog zatezanja Fo=350000N. Dijagram sila slomljene grede prikazan je na slici 4.
Urađena je analiza naprezanja na vrhu zubaca valjka za drobljenje.
Gdje je: T obrtni moment valjka za drobljenje, N·m; T je obrnuti moment slomljene grede na zupcima valjka, N·m; N je snaga motora; N=250 kw. n je brzina valjka za drobljenje, n=24r/min; k je faktor preopterećenja u trenutku udara, koji iznosi 1,5; F je tangencijalna sila slomljene grede na zupce valjka, N; D je prečnik valjka za drobljenje, koji iznosi 1,37m.
Zatim se analizira posmično naprezanje vijka.
Gdje je, F. je horizontalna posmična sila na zavrtnju, N; F' je reakcija F, N; a je ugao nagiba zubaca prelomljene grede, a=30 stepen ; r je horizontalni posmični napon na vijku; d1 je putanja vijaka M36, d1=0.03166m; [r] je dozvoljeni napon smicanja vijka, koji iznosi 210MPa; [o-1 je dozvoljena vrijednost naizmjeničnog naprezanja vijka, koja iznosi 350MPa.
Rezultati proračuna pokazuju da je horizontalni posmični napon fiksnog vijka veći od dopuštenog naprezanja, što dovodi do loma vijka. U vertikalnom smjeru, zbog vertikalne dodatne sile F na vijak. Suprotno smjeru sile predzatezanja vijka Fo, ukupni vlačni napon bit će manji od sile predzatezanja, pa se ne uzima u obzir.
2 Šraf za mjere poboljšanja
Nakon što je vijak slomljen, ako se ne liječi na vrijeme, slomljena greda će se pomjeriti, a zupci valjka za drobljenje i zupci drobilice će se međusobno ometati, što će rezultirati prekomjernim habanjem, pa čak i lomom zubaca valjka za drobljenje. Stoga, kada naiđete na vatrostalne ili guste materijale, rudnik mora biti posebno oprezan. Jednom kada je struja opterećenja malo veća, brzinu dodavanja treba odmah smanjiti ili mašinu treba isključiti. Vijke treba provjeravati svaki dan, a probleme zamijeniti na vrijeme.
Za rješavanje ovog problema pokušano je nekoliko pristupa, ali je odabrana jednostavna, praktična metoda{0}}fiksiranja klinom, kao što je prikazano na slici 5.
Koristeći originalni prostor kutije, dodajte potporni okvir i klinasto željezo na oba kraja kutije. Spojna površina klinastog gvožđa i potpornog okvira je nagnuta 1:12, a usvojen je mali nagib. Nakon što je klin zategnut, pouzdaniji je i nije ga lako olabaviti. Nosivi okvir je čvrsto zavaren za kutiju, a klinasto gvožđe služi za ravnomerno klinanje polomljene grede i potpornog okvira. Nakon što su vijci čvrsto pričvršćeni, klinasto gvožđe je tačkasto zavareno na noseći okvir. Kada je potrebno podesiti veličinu čestica, potrebno je samo izbrusiti točkasto zavarivanje klina, podići polomljenu gredu, a zatim zategnuti klin i zašrafiti pričvrsni vijak nakon ponovnog niveliranja. Klinasta struktura u potpunosti koristi klinasto željezo za podnošenje horizontalne sile loma, a fiksni vijak je podvrgnut samo vertikalnoj sili, bez horizontalne sile smicanja, što uvelike poboljšava pouzdanost vijčane veze.
3 Koristite Efekat
Nakon modifikacije, polomljena greda je praćena 2 do 3 mjeseca kako bi se provjerila slomljena greda i 4 pričvrsna vijka, i nisu pronađeni znakovi otpuštanja. Koristi se normalno 2 godine bez ikakvog loma vijaka. Rudnik ne mora svaki dan rutinski provjeravati vijke, što smanjuje radni intenzitet radnika. Kada oprema naiđe na teške ili guste materijale, može proći glatko bez zaustavljanja mašine. Stopa iskorištenja opreme je znatno poboljšana, a satnica je povećana za oko 30% u odnosu na ranije. Sveobuhvatni kapacitet drobljenja i troškovni učinak čak su veći od one uvezene opreme za drobljenje.
4 Zaključak
Kada drobilica mineralnih veličina drobi krečnjak, uređaj za drobljenje se lako ošteti pod dejstvom ogromne udarne sile. Dodavanjem seta klinastog mehanizma za podnošenje horizontalne sile gnječenja, fiksni vijak je izbjegnut posmičnim djelovanjem, što uspješno rješava problem čestog lomljenja vijaka i uvelike poboljšava stopu iskorištenja opreme. Klinasti mehanizam također može pružiti neku referencu za fiksiranje složenih mehaničkih dijelova u drugim industrijama.