U postupcima obrade materijala u industrijama kao što su ugalj, rudarstvo i građevinski materijali, sito za banane, sa svojim jedinstvenim dizajnom površine sita u obliku banane (sa nagibom koji se postepeno smanjuje od velikog ka malom) i efikasnim performansama prosijavanja, postalo je ključna oprema za klasifikaciju i pročišćavanje srednje i fino-materijala.
Ovaj članak će vas sveobuhvatno upoznati s ovim efikasnim rješenjem za skrining, od principa opreme, strukturnih karakteristika do praktičnih primjena.
Šta je banana ekran?
TheBanana Screenje efikasna vibrirajuća oprema za sijanje posebno dizajnirana za srednje i fino{0}}materijale. Integrira četiri funkcije: klasifikaciju, dehidraciju, odstranjivanje i odstranjivanje. Može precizno odvojiti materijale različitih veličina čestica i efikasno ukloniti vlagu, tlo i nečistoće kao što je prah magnetita u teškom srednjem odvajanju uglja, značajno poboljšavajući čistoću uglja i obezbjeđujući visoko-kvalitetne sirovine za naknadne procese uz smanjenje operativnih troškova.
Oprema nudi dvije strukturne opcije: jednoslojni tip - pogodan je za klasifikaciju krupnog uglja ili jednostavnu dehidrataciju i ima karakteristike visoke efikasnosti obrade i jednostavne strukture; tip dvoslojnog-opremljen je gornjim i donjim površinama sita, koje istovremeno mogu postići dva precizna prosijavanja i zadovoljiti zahtjeve složenog procesa kao što su klasifikacija kaše uglja i dehidracija koji zahtijevaju "jedan korak za višestruko prosijavanje".
Princip rada banana ekrana
Visoka efikasnost sita za banane proizlazi iz njegovog dizajna površine sita sa "segmentiranim promenljivim nagibom". Ovaj dizajn omogućava da se materijali obrađuju na "postepen i uredan način", obezbeđujući i brzinu obrade i poboljšavajući tačnost skrininga. Može se podijeliti u tri ključne faze:
- ● Kraj uvlačenja (sekcija visokog nagiba)
Ugao nagiba površine završnog sita za ubacivanje je najveći. Nakon što materijali uđu u površinu sita iz silosa, oni će se kretati naprijed velikim ubrzanjem pod djelovanjem velikog kuta nagiba i vibracija. U ovom trenutku, materijali će brzo završiti "slojeviti" - teške čestice (kao što su kvalificirane fine čestice uglja) će potonuti na površinu sita zbog gravitacije, dok će lagane čestice (kao što su kamenac uglja i velike nečistoće) isplivati na površinski sloj.
Tokom brzog kretanja naprijed, velika količina finih čestica manjih od otvora na sito će direktno proći kroz sito i završiti "početno prosijavanje". Ovaj korak može brzo smanjiti naknadni pritisak obrade na površini ekrana i poboljšati ukupnu efikasnost.
- ● Srednji prelazni deo
Kako se materijali kreću prema sredini mašine za prosejavanje, ugao nagiba površine za prosijavanje se postepeno smanjuje, a brzina materijala se takođe usporava. U ovom trenutku, materijali koji ostaju na površini sijanja su uglavnom čestice srednje veličine. Usporena brzina omogućava ovim materijalima da u potpunosti kontaktiraju površinu sita. Fine čestice koje su se prvobitno zaglavile na ivici otvora sita ili nisu uspjele u potpunosti proći kroz njih će biti potpuno prosijane pod efektom vibracije, dodatno poboljšavajući točnost prosijavanja.
- ● Kraj pražnjenja (mali nagibni dio)
Na kraju pražnjenja, ugao nagiba površine sita je smanjen na minimum, a materijali se kreću malom brzinom i sporo. Osnovna funkcija ove faze je "završavanje" - osiguravajući da preostale male čestice budu potpuno prosijane, izbjegavajući ispuštanje kvalificiranih finih materijala zajedno sa velikim nečistoćama- (u industriji se to naziva "grubo trčanje"). U isto vrijeme, niska{4}}brzina kretanja također može smanjiti utjecaj velikih čestica na otvor za pražnjenje mašine za sijanje, produžavajući vijek trajanja opreme.
Banana struktura ekrana
Stabilan rad i efikasno prosijavanje Banana Screena oslanjaju se na precizan dizajn i koordiniran rad njegovih osnovnih komponenti. Ukupna struktura sita uglavnom uključuje kutiju za sito, ploču sita, uzbuđivač, uređaj za prijenos, sistem za prigušivanje vibracija, itd. Svaka komponenta ima svoje jedinstvene karakteristike dizajna i zahtjeve procesa.
Exciter
Pobuđivač je glavna komponenta snage Banana Screena. Njegov dizajn direktno određuje performanse skrininga i životni vijek opreme. Ima sljedeće naglaske:
- Dizajn konstrukcije:On usvaja uzbuđivač tipa kutije{0}} serije ZYQX. Unutrašnji dio je opremljen uvezenim SKF velikim-vibracionim mehaničkim specijalnim ležajevima, koji mogu izdržati visoko-vibracije i teška opterećenja, te imaju dug vijek trajanja;
- Podmazivanje i zaštita:Koristi visoko{0}}precizne teške-zupčanike i osigurava potpuno podmazivanje zupčanika i ležajeva kroz "podmazivanje prskanjem"; Opremljen je magnetnim čepom za ispuštanje ulja, koji može adsorbirati željezne strugotine u ulju za podmazivanje kako bi se izbjeglo trošenje komponenti uzrokovano nečistoćama; poseban dizajn zaptivke na kraju osovine omogućava unutrašnju razmenu gasa i toplote, dok sprečava ulazak ugljene prašine i vlage i eliminiše curenje maziva;
- podesivost:Ekscentrični moment ekscentričnog točka unutar uzbuđivača može se podesiti po potrebi i može promijeniti amplitudu mašine za prosijavanje prema karakteristikama materijala (kao što su veličina čestica, sadržaj vlage), kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za prosijavanje.
Ključne komponente Screen Box-a
Kutija za sito je osnovna komponenta koja podržava materijale i omogućava vibracije. Dizajn i proces proizvodnje njegove ključne strukture su posebno rigorozni:
- Bočna ploča i vanjska zaštitna ploča:Napravljen od Q355D nisko-legiranog čelika visoke-čvrstoće, ovaj tip čelika ima visoku čvrstoću, dobru otpornost na zamor, odličnu otpornost na hladnoću i lak je za obradu, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve radnih uslova za vibrirajuće sito; Kroz CAD dizajn + lasersko sečenje, formiraju se u jednom komadu bez ikakvih fuga. Preciznost proizvodnje je manja ili jednaka ±03 mm (više od standarda AS3678-250), a greška ravnosti po kvadratnom metru ne prelazi 1 mm; U područjima koncentrisane sile dodaju se ploče za ojačanje, zaštitne ploče i kutne čelične armature. Svi spojevi su pričvršćeni zakovicama visoke čvrstoće bez procesa zavarivanja, potpuno izbjegavajući deformacije i pucanje bočne ploče uzrokovane naprezanjem zavarivanja.
- poprečna greda:Ima pravougaonu šuplju strukturu, koja karakteriše i "visoka krutost" i "mala težina", i potpuno eliminiše metode vertikalnog povezivanja. Nakon što su krajnje priključne prirubnice potpuno zavarene, potreban je proces toplinske obrade kako bi se eliminisala naprezanja zavarivanja. Priključne površine prirubnica moraju biti fino obrađene kako bi se osigurala vertikalnost. Donja poprečna greda koristi jedinstveni poliuretanski zaštitni proces, koji je otporan na eroziju i habanje, i može efikasno odoleti udaru materijala. Uzdužne šinske grede za fiksiranje ploča sita su zapečaćene i zavarene sa poprečnom gredom kroz kutne nosače kako bi se spriječilo prodiranje tekućine i korodiranje poprečne grede.
- Osnovni snop uzbuđivača:Ima dizajn poprečnog presjeka u obliku kutije -u obliku-, s dodatnim ojačavajućim pločama unutar kako bi se osigurala krutost uz smanjenje težine. Ugradna prirubnica za veliki uzbudnik je posebno ojačana. Svim zavarenim šavovima je potrebna obrada za smanjenje naprezanja, a površina ugradnje se obrađuje u skladu sa visokim{4}}standardima preciznosti kako bi se osigurala stabilnost instalacije pobuđivača i spriječilo pomicanje tokom vibracija.
Sistem za prigušivanje vibracija
Sistem za prigušivanje vibracijaBanana Screenje centriran oko čelične cilindrične spiralne opruge. Materijal opruge je čelik od 60Si2Mn, koji ima dobru elastičnost i jaku nosivost{3}}opterećenja. Nakon posebnog dizajna parametara, efekat prigušenja je odličan, sposoban da efikasno apsorbuje energiju vibracija mašine za sito i smanji uticaj na temelj tla.
Prema podacima testiranja, vijek trajanja ove opruge za prigušivanje vibracija nije manji od 10.000 sati i nije potrebna česta zamjena, čime se smanjuju troškovi održavanja u kasnijoj fazi; u isto vrijeme, stabilan efekat prigušenja također može smanjiti trošenje vibracija svake komponente opreme i produžiti vijek trajanja cijele mašine.
Osnovni proizvodni proces banana ekrana
Osim dizajna komponenti, proces proizvodnje Banana Screen-a je također vrlo rigorozan, pri čemu svaki korak služi ciljevima "trajnosti" i "preciznosti":
- Proces zavarivanja: Komponente jezgre kao što su poprečna greda i osnovna greda uzbuđivača sastavljaju se pomoću posebnih alata kako bi se osigurala tačnost montaže; zavareni šavovi su potpuno zavareni u skladu sa standardom JB/ZQ40008-86, a materijali za zavarivanje su u skladu sa standardom GB1300-77. Šipke za zavarivanje treba sušiti na 300-350 stepeni 30-60 minuta, a zatim držati na toj temperaturi neko vreme; greška ravnosti prirubnice nakon zavarivanja se kontrolira unutar 1 mm.
- Tretman za ublažavanje stresa: Zavarene komponente kao što su donja poprečna greda, gornja poprečna greda i bazna greda uzbuđivača moraju se poslati u inteligentnu peć za žarenje-kontrolisanu temperaturu-tipa za žarenje za ublažavanje naprezanja. - Temperatura peći se podiže brzinom od 100/h6, a zatim od 100 do 5 do 5 stepeni do 5 stepeni. drži 2 do 4 sata. Nakon toga se hladi brzinom od 50 do 100 stepeni/h do ispod 200 do 300 stepeni pre nego što se ukloni iz peći radi vazdušnog hlađenja, potpuno eliminišući naprezanje zavarivanja.
- Površinska obrada: Nakon što se komponente{0}}oslobode naprezanja, potrebno ih je podvrgnuti tretmanu pjeskarenjem kroz mašinu za sačmarenje sa valjkastim transporterom- kako bi se postigao efekat uklanjanja rđe i uklanjanja površinskog oksidnog kamenca. Površinska obrada dostiže stepen Sa2.5; za protočne komponente i osjetljive dijelove dodatno se prska poliurea materijal, au nekim scenarijima će se dodati gumene ploče otporne na habanje-za ljepljenje kako bi se formirala "dvostruka zaštita od habanja".
- fabrička inspekcija: Prije napuštanja fabrike, svaki Banana Screen mora proći preciznu montažu i rigorozno testiranje bez{0}}opterećenja kako bi se osigurale ujednačene vibracije, stabilan rad, bez abnormalne buke ili curenja. Tek nakon ispunjavanja standarda može se isporučiti.
Zašto je sito za banane superiorno u odnosu na tradicionalnu opremu za pregled?
U poređenju sa tradicionalnim linearnim sitama, kružnim vibrirajućim sitama, itd., prednosti Banana Screena uglavnom leže u tri dimenzije "efikasnosti, prilagodljivosti i potrošnje energije". Ove prednosti direktno donose vrednost smanjenja troškova i poboljšanja efikasnosti preduzećima:
- Visoka efikasnost skrininga
Dizajn "segmentiranog varijabilnog nagiba" sita za banane je u osnovi poboljšao efikasnost prosijavanja. Veliki ugao nagiba na kraju napajanja omogućava materijalima da se brzo odvoje, pri čemu teške čestice tonu na površinu sita, stvarajući uslove za naknadno prosijavanje; brzina se postepeno usporava u sredini i na kraju pražnjenja, omogućavajući materijalima da u potpunosti prođu kroz sito.
Prema podacima industrijskih testova, kapacitet obrade jedinične površine sita za banane može dostići 1,5-2 puta veći od tradicionalnih linearnih sita. Na primjer, nakon što je veliko postrojenje za pripremu uglja zamijenilo svoje tradicionalno linearno sito sa sitom od banane, ispod iste površine sita, kapacitet prerade uglja se povećao sa 80 tona na sat na 140 tona, uz povećanje efikasnosti od 75%.
- Snažna prilagodljivost materijalima
Veličina čestica, vlažnost i fluidnost različitih materijala uvelike variraju. Banana sito postiže prilagođavanje različitim materijalima kroz "podesivi dizajn":
- ● Podesivi ugao nagiba:Za materijale visoke-visoke vlažnosti i lako aglomeriranih materijala (kao što je vlažni mulj od uglja, šljaka), ugao nagiba ulaznog kraja može se povećati kako bi se povećala brzina materijala i izbjegla aglomeracija i blokada. Za materijale finije veličine čestica i dobre fluidnosti (kao što su fine čestice uglja), ugao nagiba se može smanjiti kako bi se produžilo vrijeme prosijavanja i poboljšala preciznost. Kada je cementara prerađivala šljaku visoke{3}}vlaže, podesila je ugao nagiba ulaza od 30 stepeni do 35 stepeni, direktno povećavajući kapacitet proizvodnje za 12%.
● Prilagodba{0}}otporna na habanje:Za materijale sa visoko-erozijom (kao što su željezna ruda, šljunak) mogu se odabrati ekranska ploča i poprečna greda s dvostrukom zaštitom od poliuretana i-gume otporne na habanje kako bi se produžio vijek trajanja komponenti; za korozivne materijale (kao što su određene rude obojenih metala), komponente od nehrđajućeg čelika se mogu odabrati kako bi se izbjegla oštećenja od korozije.
- Prednosti potrošnje energije i stabilnosti
- ● Niska potrošnja energije:Ako tradicionalna oprema za prosijavanje koristi veliki ugao nagiba tokom cijelog procesa, to će uzrokovati prekomjerno opterećenje motora; ako koristi mali ugao nagiba, smanjiće efikasnost. Segmentirani dizajn banana ekrana izbjegava ovaj problem - ulazni kraj ima veliki ugao nagiba za brzu obradu, a kraj za pražnjenje ima mali ugao nagiba za malu-završnu obradu. Ukupna potrošnja energije je otprilike 15%-20% niža od one kod tradicionalne opreme, a dugoročno može uštedjeti mnogo električne energije.
● Jaka stabilnost:Dizajn banana ekrana striktno slijedi standard BS7608 (Projekt zamora i procjena za čelične proizvode). Prije napuštanja fabrike, izvršit će se analiza sila konačnih elemenata kako bi se simulirali naprezanje i pomak važnih komponenti kao što su bočne ploče, poprečne grede i baza pobudnika, čime se osigurava da nema deformacija ili pucanja pod visoko-vibracijom; ključni zavareni šavovi će također biti podvrgnuti prvom-nivou UT-a (ultrazvučno ispitivanje) i testiranju magnetnim česticama kako bi se eliminisali defekti zavarivanja, a prosječno vrijeme zastoja bez kvarova opreme je dugo.
Aplikacija Banana Screen
Zahvaljujući svojoj visokoj efikasnosti i jakoj prilagodljivosti, sito za banane ima široku primjenu u raznim industrijama kao što su ugalj, rudarstvo i građevinski materijali, uglavnom se fokusirajući na obradu srednje i fino{0}}materijala.
Glavne primijenjene industrije i scenariji
- ► Industrija uglja (osnovno polje primjene)
Klasifikacija sirovog uglja: Podijelite sirovi ugalj prema veličini čestica na krupni ugalj, srednji ugalj i fini ugalj, dajući različite specifikacije proizvoda za naknadno pranje i prodaju uglja;
Dehidracija uglja / odlivanje: Uklonite vlagu i ugljeni mulj iz ispranog uglja kako biste povećali kalorijsku vrijednost uglja i smanjili troškove transporta;
Desilting: U procesu odvajanja teškog srednjeg uglja, uklonite prah magnetita (teški medij) adsorbiran na površini uglja kako biste postigli srednje recikliranje i ponovnu upotrebu.
- ► Rudarska industrija
Klasifikacija minerala: Klasificirati željeznu rudu, krečnjak i druge minerale, izdvojiti kvalifikovane veličine čestica minerala da uđu u proces mljevenja, izbjegavajući da veliki komadi minerala istroše mlin;
Dehidracija minerala: Uklonite vlagu iz mineralnog pranja, olakšavajući naknadno sušenje, skladištenje i transport.
- ► Industrija građevinskog materijala
Razvrstavanje šljunka i pijeska: Klasificirati agregate šljunka i pijeska, izdvojiti različite veličine čestica agregata za upotrebu u proizvodnji betona i cementnih proizvoda;
Tretman šljake: Prosijavanje i dehidriranje šljake visoke peći iz cementara kako bi se odvojile korisne čestice i smanjile emisije čvrstog otpada.
Tipični primjenjivi materijali
Na bazi uglja-: sirovi ugalj, ugljeni kamenac, ugljeni mulj, isprani ugalj;
Mineralna-bazirana ruda: željezna ruda, krečnjak, ruda bakra, boksit, itd. (srednje do fino{2}}minerali);
Ostale vrste: šljunčani agregati, šljaka iz visokih peći, hemijske čestice (ne-korozivne).
TheBanana Screen, sa svojim inovativnim dizajnom "segmentiranog promjenjivog nagiba", prevazišao je probleme "niske efikasnosti i slabe prilagodljivosti" tradicionalne opreme za prosijavanje, te je postao poželjna oprema za rukovanje srednje i fino{0}}materijalima. Bilo da je u pitanju efikasna klasifikacija u industriji uglja ili precizna selekcija u rudarstvu i industriji građevinskih materijala, može postići "visoku efikasnost, uštedu energije i izdržljivost", pomažući preduzećima da smanje troškove i povećaju profit. Kako se povećava potražnja za "prečišćavanjem i niskom-karbonizacijom" u industrijskoj proizvodnji, scenariji primjene banana ekrana će se dalje širiti, pružajući snažniju podršku razvoju industrije.
