Kao ključna oprema u proizvodnji uglja, drobilica igra važnu ulogu u mehanizovanoj proizvodnji rudnika uglja.mineralne veličinese uglavnom koriste u srednjem i finom drobljenju u proizvodnji uglja, a imaju karakteristike jednostavne strukture, pouzdanog rada i niske cijene. U cilju mineralnih dijzera, predstavljen je princip rada mineralnih kalibara i analiziran dizajn diska zupčanika za drobljenje, ključne komponente. Zaključak ovog rada bit će koristan za daljnje proučavanje i optimizaciju mineralnih mjerača.
Sada se neke industrijske drobilice prema svom strukturnom obliku mogu podijeliti na čeljusnu drobilicu, čeljusnu drobilicu, vibrirajuću čeljusnu drobilicu, vibrirajuću drobilicu, rotirajuću drobilicu, visokotlačnu valjanu drobilicu, okruglu drobilicu, udarnu drobilicu, udarnu drobilicu, čekićnu drobilicu, drobilice minerala, vertikalnu drobilicu za drobljenjem, prema zahtjevima i drugim kategorijama proizvoda za drobljenje: podijeliti na grubo drobljenje, srednje drobljenje, fino drobljenje i fino drobljenje. U mnogim postrojenjima za pripremu uglja u Kini, zupčasta valjkasta drobilica se široko koristi zbog svoje jednostavne strukture, pouzdanog rada i niske cijene.
Drobilice minerala se mogu podijeliti na jedno-valjkaste drobilice s jednim zubom, dvozubne valjkaste drobilice i više-valjne drobilice (tri, četiri i šest valjaka) prema broju dana valjaka za drobljenje. Među njima, jedno-zupčani valjak, dvostruki-valjak sa četiri-valjke sa četiri zuba su najčešće korišteni u industrijskim pogonima. Zupčasti valjak drobilice s jednim zubom je duži, uglavnom se koristi za grubo drobljenje; Valjci sa zupcima kod dvozubne valjkaste drobilice-i valjkaste drobilice sa četiri zuba{9}}su kraći i uglavnom se koriste za srednje i fino drobljenje. U poređenju sa drugim postojećim drobilicama, valjkasta drobilica sa-dvostrukim zupcima ima očigledne prednosti u strukturi i performansama. Uglavnom ukupna struktura je jednostavna, kompaktna struktura i mala težina. Motor i glavna mašina mogu biti raspoređeni paralelno, tako da je površina poda smanjena, a korisnik može ugraditi motor unaokolo prema potrebama rasporeda opreme. Svi zupčanici se mogu kombinovati u kutiju, cela struktura mašine je kompaktna. Zbog toga je zapremina mala, a težina mala, a težina generalne gornje zupčaste valjkaste drobilice je samo oko polovine drugih vrsta drobilica sa istim proizvodnim kapacitetom. Budući da je disk drobilice mineralnih veličina glavni dio drobilice valjka sa zubima, zub za drobljenje je glavni radni dio dvozubne valjkaste drobilice, ali i glavni ranjivi dio, ovisno o vrsti slomljenog materijala, proizvodnom kapacitetu i granularnosti ulaza i pražnjenja, obliku zuba, načinu pričvršćivanja, parametrima zuba različiti su. Stoga, u dizajnu se treba fokusirati na ovaj dio, ovaj rad za disk zupčanika za drobljenje, korištenje najnovije metode dizajna zupčastih valjaka, analiza dizajna. 1 Dvostruka-rolana drobilica sa dvostrukim zupcima Princip rada Dvostruka{20}}zupčasta valjkasta drobilica je vrsta drobilice valjaka, površina drobilice za drobljenje dva valjka te blok slomljena. Zupčasta valjkasta drobilica je važna oprema za drobljenje koja se koristi u kombinaciji sa mašinom za sinterovanje, a koja je pogodna za srednje drobljenje hladno i toplo sinterovanih blokova u metalurškoj industriji i sekciji za sinterovanje čeličana. Radni uslovi i efikasnost drobljenja opreme direktno utiču na izlaz kvalifikovanog sinterovanog bloka i radnu brzinu čitave sekcije za sinterovanje. Dva valjka za drobljenje pokreću prijenosni uređaj da se okreću suprotno, a fiksni valjak je oslonjen na fiksni ležaj. Pokretni valjak je oslonjen na pokretni ležaj, a sigurnosni uređaj (uređaj za zaštitu opruge) podržava pokretni ležaj, a podloga za pozicioniranje se koristi za podešavanje razmaka između dva valjka, a minimalna udaljenost se naziva i širina ispusnog otvora za kontrolu veličine čestica slomljenog bloka. Materijal se dodaje sa vrha dva valjka, a pod dejstvom trenja između valjka i materijala, materijal se unosi između dva valjka, stisne i lomi, a izbacuje se iz donjeg dela. Dva slomljena srebrna komada rotiraju jedan naspram drugog ispod pogona prijenosnog uređaja, a fiksni valjak je oslonjen na fiksni ležaj. Pokretni valjak je oslonjen na pokretni ležaj, a sigurnosni uređaj (uređaj za zaštitu opruge) podržava pokretni ležaj, a podloga za pozicioniranje se koristi za podešavanje razmaka između dvije šipke, a minimalna udaljenost se također naziva širinom ispusnog otvora za kontrolu veličine čestica proizvoda slomljenog bloka. Materijal se dodaje sa vrha dva valjka, a pod dejstvom trenja između valjka i materijala, materijal se unosi između dva valjka, stisne i lomi, a izbacuje se iz donjeg dela. Veličina čestica nakon drobljenja je općenito kontrolirana na 80 do 120 mm.
Najvažniji dio valjkaste drobilice sa dva zuba{0}}je njegova zupčasta ploča za drobljenje. Dizajn nove zubne ploče je potpuno drugačiji od prethodnih rolni za zube. Sadrži par spiralnih valjaka, od kojih svaki ima zubac za drobljenje koji radijalno strši. Zubni zub je raspoređen u porodicu zuba razdvojenih po obodu aksijalnog intervala. Može bolje razbiti male komadiće materijala kroz zajednički zagriz zubaca za gnječenje na dva valjka. Međutim, veliki komadi materijala ne mogu ući u područje ugriza suprotnih zuba za gnječenje na dva valjka i ne mogu se slomiti.
Da bi se riješio ovaj problem, zupci loma na svakoj valjci mineralnih mjerača se uvježbavaju u aksijalnom nizu. Susedni zupci za drobljenje su raspoređeni u 36 faza na istoj radijalnoj osi glavnog vratila, a dupli štapovi formiraju raspored u obliku "osmice". Na presjeku diska zupčanika za drobljenje vidi se da su konus za drobljenje i zupci za lomljenje krune na jednoj valjci i konus za drobljenje i krunski zubi za drobljenje na drugoj valjci raspoređeni u aksijalnom smjeru. Budući da su susjedni zubi za gnječenje postavljeni za 36 stupnjeva u istom radijalnom smjeru na glavnoj osovini, formira se vrlo ljudski okluzijski prostor. Kada konus za drobljenje i zupci za drobljenje krune na jednom valjku prođu kroz sredinu susjednog konusa za drobljenje i zubi za drobljenje krune na drugom valjku, čestica ljudskog bloka može se zgnječiti.
Na osnovu analize mineralnih dizajzera, s obzirom na neke postojeće probleme drobljenja, uvodi se struktura novog diska za drobljenje, koji je ključna komponenta. U dizajnu, susedni disk za drobljenje je raspoređen pod uglom od 36 stepeni u istom radijalnom pravcu glavnog vratila, a dupli štap je u obliku "osmice". Prema drugoj teoriji drobljenja, analizom sila materijala u drobilici dobija se odnos sile i ugla zahvata materijala zupčastog valjka i formula za proračun ukupne tangencijalne sile zupčanika, što daje teorijsku osnovu za buduću konstrukcijsku optimizaciju i primjenu vonton drobilice.