TheBanana Screen, kao vaša osnovna oprema za prosijavanje u industrijama kao što su ugalj, rudarstvo i metalurgija, sa svojom više-kosom površinom sita, konfiguracijom 1-2 sloja i širokim kapacitetom obrade u rasponu od 100 do 2500 t/h, može vam pomoći da se prilagodite različitim uvjetima rada na suhom i mokrom i postignete fini materijal visoke preciznosti.
Međutim, imajte na umu: Instalacija i puštanje u rad nikako nisu jednostavna montaža opreme; oni su ključni korak koji direktno utiče na operativne performanse Banana Screen-a tokom čitavog njegovog životnog ciklusa. Ako ne slijedite odgovarajuće procedure tokom faza instalacije i puštanja u rad, čak i ako sama oprema ima odlične performanse, biće teško postići očekivane rezultate u stvarnoj proizvodnji.
Zatim ćemo vam sistematski objasniti značajnu važnost profesionalne instalacije i puštanja u rad za rad Banana Screen-a sa pet aspekata: efikasnost skrininga, vijek trajanja opreme, sigurnost u radu, kontrola troškova i prilagođavanje radnih uvjeta. Ovo će vam pomoći da u potpunosti shvatite ovaj ključni korak i postavite čvrst temelj za kasniju proizvodnju i rad.
Osiguravanje efikasnosti skrininga banana paravana
Precizna instalacija ekranskih površina sa više nagiba
Osnovna prednost Banana Screen-a leži u sinergiji višestrukih nagibnih površina ekrana. Kraj za dovod je tipično dizajniran sa velikim uglom nagiba od 20 stepeni - 25 stepeni, sa ciljem da se materijal brzo odvoji i da se izbegne akumulacija materijala. Ako odstupanje ugla nagiba na kraju za dovod prekorači ±1 stepen tokom instalacije, to će uzrokovati usporavanje brzine razdvajanja materijala, produžiti vreme zadržavanja materijala gornjeg sloja i direktno uticati na ukupni ritam prosijavanja.
Lagani ugao nagiba od 5 stepeni - 10 stepena na kraju pražnjenja je da obezbijedi dovoljno vremena za filtriranje finih čestica. Ako je ugao nagiba ovdje prevelik, fine čestice će brzo kliziti, što će rezultirati značajnim smanjenjem brzine prosijavanja; ako je ugao nagiba premali, može doći do situacije da se materijal zaglavi u rupama sita. Praktični podaci pokazuju da odstupanje od samo 2 stepena u uglu nagiba površine ekrana može dovesti do 10% - 20% smanjenja stope skrininga.
Osim toga, glatkoću veze između svakog dijela površine ekrana također treba kontrolirati kroz instalaciju i otklanjanje grešaka. Ako postoji razlika u visini na mjestu spajanja, pojavit će se fenomen "skakanje materijala", koji ne samo da utječe na efikasnost sita, već može i pogoršati trošenje ploče zaslona.
Direktna korelacija između podešavanja sistema pobude i efikasnosti skrininga
Pobuđivač, kao "snažno srce" Banana Screena, tačnost njegove amplitude i podešavanja frekvencije direktno određuje ritam izbacivanja materijala i skrininga. Na primjer, kod obrade krupnozrnatih materijala, amplitudu treba podesiti na 8-10 mm, a frekvenciju treba kontrolirati na 900-1100 r/min kako bi se osiguralo da se materijali mogu potpuno izbaciti i raspršiti; kod obrade sitnozrnatih materijala, amplitudu treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se izbjeglo prekomjerno izbacivanje materijala, što može dovesti do nedovoljnog prosijavanja.
Istovremeno, tačnost veze između uzbuđivača i okvira ekrana je od vitalnog značaja. Ako je moment zatezanja spojnih vijaka nedovoljan, ili odstupanje paralelizma između ose pobudnika i središnje linije okvira ekrana prelazi 0,1 mm, to će rezultirati neravnomjernim prijenosom energije vibracija, nedovoljnim intenzitetom vibracija u nekim područjima i stvaranjem "mrtvih zona". U ovim oblastima, materijali se ne mogu efikasno pregledati, direktno smanjujući ukupnu efikasnost.
Osim toga, podešavanje težine ekscentričnog bloka unutar uzbudnika također zahtijeva preciznost. Ako je težina dva ekscentrična bloka neuravnotežena, to će uzrokovati bočno ljuljanje opreme, ne samo da utječe na stabilnost sijanja, već može dovesti i do neravnomjerne distribucije materijala na površini sita, dodatno smanjujući efikasnost sijanja.
Produženje vijeka trajanja banana ekrana
Razumna montaža osnovnih komponenti
Okvir sita, koji služi kao glavna nosiva{0}}konstrukcija Banana Screena, sastoji se od bočnih ploča, poprečnih greda i drugih komponenti. Tokom ugradnje, ako spojni vijci između bočnih ploča i poprečnih greda nisu zategnuti dijagonalnim redoslijedom u više faza, ili moment zatezanja ne zadovoljava zahtjeve dizajna (obično 300-500 N·m), okvir zaslona će doživjeti neravnomjernu raspodjelu sile. Tokom dužeg perioda rada, podložni su nastanku problema kao što su pucanje bočnih ploča i deformacija poprečnih greda, što značajno skraćuje vijek trajanja okvira sita.
Ugradnja i podešavanje prigušnih opruga su podjednako važni. Opruge moraju osigurati da njihove ose budu okomite na površinu ugradnje, a statička kompresija opruga na simetričnim pozicijama ne smije prelaziti 3 mm. Ako su opruge postavljene pod uglom ili se veličina statičke kompresije uvelike razlikuje, to će uzrokovati da se udar vibracija opreme koncentriše na neke opruge, ubrzavajući oštećenje opruga od zamora, a istovremeno će se sila udara prenijeti na okvir sita i temelj, uzrokujući trošenje lanca.
Ne mogu se zanemariti ni specifikacije za ugradnju ekranskih ploča. Ploče sita moraju biti čvrsto pričvršćene za noseće grede kroz proreze, a strane treba pričvrstiti poliuretanskim bočnim potisnim trakama. Ako postoji razmak između ploča ekrana i potpornih greda tokom ugradnje, ili ako bočne potisne trake nisu čvrsto pričvršćene, tokom rada, ploče ekrana će doživjeti visoko{2}}vibracije i trenje. Ploče ekrana za koje se prvobitno očekivalo da će biti upotrebljive 6-8 mjeseci možda će biti potrebno zamijeniti nakon 3 mjeseca.
Otklanjanje grešaka u sistemu podmazivanja i zaptivanja
Životni vek uzbudnog ležaja je direktno povezan sa otklanjanjem grešaka u sistemu za podmazivanje. Tokom instalacije i otklanjanja grešaka, potrebno je osigurati da nivo ulja dostigne 1/2 - 2/3 položaj mjerača ulja, te odabrati odgovarajuće ulje za podmazivanje (kao što je 320 ulje za prijenosnike). Ako je količina ulja nedovoljna ili je vrsta ulja neispravna, to će uzrokovati loše podmazivanje ležaja, brz porast temperature, a životni vijek će se skratiti sa prvobitnih 1.5 - 2 godina na pola godine.
U isto vrijeme, otklanjanje grešaka uzbuđivača u performansama brtvljenja je također vrlo važno. Ako zaptivne komponente nisu pravilno instalirane ili je zaptivni zazor prevelik, prašina i čestice materijala će ući u unutrašnjost ležaja, uzrokujući ubrzano trošenje ležaja, nenormalnu buku, prekomjeran porast temperature, itd., i na kraju dovesti do prijevremenog kvara ležaja.
Instalacija i otklanjanje grešaka V-remena i remenica u uređaju za prijenos također će uticati na brzinu starenja komponenti. Ako je zategnutost klinastog remena previsoka, to će povećati opterećenje motora i uzbudnog ležaja, ubrzavajući starenje ležajeva; ako je zategnutost preniska, klinasti remen je sklon proklizavanju, ne samo da utiče na efikasnost prijenosa, već i uzrokuje starenje i pucanje klinastog remena zbog trenja, a klinasti remen koji bi se prvobitno mogao koristiti 1 godinu možda će morati biti zamijenjen u roku od 3 - 4 mjeseci.
Osigurajte siguran rad Banana ekrana
Ispitivanje stabilnosti konstrukcije
Instalacija i otklanjanje grešaka sidrenih vijaka je prva linija odbrane koja osigurava stabilnostBanana Screenstrukturu. Prilikom ugradnje potrebno je izbušiti rupe u skladu sa zahtjevima projekta, a greška vertikalnosti vijaka ne smije biti veća od 1 stepen. Moment zatezanja mora doseći 800-1200 N·m, a treba dodati matice protiv otpuštanja. Ako vijak nije pravilno zategnut ili je odstupanje od vertikalnosti preveliko, oprema će se snažno tresti tokom rada, au teškim slučajevima može postojati rizik od prevrtanja opreme.
Snaga veze između okvira ekrana i noseće konstrukcije također treba biti potvrđena ispitivanjem. Ako su spojni vijci labavi ili zavarivanje noseće konstrukcije nije čvrsto, tokom rada može doći do pomaka okvira ekrana i odvajanja komponenti, što ne samo da će oštetiti opremu već i predstavljati prijetnju sigurnosti za-operatere na licu mjesta.
Otklanjanje grešaka u ožičenju električnog sistema je takođe povezano sa sigurnošću. Ožičenje motora mora osigurati ispravnu faznu vezu, otpor izolacije ne smije biti manji od 1 MΩ, a otpor uzemljenja ne smije biti veći od 4 Ω. Ako performanse izolacije nisu na nivou standarda, sklona je nesrećama zbog curenja; ako je uzemljenje loše, može dovesti do naelektrisanja kućišta opreme, ugrožavajući životnu sigurnost operatera.
Rana identifikacija sigurnosnih rizika kroz testiranje bez{0}}opterećenja
Testiranje bez{0}}opterećenja je ključni korak za utvrđivanje potencijalnih sigurnosnih opasnosti unaprijed. Obično je potreban kontinuirani period od 24 sata. Tokom procesa testiranja potrebno je pažljivo pratiti porast temperature ležajeva. U normalnim okolnostima, porast temperature ne bi trebalo da prelazi 40 stepeni, a maksimalna temperatura ne bi trebalo da prelazi 75 stepeni. Ako je porast temperature previsok, to može ukazivati na to da su ležajevi spojeni previše čvrsto ili da je podmazivanje slabo. Ako se ne postupi na vrijeme, ležajevi se mogu zaglaviti tokom rada, što dovodi do gašenja opreme, pa čak i rizika od požara.
Praćenje buke je takođe neophodno. Buka opreme tokom rada bez-opterećenja treba kontrolisati unutar 80dB (A). Ako buka premašuje standard, to može biti posljedica sudara komponenti, labavih vijaka i drugih problema. Ako se ne istraže, sigurnosne nesreće kao što su lomovi i odvajanje komponenti mogu se desiti tokom dugotrajnog-operacije.
Osim toga, tokom testiranja bez{0}}opterećenja, potrebno je pratiti vibracijski status opreme. Razlika u amplitudi između dvije strane ne smije biti veća od 0,5 mm. Ako je vibracija nenormalna, to može ukazivati na to da je protuteg uzbuđivača neuravnotežen ili je opruga vibracije neispravna. Ako oprema radi s materijalima, to može uzrokovati ozbiljne vibracije, što može dovesti do oštećenja strukture, pa čak i ugrožavanja sigurnosti okolne opreme i osoblja.
Smanjenje operativnih troškova ekrana Banana
Smanjenje troškova zastoja zbog kvarova
Nepravilna instalacija i puštanje u rad mogu dovesti do različitih kvarova, kao što su curenje ploče ekrana, zaglavljivanje uzbudnika i proklizavanje sistema prijenosa. Svaki zastoj izazvan kvarom-ne samo da zahtijeva troškove popravke, već i dovodi do prekida proizvodnje. Uzimajući za primjer industriju uglja, za sito za banane kapaciteta prerade od 400 t/h, ako zbog kvara ne radi 1 sat, izgubit će 400 tona kapaciteta sijanja. Pod pretpostavkom da je profit po toni uglja 50 juana, samo gubitak u proizvodnim kapacitetima iznosi 20.000 juana.
Nakon standardne instalacije i puštanja u rad, stopa prekida rada opreme može se značajno smanjiti. Podaci pokazuju da Banana Screens koji su prošli profesionalno puštanje u rad imaju stopu zastoja koja se može smanjiti sa 10% na ispod 3%, što rezultira desetinama manje incidenata zastoja svake godine, uštedi veliku količinu troškova održavanja i gubitaka proizvodnih kapaciteta i značajno poboljšava iskorišćenost opreme.
U isto vrijeme, kontinuiran i stabilan rad opreme može osigurati da se planovi proizvodnje izvode u skladu sa rasporedom, izbjegavajući kašnjenja proizvodnje uzrokovana kvarovima opreme i smanjujući dodatne troškove kao što su kaznene naknade za odloženu isporuku.
Smanjenje dugoročnih-troškova održavanja
Produženje životnog vijeka osnovnih komponenti direktno smanjuje-troškove dugoročnog održavanja. Na primjer, standardizacijom ugradnje i otklanjanja grešaka ležajeva uzbudnika vibracija, životni vijek se može produžiti sa pola godine na 1,5-2 godine. Samo troškovi zamjene ležajeva mogu se uštedjeti za desetine hiljada juana svake godine; nakon što se produži vijek trajanja opruga za amortizaciju, učestalost zamjene opada sa 2 puta godišnje na 1 put svake 2 godine, čime se također štedi znatna količina novca.
Smanjenje stope začepljenja površine ekrana takođe može smanjiti troškove održavanja. Ako se tokom instalacije i otklanjanja grešaka može osigurati preciznost poravnanja rupa sita, a amplituda i nagib se podese prema karakteristikama materijala, stopa blokade površine sita može se smanjiti sa 15% na ispod 5%. Ovo ne samo da smanjuje vrijeme potrebno za ručno čišćenje otvora sita (prvobitno 2 sata dnevno, nakon optimizacije potrebno je samo 30 minuta), već i smanjuje habanje ploče sita uzrokovano blokadom, dodatno uštedajući troškove održavanja.
Dugoročno gledano, razlika u troškovima održavanja između opreme sa standardiziranom instalacijom i otklanjanjem grešaka i opreme bez nje je značajna. Na osnovu 10-godišnjeg životnog veka Banana Screen-a, ukupni troškovi održavanja opreme sa standardizovanim otklanjanjem grešaka mogu se uštedeti za 30%-50%, efektivno smanjujući rasipanje resursa.
Prilagođavanje različitim radnim uslovima ekrana Banana
Otklanjanje grešaka i optimizacija za suve i mokre radne uslove
U vlažnim uslovima, kao što je prosijavanje ugljenog mulja u postrojenju za pranje uglja, tokom instalacije i otklanjanja grešaka, sistem zaptivanja treba da se optimizuje. Potrebno je osigurati da se spojni razmak između okvira sita i bočne ploče popuni zaptivačem, a na dovodni i izlazni otvor treba dodati gumene zaptivke kako bi se spriječilo da vlaga uđe u opremu i izazove koroziju komponenti. Istovremeno, nivo zaštite električnih komponenti treba da se podesi na iznad IP55 kako bi se izbegli kratki spojevi usled vlage.
U suvim i prašnjavim uslovima, kao što je prosijavanje nakon drobljenja minerala, uređaj za sprečavanje prašine treba intenzivnije otklanjati greške. Poklopac za{1}}otporan na prašinu može se dodati na vrh opreme i osigurati da je poklopac{2}}otporan na prašinu dobro zatvoren sa okvirom ekrana kako bi se smanjilo curenje prašine; u isto vrijeme, filter za prašinu treba postaviti na ventil za disanje uzbuđivača kako bi se spriječilo da prašina uđe u sistem za podmazivanje i kontaminira ulje za podmazivanje.
Osim toga, odabir ulja za podmazivanje za različite radne uvjete također treba prilagoditi kroz otklanjanje grešaka. U vlažnim uslovima, ulje za podmazivanje sa jakim anti-emulgacionim svojstvima treba odabrati kako bi se spriječilo miješanje vlage i neuspjeh podmazivanja; u uslovima visoke-temperature i suvih uslova, potrebno je odabrati mazivo sa visoko-otpornošću na temperaturu kako bi se izbjeglo propadanje masti na visokim temperaturama.
Podešavanje za različite materijale screeninga
Za različite materijale kao što su ugalj, minerali, pijesak i šljunak, instalaciju i otklanjanje grešaka potrebno je drugačije prilagoditi. Prilikom prosijavanja uglja, budući da ugalj sadrži vlagu i sklon je nakupljanju, razmak između ploče sita treba kontrolirati unutar 1 mm kako bi se izbjeglo da se zgrudani materijali zaglave u otvoru; u isto vrijeme, amplituda bi se trebala povećati kako bi se zgrudani materijali raspršili.
Prilikom prosijavanja minerala, zbog njihove velike tvrdoće i jake otpornosti na habanje, potrebno je osigurati prianjanje između ploče zaslona i potporne grede, smanjiti trenje vibracija ploče zaslona i podesiti frekvenciju pobudnika na nešto veći raspon kako bi se osiguralo da se minerali mogu potpuno izbaciti i izbjeći pretjerano stiskanje ploče zaslona.
Za sitno-materijale (kao što je manje od ili jednako 25 mm), fokus podešavanja bi trebao biti na ravnosti površine sita kako bi se izbjeglo akumuliranje sitnog-materijala u niskim-područjima; dok prilikom prosijavanja krupnozrnih-materijala (kao što je manje od ili jednako 400 mm), potrebno je pojačati podešavanje zatezanja strukture okvira sita kako bi se spriječila deformacija okvira sita uzrokovana udarom grubo{6}}zrnatih materijala.
Ako radni uslovi nisu pravilno prilagođeni, to ne samo da će dovesti do nezadovoljavajuće tačnosti skrininga, već će i pogoršati habanje opreme. Na primjer, korištenje parametara za otklanjanje grešaka za prosijavanje uglja za prosijavanje minerala dovešće do povećanja stope habanja ploče sita za 30%, a efikasnosti prosijavanja da se smanji za više od 25%.
Zaključno, instalacija i puštanje u radBanana Screenje od velikog značaja za svoj rad - to je kamen temeljac za osiguranje efikasnosti skrininga, može efikasno produžiti vijek trajanja opreme, izgraditi sigurnosnu odbrambenu liniju za vaš rad, pomoći u smanjenju ukupnih operativnih troškova, a također poboljšati prilagodljivost opreme različitim radnim uvjetima.
Za Vas je potrebno potpuno napustiti koncept „naglašavanja kupovine opreme uz zanemarivanje montaže i puštanja u rad“ i odabrati profesionalne tehničare. Strogo se pridržavajte tehničkih zahtjeva i standardnih procedura opreme i izvršite precizno puštanje u rad na osnovu stvarnih uslova rada. Samo na taj način možete omogućiti Banana Screenu da u potpunosti demonstrira svoje prednosti u performansama i kontinuirano stvara veću vrijednost za vas u proizvodnim procesima industrija kao što su ugalj, rudarstvo i metalurgija.
