Visoko{0}}efikasna sita sa valjkom
Ugalj, kao primarni izvor energije u Kini, zahtijeva efikasno skrining kao ključni korak u čistom korištenju uglja; a klasifikacija materijala u rudarskoj i građevinskoj industriji takođe direktno utiče na kasniju efikasnost proizvodnje. Tradicionalna oprema za prosijavanje (kao što su vibrirajuća sita i klizna sita) često se susreću s problemima kao što su začepljene rupe sita, zaglavljena osovina i niska efikasnost prosijavanja kada se bave mokrim i ljepljivim materijalima ili velikim komadima materijala. Ovo ne samo da povećava troškove održavanja već i usporava čitavu proizvodnu liniju.
PojavaRoller Screensje efikasno riješio ova pitanja putem a"dinamički ekran + dizajn protiv-blokade i ometanja + inteligentna zaštita"kolaborativni mehanizam. Na primjer, u primjeni Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., proces rolo sita GZS serijepreko 46.000 tona rudarskog sirovog uglja dnevno, sa stopom iskorištavanja uglja u bloku od preko 95%, i neprekidno radi 4.640 sati, značajno nadmašujući tradicionalne klizne ekrane.
Da bismo razumjeli efikasnost rolo sita, moramo početi od njihove osnovne strukture - dizajn ovih "komponenti tijela" direktno određuje njihov način rada i prednosti u pogledu performansi.
Struktura valjkastog ekrana
Radni kapacitet valjkastog sita zavisi od usklađenog rada karoserije, pogonskog i transmisionog sistema, sklopa osovine sita i pomoćnog potpornog sistema. Materijal i dizajn svake komponente su usredsređeni na tri cilja: "stabilan ekran, anti-blokiranje i otpornost na habanje, i smanjeno održavanje".
Osnovni okvir
Telo rolo sita služi kao "okvir" opreme. Njegova stabilnost i zaštitna svojstva direktno utiču na životni vijek uređaja:
● Materijal tela:Sastavljen je od Q355D nisko-legiranog visoko{2}}konstrukcionog čelika, koji može izdržati udare velikih komada materijala i nije sklon deformacijama;
● Zaštitna obloga unutrašnjeg zida:Unutrašnja strana kutije je opremljena -otpornom pločom za oblaganje debljine ne manje od 25 mm. Materijal je odabran od ZGMn18Cr2 ili iznad standarda. Ova obloga može spriječiti materijale od direktnog kontakta s kutijom, smanjiti habanje kutije i povezana je vijcima, što čini zamjenu pogodnom;
● Dizajn brtvljenja kraja osovine:Na spojnoj točki između kutije i osovine sita, usvojena je "vanjska brtva za podmazivanje na kraju osovine". Zaptivni uređaj i dio koji je u kontaktu sa osovinom imaju dva žljeba za ulje, a unutra je napunjena litijum{1}}molibden disulfidna mast na bazi molibden disulfida. Ne samo da može spriječiti izlijevanje prašine i zagađivanje okoline, već i spriječiti ulazak kamenog praha u sjedište ležaja, štiteći ležajeve od oštećenja.
Izvor napajanja jezgra
Sistem pogona i prijenosa je "srce" valjkastog sita, odgovorno za obezbjeđivanje stabilne i sinhronizovane snage osovinama sita:
- ⑴. Pogonska jedinica: Stabilna izlazna snaga
Pogonska jedinica se sastoji od elektromotora, reduktora i elastične spojnice. Kompaktne je strukture i pogodan je za složene radne uslove:
- ● motor:Odabire se motor sa stepenom zaštite najmanje IP55 i izolacijom F-klase, indukcijskog tipa sa kaveznim{2}}rotorom. Metoda hlađenja je IC411 i može normalno raditi pod fluktuacijama napona od ±10% i fluktuacijama frekvencije od ±5%. Čak iu-okruženju visoke temperature i prašnjavog rudarstva, može raditi kontinuirano dugo vremena.
- ● reduktor:Usvojen je dizajn sa tvrdim{0}}zupcima, sa efikasnošću od preko 0,97. Koristi se paralelni raspored osovine i izlaz je čvrsta osovina. Ključne komponente kao što su ležajevi koriste uvezene kotrljajuće ležajeve, a zaptivke koriste uvozne proizvode od fluorogume, sa vijekom trajanja od preko 30.000 sati. Metoda podmazivanja prskanjem pomoću hlađenja uljem i zrakom može se prilagoditi različitim nadmorskim visinama i temperaturama okoline, ispunjavajući zahtjeve za udarno opterećenje valjkastog sita.
- ⑵. Uređaj za prijenos: osigurava sinhroni rad
Prijenos između valjaka se ostvaruje pomoću metričkih lanaca, koji se spajaju sa dva paralelna lančanika istog broja zubaca, omogućavajući sinhroni rad iste grupe valjaka. Ovaj dizajn nudi tri glavne prednosti:
- ● Snažna prilagodljivost:Struktura je jednostavna i laka za sastavljanje i rastavljanje. Prilikom demontaže nema potrebe za pomicanjem dvije spojene osovine. Pogodan je za rudarske uslove pri visokim temperaturama, vlazi i prašini.
- ● visoka izdržljivost:Valjci vučnog lanca izrađeni su od -ugljičnog titanijumskog čelika, u kombinaciji sa bešavnim rukavima. Nakon tretmana kaljenja, krajnja vlačna sila doseže 128KN. Ima odličnu žilavost i otpornost na udarce i može postići životni vijek od 3 godine pod normalnom upotrebom.
- ● Trošak koji se može kontrolisati:Kompaktne veličine i male težine. Troškovi korištenja i održavanja su niži od onih kod tradicionalnih zupčanika.
- Screening Core
Sklop osovine sita i disk sita su "jezgrene radne komponente" koje dolaze u direktan kontakt sa materijalima. Njihov dizajn direktno određuje efikasnost skrininga i sposobnost sprečavanja blokada:
⑴. Screen Shaft
-
● Materijal i dizajn: Osovina sita je izrađena od kovanog 42CrMo materijala. Kroz CAE analizu sile, struktura je optimizovana da efikasno spreči savijanje ili lomljenje osovine valjka za zube, i pogodna je za rukovanje udarima materijala veličine manje od 800 mm;● Zaštita od brtvljenja:Za brtvljenje se koristi posebna gumena posuda kako bi se spriječilo izlijevanje prašine i zaštitilo tijelo osovine i ležajevi od erodiranja prašine;
●Tolerancija grešaka:Čak i ako bilo koja od osovina sita pokvari, kameni materijali i dalje mogu biti potisnuti prethodnim vratilom sita kako bi se nastavilo kretanje naprijed, a operacija prosijavanja neće biti prekinuta, osiguravajući kontinuitet proizvodne linije.
⑵. Screen Disc
Materijal i strukturni dizajn Sito Disc je ključ za funkciju "bez blokade, visoka efikasnost prosijavanja" rolo sita:
- ● Otpornost materijala na habanje:Cijeli odljevak je izrađen od legiranog čelika-mangana-kroma otpornog na habanje, površinske tvrdoće HRC55. Može izdržati udarce i habanje materijala. Životni vijek Screen Disc-a nije kraći od 12.000 sati.
- ● Optimizacija strukture:
① Dizajn malog ugla bacanja:Osiguravajući veličinu čestica sita, maksimizira sposobnost ometanja protoka kamena, čineći malim česticama lakšim prolaz kroz sito;
② isprepleteni aranžman:Izbjegava nakupljanje materijala na površini ekrana, optimizirajući put sijanja;
③Disk paraboličnog{0}} oblika:Prečnik je veći od prečnika tradicionalnih sita, sa velikim otklonom rotacije. Ne samo da može baciti materijale za 45 stepeni naprijed kako bi velike čestice plutale, a male čestice potonule, već i gurne vlakna, slamu i druge meke nečistoće na vrh diska kako bi spriječio zaplitanje;
- ● Precizna kontrola:Preciznost montaže osovine sita je visoka, osiguravajući da je razmak između diska valjka unutar dozvoljenog opsega greške i jamči stabilnu veličinu čestica sita (kao što je veličina čestica klasiranja od 10-80 mm).
Pomoćna podrška
Iako pomoćni sistem ne učestvuje direktno u procesu pregleda, on može efikasno smanjiti troškove ometanja i održavanja i produžiti životni vek opreme:
⑴. Uređaj za samočišćenje: Uklanjanje krhotina i finog praha u stvarnom-vremenu
Za meke ostatke (kao što su vlakna) i mokri i ljepljivi fini prah u materijalima, -uređaj za samočišćenje može automatski očistiti:
- Konstrukcijski dizajn: Izrađen od -čelika otpornog na habanje u obliku češlja-, sa reznim ivicama, nagnut je i postavljen na donjem dijelu osovine sita;
- Način rada: Kada se mekani ostaci namotaju oko diska valjka, rubovi poput češlja-mogu ga odsjeći; kada je površinska vlaga kamenog materijala previsoka i fini prah prianja na disk, uređaj za čišćenje može sastrugati fini prah, u osnovi rješavajući problem začepljenja površine ekrana.
⑵. Inteligentni sistem podmazivanja: Precizno održavanje ključnih komponenti
Ležajevi su dijelovi koji su{0}}skloni habanjuRoller Screen. Odgovarajuće podmazivanje može značajno produžiti njihov vijek trajanja:
- ● Sastav sistema:Sastoji se od pumpe za podmazivanje, injektora, cevovodnog sistema i kontrolnog sistema, koji omogućava automatsko (ili ručno) centralizovano podmazivanje na fiksnim tačkama i u redovnim intervalima sa preciznim količinama;
- ● Osnovne prednosti:
① Broj ubrizgavanja ulja i trajanje mogu se podesiti kako bi se osiguralo adekvatno podmazivanje za sve ležajeve;
② AC{0}}motor za ubrizgavanje ulja otporan na eksploziju može kontinuirano opskrbljivati uljem dugo vremena, uz visok pritisak ulja i brz protok;
③ Koristi MOS2 mast za podmazivanje pod ekstremnim pritiskom bez. 2 litijum{2}}, koja je pogodna za uslove ležaja, osiguravajući da vijek trajanja osovine sita nije manji od 30.000 sati, smanjujući intenzitet održavanja i troškove.
Princip rada valjkastog ekrana
Nakon razumijevanja osnovne strukture valjkastog sita, uzimamo prosijavanje uglja kao primjer za rastavljanje njegovog kompletnog procesa rada od "unosa materijala" do "kvalifikovanog izlaza". Ovo nam omogućava da jasno vidimo kako svaka komponenta radi zajedno da bi se postigao efikasan skrining.
(1) Unos materijala: početno hranjenje i preliminarni pregled
Nakon što materijali uđu u valjkasto sito kroz ulazni otvor, oni prvo prolaze kroz "početno otpuštanje" pod rotacijskim djelovanjem paraboličnog valjkastog sita diska:
● Kada se disk za sito rotira, izbacuje materijale naprijed pod uglom od približno 45 stepeni, sprečavajući da se materijali akumuliraju na površini ekrana.
● Tokom procesa bacanja, sloj materijala prirodno odvaja - velikih čestica (kao što su one veće od 80 mm, poput lanca) se bacaju na gornju površinu kamenog sloja, dok male čestice (kao što su one veće od 80 mm, poput sirovog uglja) tonu u donji sloj, pripremajući se za naknadno precizno prosijavanje.
Ključ za ovaj korak je dizajn paraboličnog sito diska: optimizacijom krivulje diska sita smanjuje se otpor rotacije, materijal je ravnomjerno raspoređen i izbjegava se lokalno preopterećenje.
(2) Skrining jezgra: međusobno zaključavanjeScreen DiscsI odvajanje veličine
Nakon inicijalne stratifikacije, materijal ulazi u "fazu prosijavanja jezgre", gdje se razdvajanje veličine postiže dinamičkim spajanjem diskova sita:
● Dinamičko formiranje sita:Kada se rotirajuća lopatica sa rotirajućim valjcima rotiraju, "dinamičke rupe sita" se formiraju između susjednih lopatica - za razliku od tradicionalnih statičkih otvora sita, ove rupe sita kontinuirano prilagođavaju svoje kutove kako se lopatice rotiraju, efektivno razbijajući površinsku napetost mokrih i ljepljivih materijala i sprječavajući blokade;
● Kvalificirani materijali prolaze kroz sito:Male čestice materijala koje zadovoljavaju klasifikacionu veličinu (kao što je 10-80 mm) padaju kroz dinamičke rupe sita i postaju kvalifikovani proizvodi;
● Velike čestice se guraju naprijed:Velike čestice koje premašuju zahtjeve za veličinu nastavljaju se kretati naprijed pod rotacijskim pritiskom lopatica i na kraju izlaze s kraja površine sita i ulaze u naknadni proces drobljenja ili odlaganja;
● Garancija tolerancije greške:Ako određena grupa sita pokvari, prednja osovina sita i dalje mogu potiskivati materijale preko neispravnih osovina, osiguravajući da se proces prosijavanja ne zaustavi. Na primjer, u primjeni Xinjiang Tianchi Energy, čak i ako jedno okno privremeno pokvari, oprema i dalje može održati osnovni kapacitet prosijavanja, smanjujući gubitke zbog zastoja.
- ⑶. Uklanjanje krhotina: "čišćenje-u realnom vremenu" od strane uređaja za samočišćenje
Tokom procesa prosijavanja, mekani ostaci poput vlakana i slame koji se mogu umiješati u materijale, kao i mokri i ljepljivi fini prahovi, mogu lako uzrokovati blokade na površini sita ili zaplitanje lopatica. -Uređaj za samočišćenje će intervenirati i rješavati ove probleme u realnom vremenu:
● Uklanjanje mekog otpada:Vlakna i ostali ostaci potiskuju se do vrha rotirajućim diskom sita. Prilikom prolaska kroz uređaj za čišćenje u obliku češlja-, rezne ivice ih odsjeku kako bi spriječile da se zapetljaju na disk sita i utiču na proces prosijavanja.
● Čišćenje mokrog i ljepljivog finog praha:Ako kameni materijal ima prekomjernu vlagu, malo finog praha će se zalijepiti na površinu diska sita. Zupci uređaja za čišćenje u obliku češlja sastrugaće fini prah, osiguravajući čistoću površine diska sita i sprečavajući bilo kakvo ometanje naknadnog prosijavanja i izbacivanja materijala.
Ovaj korak u potpunosti rješava problem "poteškoće u čišćenju začepljenih rupa" u tradicionalnim mašinama za prosijavanje, eliminirajući potrebu za čestim gašenjem strojeva radi čišćenja i značajno poboljšavajući operativnu efikasnost.
(4) Zaštita od preopterećenja: Automatsko podešavanje i oporavak rada
Kada se preveliki strani predmeti (kao što su metalni blokovi) pomiješaju u materijalu, ili kada količina hrane iznenada premaši kapacitet opreme, "-sustav zaštite od preopterećenja za samooporavak" valjkastog ekrana će se aktivirati kako bi spriječio oštećenje opreme:
● Senzor preopterećenja:Na osnovu tehnologije virtuelnog prosijavanja i metode analize pritiska i smicanja kritičnog drobljenja blokiranih materijala, sistem može odmah osetiti promene sile na valjcima i diskovima sita, i utvrditi da li je došlo do preopterećenja ili blokade;
● Automatski odgovor:Jednom kada se otkrije preopterećenje, kola za zaštitu od preopterećenja za samooporavak će pokrenuti automatsku kontrolnu šemu, prilagođavajući položaj stranog objekta (na primjer, rotiranjem diska za promjenu smjera sile stranog objekta);
● Automatski oporavak:Nakon što se položaj stranog objekta podesi, sistem kontroliše osovinu sita da se vrati na svoju normalnu brzinu rotacije, a oprema ponovo-ulazi u stabilno stanje skrininga bez potrebe za ručnom intervencijom.
Ovaj mehanizam "automatskog odgovora na preopterećenje - prilagođavanje - oporavak" riješio je problem tradicionalnih mašina za prosijavanje "zaustavljanja kada dođe do blokade", a posebno je pogodan za velike-zahtjeve za kontinuiranu proizvodnju velikih-kopova.
Prednosti Roller Screen-a
Mehanizam rada valjkastog sita u konačnici se prevodi u praktične vrijednosti kao što su "visoka efikasnost, stabilnost, ekološka prihvatljivost i niska potrošnja", a ove vrijednosti su provjerene u više slučajeva primjene:
(1) Efikasan skrining
① Veliki kapacitet obrade:GZS serija valjkastih sita ima kapacitet obrade u rasponu od 300 do 3800 t/h, što može zadovoljiti različite zahtjeve od malih i srednjih-postrojenja za pripremu uglja do velikih površinskih{3}}kopova. Na primjer, model GZS2424 ima kapacitet obrade od 1800 - 3800 t/h, što je dovoljno za veliku-proizvodnju u rudnicima;
② Visoka stopa oporavka:Dizajn dinamičkog prosijavanja + protiv-blokiranja osigurava da stopa oporavka ciljnih materijala (kao što je 40 - 80mm komadni ugalj) prelazi 95%, što je mnogo više od 30% - 40% kvalifikovane veličine čestica kod tradicionalnih mašina za prosijavanje. U primjeni Jining Mining Group, oporavak grudnog uglja je značajno povećan, direktno povećavajući prihod preduzeća.
(2) Stabilan i izdržljiv
① Dug vijek trajanja komponenti:Materijali{0}}otporni na habanje (kao što su HRC55 diskovi za sito, uvezeni ležajevi) + inteligentni sistem podmazivanja, koji osigurava da radni vijek osovine sita veći ili jednak 30.000 sati, vijek trajanja diska ekrana veći ili jednak 12.000 sati, a vijek trajanja reduktora je manji ili jednak 00 sati zamjene komponenti;
②Rad sa malim kvarovima:Samočišćenje,{0}}zaštita od preopterećenja, brtvljenje na kraju vratila i drugi dizajni smanjuju vjerovatnoću začepljenja i oštećenja ležaja. GZS2224 rolo sito kompanije Xinjiang Tianchi Energy radilo je neprekidno 4.640 sati bez većih kvarova, a troškovi održavanja su više od 40% niži od onih kod tradicionalne opreme.
(3) Zaštita životne sredine i niska potrošnja
① Ekološka usklađenost:Dizajn gumenih zaptivki na krajevima osovine i unutrašnje obloge zidova osigurava da se prašina ne izlije, a ekološki indikatori ispunjavaju nacionalne standarde, poboljšavajući radno okruženje;
② Pogodnost održavanja:Kućište ležaja je ugrađeno na vanjsku stranu bočne ploče sita, što ga čini lakim za rastavljanje; obloge i diskovi sita povezani su vijcima, što olakšava zamjenu; inteligentni sistem podmazivanja smanjuje opterećenje ručnog podmazivanja i skraćuje vrijeme održavanja.
TheRoller Screen, sa svojim jedinstvenim mehaničkim principom sijanja i inovativnim strukturnim dizajnom, pokazuje izvanredne performanse u modernoj industrijskoj proizvodnji.
Oprema postiže efikasnu klasifikaciju materijala kroz sinhronu rotaciju više osa u kombinaciji sa paraboličnim -diskovima sita. Njegov-sistem samočišćenja i inteligentni uređaj za podmazivanje efikasno rješavaju probleme začepljenja i habanja u tradicionalnom skriningu.
Izuzetno dobro djeluje pri rukovanju velikim komadima materijala i mokrim i ljepljivim materijalima. Modularni dizajn dodatno osigurava praktičnost održavanja opreme i operativnu pouzdanost.
Sa tehnološkim napretkom, rolo sito se kontinuirano razvija prema inteligenciji i energetskoj efikasnosti, pružajući isplativija-isplativija rješenja za skrining za različite industrije.
Radujemo se što ćemo vam pružiti profesionalne savjete za odabir i tehničku podršku kako bismo poboljšali efikasnost proizvodnje.
