Trenutno, thekosi ekranje jedna od opreme koja ima više problema i veće održavanje u raznim rudarskim mašinama opreme u našoj zemlji. Ovi problemi su izraženi u slomljenoj gredi kutije sita, pukotini, curenju ulja vibratora podmazanog tankim uljem, kucanju zubaca zupčanika, previsokom porastu temperature ležaja, glasnoj buci i drugim problemima, praćenim preskakanjem kaiša prijenosa, pokidanim remenom i drugim kvarovima. Takvi problemi direktno utiču na radni vek kosih sita i ozbiljno utiču na efikasnost proizvodnje. Naša kompanija raspravlja o kosom situ, uključujući klasifikaciju i karakteristike kosih sita, a određuje se šema dizajna. Provedena je analiza kretanja materijala, analiza dinamike kosih sita i proračun parametara dinamike, a veličina strukture kosih sita je razumno projektovana. Izvodi se dizajn ekscentričnog bloka i proračun tresač (uključujući originalne parametre dizajna). Izbor i proračun ležajeva, te dizajn i provjera motora; Glavni dijelovi dizajna i proračuna, kao što su proračun i provjera dizajna remena, proračun dizajna opruge, analiza konačnih elemenata čvrstoće vratila, a zatim se vrši održavanje opreme, ugradnja, podmazivanje i dizajn brtve.
Materijali izvađeni ili usitnjeni podzemnim ili površinskim rudarstvom miješaju se u čestice različitih veličina. U koncentratorima, postrojenjima za pripremu uglja i drugim industrijskim sektorima, materijale često treba podijeliti u nekoliko razreda slične veličine prije upotrebe ili daljnje obrade. Materijal kroz površinu sita kroz klasifikaciju rupa naziva se prosijavanje. Mašine koje se koriste u skriningu nazivaju se mašine za prosijavanje. Postoje mnoge strukturne vrste mašina za prosijavanje koje se koriste u koncentratorima i postrojenjima za pripremu uglja, kao što su fiksno sito, zakrivljeno sito, vrtložno sito, valjkasto sito, jednostavno sito, sito za protresanje, inerciono sito i rezonantno sito. Trenutno, zbog prednosti jednostavne strukture, velikog proizvodnog kapaciteta i visoke efikasnosti prosijavanja, inercijalno nagnuto sito se široko koristi u operacijama klasifikacije, dehidracije, demedijacije i odlivanja u postrojenjima za pripremu minerala, postrojenjima za pripremu uglja i drugim industrijskim sektorima. Rezonantno sito u proizvodnoj praksi je također postiglo bolje rezultate, ali zbog većeg udarnog opterećenja, pa se njegovi dijelovi (poput greda i bočne ploče) lako oštećuju. Potrebno je dalje proučavanje i usavršavanje. Sa poboljšanjem kapaciteta eksploatacije uglja i količine sirovog uglja, koso sito, kao glavna oprema za klasifikaciju i prosijavanje materijala, takođe se razvija do veće veličine.
Sito nagnuto inercijom kružnog kretanja je mašina za sito koja koristi kutiju za sito sa ekscentričnim tresačom za postizanje vibracija, koje
Kretanje je općenito kružno ili približno kružno (ovalno). Ima jednostavniju strukturu od pravog kosog sita sa dvije ose
Pojedinačna, niska cijena proizvodnje i manje radova na održavanju, tako da se široko koristi u industriji. Zaslon sa kružnim kretanjem se može podijeliti na jednostavan kosi ekran i samo-centriran kosi ekran.
3.1 Jednostavan kosi ekran
Ovo koso sito karakteriše linija osovine tresač u pravoj liniji sa središtem remenice, tako da koža
I kotač sa remenom i osovina drmača učestvuju u vibracijama, zbog čega mašina za sito obično radi u stanju daleko iznad rezonancije.
Prednosti jednostavnog inercionog sita su jednostavna konstrukcija i laka proizvodnja. Ima nedostatak što ima remenicu i sito
Kutija vibrira zajedno. Bez obzira da je motor instaliran pod bilo kojim uglom, periodična promjena središnje udaljenosti prijenosa remena ne može se izbjeći.
Trouglasti remen uzrokuje ponavljanje dužine i skraćivanja, što utiče na njegov vijek trajanja. Da olakšate život pojasa
Utjecaj, trokut pojas mora izabrati duži.
3.2 Prilagodite centralno nagnuti ekran
Kada mašina za sito radi, trouglasti kotur sa samostalnim - nagnutim ekranom ne vibrira sa kutijom sita. Prednost ove mašine za sito je što je vek prenosnog remena duži i rad je stabilniji.
3.3 Drugi oblici kružnog vibracionog sita
Neki kružni pokret inercije nagnuti ekran pomoću univerzalnog spoja ili spojnice gume direktni prijenos, poništiti remenicu, kako bi se prevladalo proširenje remena i život nije dugi nedostaci. Glavne razlike između različitih jednoosnih inercijskih kosih sita su sljedeće.
1. Tip vibratora: vibrator tipa bubnja sa dugom osovinom i vibrator tipa kratke osovinske kutije.
2. Struktura okvira ekrana i broj slojeva površine ekrana: okvir ekrana ima dva oblika, paralelogram i gornji približni trougao. Broj slojeva na kosoj površini ekrana je jednoslojni. Podjela na dvoslojni i višeslojni.
3. Tip i način potpore izolatora vibracija: tip izolatora vibracija ima metalnu zavojnu oprugu, gumenu oprugu, pločastu oprugu, složenu oprugu i zračnu oprugu, itd.; Njegov način podrške ima tip ovjesa i dva tipa nosača; Osim toga, postoje primarna izolacija i sekundarna izolacija. Tip vibratora ovog dizajna je samo bubanj s dugom osovinom, struktura kutije za sito je gornji približni trokut, broj površine sita je jednoslojni, izolator vibracija je gumena opruga, način potpore je tip nosača, broj izolacije vibracija je jedan.
