Crusher za ugalj ima zupčaste bubnjeve opremljene zamjenjivim pijucima za drobljenje postavljenim na prstenove za drobljenje. Ovaj dizajn omogućava zamjenu pojedinačnih pijukova umjesto cijelih prstenova, značajno smanjujući troškove rezervnih dijelova i vrijeme zastoja uz smanjenje ukupnih operativnih troškova. Dvostruki bubnjevi rotiraju jedan prema drugom, stvarajući višestruke tačke naprezanja na materijalu za efikasno lomljenje. Konstruirani za teške-izvedbe, bubnjevi izdržavaju velike sile gnječenja uz održavanje dosljednog kvaliteta izlaza.

Greda za drobljenje postavljena ispod dvostrukih zupčastih valjaka osigurava preciznu kontrolu nad veličinom proizvoda, minimizira stvaranje sitnih čestica i poboljšava ukupnu efikasnost drobljenja. Osim otvorenih-kopova uglja i rudarskih operacija velikih-razmjera, drobilica za ugalj se također može prilagoditi za rukovanje glinom, gornjim slojem tla, krečnjakom, gipsom, rudom bakra, željeznom rudom i drugim materijalima kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca.

Drobilica Coal Sizer Crusher koristi silu smicanja i zateznu silu između zupčastih valjaka za razbijanje materijala.

Crusher Coal Sizer Crusher ima dva nazubljena valjka koja se okreću prema unutra sa zamjenjivim zupcima za drobljenje. Najprikladniji način hranjenja je dopremač ili oprema za prosijavanje, koja prenosi materijal ujednačenom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje po zupčastim valjcima.

1.Mineral je zahvaćen prednjim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentrisanim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi u napetosti podvrgavanjem opterećenju u tri tačke, koje između prednjih zubaca na jednom rotoru i stražnjih zuba na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije u potpunosti razbijen, kroz zupce rotora i fiksne zube poluge za razbijanje može se dalje slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3d dimenzija materijala za pražnjenje.

product-496-330

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima spiralnu strukturu zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem drobilice za ugalj.

Toothed Roller

Zupčasti valjak se može podijeliti na zupčani valjak drobilice za primarni ugalj i zupčani valjak za drobilicu sekundarnog uglja. Jednostavna instalacija i demontaža zubne glave drobilice za ugalj, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište drobilice za ugalj je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnjosti kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo prianjanje viška materijala na valjke zubaca drobilice.

Synchromesh Gear

Primarna drobilica za ugalj opremljena je sinkronizirajućim zupčanicima na kraju zupčastih valjaka. Sinhroni zupčanici i valjkaste osovine povezani su ekspanzionom čahurom, koja može jamčiti relativnu stabilnost ugriznog položaja zubaca za drobljenje na dvostrukim valjcima, i može prisiliti lomljenje velikih komada materijala, čineći veličinu pražnjenja materijala ujednačenom.

Uređaj za podmazivanje

Coal Sizer Crusher usvaja centralizovani sistem automatskog podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, podešavanja vremena punjenja ulja, pouzdana kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu drobilice za ugalj i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

product-1360-344

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

product-1360-344

01/ {0}}Dugotrajna precizna stabilnost

Robusni okvir mašine osigurava snažnu krutost, sprječava deformaciju tokom dugotrajnog-radnja i održava preciznost drobljenja.

02/ Vrhunski kvalitet rolne osovine

Osovine valjaka su izrađene od otkovaka od legiranog čelika koji su podvrgnuti kaljenju i kaljenju, postižući visoku površinsku tvrdoću i žilavost jezgra.

03/ Izdržljiva vanjska zaštita

Eksterijer opreme je tretiran antikorozivnim premazom, što ga čini pogodnim za vanjska i oštra okruženja.

04/ Inteligentno i precizno podmazivanje

Automatski centralizovani sistem podmazivanja obezbeđuje vremensko, kvantitativno podmazivanje različitih tačaka, obezbeđujući optimalno podmazivanje.

05/ Pojednostavljeni dizajn temelja

Ravnomjerna raspodjela sile i minimalne vibracije eliminiraju potrebu za posebno ojačanim temeljima, smanjujući troškove niskogradnje.

06/ Digital O&M Foresight

Može integrirati inteligentne senzore za praćenje-u stvarnom vremenu razmaka valjaka, temperature, vibracija i drugih ključnih parametara.

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Current Detection

Detekcija napona

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija šuma

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naša drobilica za ugalj pokriva više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj{2}} kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Coal Sizer Crusher su prilagođeni za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije drobilice primarne veličine uglja
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

Tehničke specifikacije drobilice sekundarnog uglja
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.