Trenutno, themineralne veličinekoji se koriste u srednjem i finom drobljenju u Kini uglavnom imaju sljedeće probleme: (1) mali omjer drobljenja i nepodesiva veličina čestica pražnjenja. Princip rada mineralnih merača za merenje veličine sastoji se od trodimenzionalnog prostora koji se sastoji od oblika zuba dva zupčasta valjka raspoređena u unakrsnom rasporedu kako bi se odredila veličina čestica pražnjenja. Kada je potrebna mala veličina čestica pražnjenja, oblik zuba je dizajniran da bude mali, tako da veličina čestica hrane ne može biti prevelika; Osim toga, zbog postojanja niza nesigurnih faktora u-materijalu na licu mjesta (kao što je sadržaj vode, čvrstoća materijala, veličina materijala, itd.), lako se može pojaviti fenomen veličine čestica ispuštanja materijala, rješenje treba redizajnirati zubnu ploču: kada se oprema koristi dugo vremena, zbog trošenja zubne ploče uzrokovane istrošenošću zubne ploče, potrebno je zamijeniti i ovaj dio zubne ploče u trenutku pražnjenja. jer je zubna ploča skupa, što povećava troškove upotrebe korisnika. Način fiksiranja zubne ploče nije pouzdan. Zbog upotrebe vijčane veze, vijak se rasteže i lomi pod opetovanim djelovanjem torzijske sile i udarne sile, te je lako uzrokovati oštećenje opreme kada zupčasta ploča otpadne. ③ Većina materijala zubnih ploča je napravljena od čelika s visokim sadržajem mangana, koji ima ograničen vijek trajanja i ne može se popraviti nakon istrošenosti, a zamjena zubne ploče je skupa. Četvrto, jer su zupčasti valjak i reduktor često povezani zupčanikom, buka je velika i održavanje je nezgodno.
Tehnički problem koji treba riješiti je da se prevaziđu nedostaci prethodnog stanja tehnike i da se osiguraju jaki kalibratori minerala opremljeni sekundarnim uređajem za drobljenje, koji ima prednosti podesive veličine čestica pražnjenja, kompaktne strukture, velikog kapaciteta drobljenja, pouzdanog fiksiranja zubne ploče, jednostavnog održavanja, niske cijene, niske razine buke, jednostavne instalacije i otklanjanja grešaka. Tehničko rješenje usvojeno za rješavanje tehničkog problema je: jaki mjernici minerala opremljeni sekundarnim uređajem za drobljenje, koji se sastoji od baze i sistema za drobljenje, ispod kojeg je ugrađena greda za drobljenje sekundarnog uređaja za drobljenje, a na dnu grede za drobljenje je predviđena regulaciona podloga: Sistem za drobljenje se sastoji od dva seta jedinica za drobljenje zupčastih valjaka, svaki set zupčastih valjaka za drobljenje, motor za drobljenje, hidraulični valjak za drobljenje elastična pin spojnica, zubni valjak i zupčasti valjak, motor je povezan sa reduktorom preko hidrauličke spojnice, reduktor preko elastične spojnice za iglice za pokretanje zupčastog valjka da se okreće, zupčasti valjak je raspoređen na poređani raspored zubaca za drobljenje. Zupčasti valjak se sastoji od osovine zupčastog valjka, sjedišta zubne ploče, zubne ploče, okrugle matice, zateznog vijka i klinastog bloka, a zubna ploča je fiksirana metodom zatezanja klinastog bloka. Elastična spojnica sa ivicom sastoji se od poluspojnice na kraju valjka sa zupcima, poluspojnice na kraju reduktora, elastomera i zatika, reduktor i zupčasti valjak opremljeni su polovičnom spojnicom na oba kraja, kraj klina je ugrađen na poluspojnici, a drugi kraj je ugrađen sa elastomerom.
Sekundarni uređaj za drobljenje je dodat kako bi se riješio problem malog omjera drobljenja mineralnih dizajzera i podesive veličine čestica pražnjenja. Zupčasti valjak pokreću dva motora kako bi razbili materijal, a dva zupčasta valjka se okreću prema sredini opreme. Sila smicanja i sila zatezanja primjenjuju se na materijal kroz raspoređene zube za drobljenje na zupčastom valjku kako bi se materijal prvi put razbio: Zupčasti valjak pokreće materijal da djeluje na slomljenu gredu kako bi se postiglo drugo drobljenje. Zbog upotrebe sekundarnog drobljenja, veći oblik zuba može biti dizajniran u primarnom drobljenju kako bi se razbili veći materijali. Veličina čestica pražnjenja je kontrolirana snopom drobljenja sekundarnog uređaja za drobljenje, tako da se može dobiti veći omjer drobljenja. Ispod slomljene grede postavljen je blok jastuka, a veličina čestica pražnjenja može se podesiti podešavanjem visine bloka jastuka. Kada koriste opremu, kupci mogu podesiti visinu jastučića prema stvarnoj situaciji materijala na gradilištu kako bi dobili potrebnu veličinu čestica materijala. Ova metoda se također može koristiti za podešavanje kada je veličina čestica pražnjenja zubne ploče veća, što poboljšava stopu iskorištenja zubne ploče i smanjuje troškove upotrebe.
Zupčasti valjak se uglavnom sastoji od valjka za zube, sjedišta zubne ploče, zubne ploče, okrugle matice, zateznog vijka i klina. Metoda montaže je projektovanje ramena osovine na jednom kraju vretena i navoja zavrtnja na drugom kraju. Nakon što se sjedalo zubne ploče pritisne na vreteno specijalnom opremom, ono se zaključava dvostrukom maticom. Vijak za zatezanje povlači klin blizu sjedišta zubne ploče i zubne ploče, a sila torzije i udarna sila koja nastaje kada se zubna ploča razbije materijal se prenose na sjedište zubne ploče pomoću klinastog bloka, izbjegavajući pojavu direktnog pritiska vijka, a zatim lomljenja. Osim toga, ovaj način fiksiranja klina također ima prednosti praktične instalacije, pouzdanog pričvršćivanja i brzog rastavljanja. Elastična igla spojnica je povezana sa klinom i dvije poluspojnice, zatik je elastičan, može kompenzirati relativni pomak dvije ose, i ima ulogu amortizacije amortizacije: u isto vrijeme, elastična spojnica ima i prednosti male težine, jednostavne ugradnje, niske razine buke, bez održavanja-
Mineralne veličineOmjer se može podesiti prema stvarnom stanju materijala na licu mjesta kako bi se postigla željena veličina čestica pražnjenja. Nova vrsta metode zatezanja klina može riješiti fenomen "ispadanja zubne ploče" kada je zubna ploča spojena vijcima, što je lako instalirati i pouzdano pričvrstiti. Zupčasta ploča je izrađena od nove legure-otporne na habanje sa dugim vijekom trajanja. Motor i reduktor su povezani elastičnom spojnicom, koja može kompenzirati pomicanje dvije ose i također ima učinak amortizacije i apsorbiranja udara. Kroz dugotrajnu-upotrebu u rudniku uglja, mašina ima prednosti snažne sposobnosti da jede velike komade, nisku količinu praha, ujednačenu veličinu čestica pražnjenja, sigurna i pouzdana, manje kvarova i tako dalje.