Mineral Sizer usvaja revolucionarni koncept drobljenja, postižući drobljenje materijala kombinovanim djelovanjem smicanja i istezanja. Potpuno probija ograničenja tradicionalnih drobilica koje se oslanjaju na udar i kompresiju.
Ovaj jedinstveni princip rada može efikasno smanjiti pojavu prekomjernog-gnječenja materijala, osiguravajući ujednačenu i kontroliranu veličinu izlaznih čestica.
Oprema ima posebno dizajniranu strukturu zuba i optimizirane parametre brzine rotacije. Tokom procesa drobljenja, formira trodimenzionalno prostorno ograničenje, značajno smanjujući stopu prevelikih čestica.
U poređenju sa tradicionalnom opremom, ova metoda drobljenja ima manju potrošnju energije i veću efikasnost. Posebno je pogodan za radna okruženja sa strogim zahtjevima za veličinu izlaznih čestica.

Mineral Sizers drobilica koristi silu smicanja i zateznu silu između zupčastih valjaka za razbijanje materijala.

Mineral Sizers ima dva nazubljena valjka koja se rotiraju prema unutra sa zamjenjivim zupcima za drobljenje. Najprikladniji način hranjenja je dopremač ili oprema za prosijavanje, koja prenosi materijal ujednačenom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje po zupčastim valjcima.

1.Mineral je zahvaćen prednjim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentrisanim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se razbija u napetosti podvrgavanjem opterećenju u tri tačke, koje između prednjih zubaca na jednom rotoru i stražnjih zuba na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije u potpunosti razbijen, kroz zupce rotora i fiksne zube poluge razbijača može se dodatno razbiti kako bi se osigurali zahtjevi 3d dimenzije materijala za pražnjenje.

Mineral Sizers Drive Device

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem Mineral Sizera.

Toothed Roller

Zupčani valjak se može podijeliti na zupčani valjak primarne mineralne veličine i zupčani valjak sekundarnog mineralnog sizera. Jednostavna instalacija i demontaža glave zuba Mineral Sizers, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište Mineral Sizers je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnjosti kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo prianjanje viška materijala na valjke zubaca drobilice.

Synchromesh Gear

Primarni Mineral Sizers je opremljen sinkronizirajućim zupčanicima na kraju zupčastih valjaka. Sinhroni zupčanici i valjkaste osovine su spojeni ekspanzijskom čahure, koja može garantirati relativnu stabilnost ugriznog položaja zubaca za drobljenje na dvostrukim valjcima, i može prisiliti lomljenje velikih komada materijala, čineći veličinu pražnjenja materijala ujednačenom.

Uređaj za podmazivanje

Mineral Sizers usvaja centralizovani automatski sistem podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, podešavanja vremena punjenja ulja, pouzdana kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu Mineral Sizera i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbjegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

Primary Sizers Toothed Roller

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Niska stopa preko-grobljenja

Mineral Sizer usvaja princip smicanja i rastezanja za drobljenje, u kombinaciji s jedinstvenim dizajnom spiralnih zubaca. To omogućava drobljenje materijala uz njegovu prirodnu teksturu, što rezultira proizvodima koji su uglavnom pravilnog oblika. Štaviše, brzina pre-gnječenja ove drobilice je mnogo niža od one kod tradicionalnih drobilica, efikasno smanjuje prašinu i sitne čestice, povećavajući ekonomsku vrijednost gotovih proizvoda, a posebno je pogodna za scenarije sa strogim zahtjevima u pogledu oblika materijala.

02/ Potpuna pokrivenost grubog i finog drobljenja

Nudimo primarne i sekundarne modele drobilica s dva diska{0}}. Primarni model ima ulaznu veličinu manju ili jednaku 1500 mm i izlaznu veličinu manju ili jednaku 300 mm. Sekundarni model ima ulaznu veličinu manju ili jednaku 300 mm (dopuštajući malu količinu od 400 mm) i izlaznu veličinu manju ili jednaku 50 mm. Ovo može pokriti cijelu fazu proizvodnje od grubog drobljenja do srednjeg drobljenja, zadovoljavajući potrebe za drobljenjem različitih proizvodnih linija.

03/ Visoka prilagodljivost materijala

Ne samo da može nositi-materijale niske tvrdoće kao što je meki ugalj, već i drobiti tvrdo kamenje. Istovremeno, ima odličnu kompatibilnost i sa mokrim i sa suhim materijalima. Čak i kada su mokri i suhi materijali pomiješani, i dalje se može stabilno razbiti, izbjegavajući probleme blokade ili pada efikasnosti uzrokovane promjenama svojstava materijala kao što se vidi u tradicionalnoj opremi.

04/ Veliki proizvodni kapacitet

Mineral Sizer različitih modela imaju širok raspon proizvodnih kapaciteta. Primarni model može dostići maksimalni proizvodni kapacitet od 10.000 tona na sat, a sekundarni model može doseći i do 4.000 tona na sat. Oni lako mogu ispuniti zahtjeve proizvodnje visokog{6}}intenziteta i velikog-opterećenja velikih rudnika, postrojenja za preradu uglja itd., te osigurati efikasnu isporuku narudžbi.

05/ Modularni dizajn

Osnovne komponente opreme (kao što su nazubljeni valjci i zupčaste ploče) imaju modularni dizajn. Montaža i demontaža glava zuba je jednostavna. Zubne ploče su povezane kroz jedan žljeb u obliku lastinog repa i blok za zaključavanje tipa umetka-. Prilikom zamjene nema potrebe za složenim rastavljanjem, što značajno skraćuje vrijeme održavanja, smanjuje troškove rada i minimizira gubitke zbog zastoja opreme.

06/ Ugrađena{0}}zaštita od preopterećenja

Opremljen sa-samorazvijenom-zupčastom spojnicom u obliku bubnja-, koja ima sigurnosni klin sa obje strane polu-spojnice. Kada se zupčasti valjak zaglavi, sila za suprotstavljanje će trenutno odsjeći sigurnosnu iglu, odspojujući zupčani valjak od pogonskog uređaja, efikasno štiteći pogonski sistem i sprječavajući oštećenje opreme zbog preopterećenja.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Current Detection

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija buke

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naši Mineral Sizers pokrivaju više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za drobljenje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj- kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Mineralni sizeri su prilagođeni za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije primarnih mineralnih sizera
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

Tehničke specifikacije sekundarnih mineralnih veličina
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.