TheSizer za rudarenje ugljaje nova vrsta opreme za drobljenje, koja se odlikuje jedinstvenim dizajnom valjka sa dvostrukim-diskom, koji pokazuje njegove izvanredne performanse drobljenja. Ova mašina genijalno integriše principe snage i mehanike, i kroz dva reda raspoređenih-montiranih-alutastih diskova otpornih na habanje, postiže efikasne operacije drobljenja raznih ruda, stijena i građevinskog otpada. Široko je primjenjiv u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, kemijsko inženjerstvo i rudnici uglja za grubo i srednje drobljenje blokovskih materijala.
Rudnik uglja Operacija veličine minerala
Priprema prije upotrebe
Prije početka rada, operater treba pročitati dnevnik rada i izvršiti sveobuhvatnu inspekciju opreme, provjeravajući zategnutost vijaka na svim spojnim točkama. Provjerite ima li materijala u spremniku za hranjenje; ako je tako, treba ga očistiti na vrijeme. Provjerite nivo ulja u reduktoru i stanje podmazivanja ležajeva kako biste osigurali odgovarajuću opskrbu uljem.
Sigurnost i sigurnosna zaštita prije i za vrijeme upotrebe, sigurnosni znakovi i upute
Prije i za vrijeme upotrebe, sve navlake se ne smiju skidati po volji. Svi rotirajući dijelovi moraju biti opremljeni zaštitnim uređajima. Sigurnosne znakove upozorenja treba okačiti na pristupačnim mestima, sa natpisom „Opasnost“ i ne treba im prilaziti.
Radne procedure, metode, mjere opreza, uobičajene pogrešne operacije i preventivne mjere tokom pokretanja i rada
- Prije prvog puštanja u rad, sveobuhvatan pregledSizer za rudarenje ugljatreba sprovesti: Zategnite sve zavrtnje, dopunite ulje za podmazivanje za reduktor, mazivo za podmazivanje za mjenjač i glavni ležaj, provjerite jesu li olabavljene električne upravljačke žice i očistite preostale materijale u komori za drobljenje; nakon što se ne pronađu nikakve abnormalnosti, izvršite probni rad s jednim pokretanjem, potvrdite ispravan smjer rotacije, a zatim službeno pokrenite stroj.
- Bez obzira na to kako se hrana isporučuje u kalorifer minerala, hranjenje mora biti ujednačeno, a potrebno je instalirati pouzdan magnetni separator za uklanjanje željeza, drveta i drugih nečistoća. Strogo je zabranjeno da gvožđe, drvo i druge nečistoće uđu u mineralnu masu kako bi se sprečile nezgode.
- Ako se otkriju neuobičajeni zvukovi tokom rada mineralnog dijzera, ili ako jedinica prijenosa, ulje ili bilo koja druga komponenta pokazuju nenormalan porast temperature ili emituju mirise, stroj treba odmah zaustaviti. Prije ponovnog pokretanja potrebno je utvrditi uzrok i otkloniti kvar.
- Električna kontrolna kutija je dizajnirana da bude otporna na prašinu i vodu, a ožičenje se redovno zateže. Nakon zatvaranja prekidača, PLC se prebacuje u režim rada. Prema potrebama, može se izabrati centralizovano ili lokalno upravljanje. U lokalnom načinu rada može se pritisnuti tipka naprijed za početak. Dugme za zaustavljanje ima funkciju -samozaključavanja. Nakon zaustavljanja, potrebno ga je ručno resetirati prije nego što se može ponovo pokrenuti. Detaljne upute za električnu kontrolu mogu se naći u originalnom tvorničkom električnom priručniku.
Praćenje i snimanje tokom rada
Praćenje i snimanje podataka kao što su struja, napon, veličina čestica pražnjenja i kapacitet obrade elektromotora.
Procedura isključivanja
Uobičajena procedura isključivanja je da prvo zaustavite hranjenje. Tek nakon što su materijali u komori za drobljenje potpuno ispražnjeni, mašina se može isključiti. Osim u posebnim okolnostima, nije dozvoljeno pokretanje pod opterećenjem.
►Svakodnevno održavanje
U normalnim okolnostima, prije nego što kalem za vađenje minerala napusti tvornicu, postoji mala količina ulja za podmazivanje u reduktoru. Treba ga zamijeniti. Korisnici trebaju dodati navedenu marku i količinu ulja za podmazivanje prema zahtjevima priručnika za reduktor. Nakon prvih 15 dana rada, rezervoar za ulje je potrebno očistiti i zamijeniti novo ulje. Od tada se ulje u reduktoru može potpuno zamijeniti svakih 3 do 6 mjeseci ovisno o situaciji.
Komponente koje zahtijevaju podmazivanje u kaloriferu mineralnog uglja uključuju glavni ležajMineral Sizer,ležaj motora, reduktor, spojnica, sinhroni zupčanik, hidraulična spojnica itd. (kao što je prikazano na donjoj slici).
① Glavni ležaj ② Ležaj motora ③ Reduktor ④ Spojnica
⑤ Sinhroni zupčanik ⑥ Hidraulična spojnica
Komponente koje zahtijevaju podmazivanje za sizer za rudarstvo minerala:
- Ležajevi motora, spojnice i sinhroni zupčanici treba da se rastavljaju i čiste svake godine, a materijal za podmazivanje je mast za podmazivanje bez{0}} opšteg litijuma{1}}.
- Glavno mazivo za ležajeve za kalemiranje minerala za rudarstvo koristi ZL-2 litijum- mazivo na bazi maziva ili MoS2 mazivo za podmazivanje pod ekstremnim pritiskom na bazi litijuma. Automatska pumpa za podmazivanje dovodi ulje. Najbolji način za opskrbu uljem je sinhronizacija s glavnim motorom i obezbjeđivanje kontinuiranog napajanja. Alternativno, može se koristiti povremeno napajanje. Podmazivanje treba obavljati jednom ili dva puta dnevno, pri čemu svaka točka podmazivanja ima zapreminu od približno 6-10 mL.
- Reduktor treba dopuniti uljem jednom mjesečno na osnovu nivoa ulja (pomoću filtera za ulje). Ulje za podmazivanje je N220 za zimu i N320 za ljetno, srednje{3}}ulje za industrijske mjenjače.
- Reduktor treba očistiti i zamijeniti ulje najmanje jednom godišnje. U zavisnosti od sezonske temperature okoline na mestu upotrebe, mogu se koristiti različite vrste ulja za menjače.
- Radni vodeni medij za hidrauličku spojnicu treba dodati kada je temperatura okoline niska kako bi se spriječilo pucanje uslijed smrzavanja. Volumen punjenja ulja za hidrauličnu spojnicu mora se strogo dodati u skladu s uputama za upotrebu hidrauličke spojnice. Ako je zapremina punjenja premala, neće moći prenijeti odgovarajuću snagu. Naprotiv, ako je zapremina punjenja prevelika, porast temperature tokom rada će biti visok, a topivi čep se može rastopiti, što rezultira nemogućnošću normalnog rada (volumen punjenja radnog medija treba da bude između 40% i 80% radne komore).
►Održavanje tokom rada
Za mjerni uređaj za rudarenje uglja, tijekom rada provjerite da li su zavrtnji olabavljeni ili da li se čuju nenormalni zvukovi. Također provjerite ima li bilo kakvih abnormalnosti u porastu temperature elektromotora, reduktora i glavnog ležaja. Tokom rada, pumpa za dovod maziva mora raditi kako je potrebno za dovod masti.
Demontaža i ugradnja sinkronih zupčanika
Demontaža: Sinhronizirajući zupčanik i osovina valjka zupčanika povezani su ekspanzijskom čahurom. Prvo uklonite vijak za zatvaranje tlačnog poklopca (dio 1) na kraju zupčanika za sinhronizaciju. Upotrijebite poseban alat da olabavite vijke ekspanzione čahure, uklonite ekspanzionu čahuru (dio 3), a zatim možete izvući zupčanik za sinhronizaciju (dio 4).
Napomena: Prilikom ugradnje zupčanika za sinhronizaciju, vijci ekspanzione čahure moraju biti zategnuti na navedeni moment; u suprotnom može doći do olabavljenja tokom upotrebe, što može dovesti do prekida veze.
① Vijak potisnog poklopca ② Poklopac pritiska
③ Ekspanziona čaura ④ Sinhroni zupčanik
Demontaža i ugradnja spojnica
Spojnica je spojena na manji zupčasti valjak pomoću ekspanzione čahure i na osovinu reduktora pomoću ključa (vidi dijagram ispod). Da biste uklonili spojnicu sa kraja osovine valjka zupčanika, jednostavno otpustite vijke ekspanzijske čahure. Tokom ugradnje, vijci ekspanzione čahure moraju biti zategnuti na navedeni moment; u suprotnom će doći do kvara prijenosa.
Spojnica (kao što je prikazano na dijagramu) ima sigurnosnu iglu. Tokom rada, sigurnosna igla prenosi obrtni moment. U slučaju preopterećenja, sigurnosna igla će se otkinuti kako bi zaštitila pogonsku jedinicu. Popravka zahtijeva samo zamjenu sigurnosne igle.
- Zamjena sigurnosnih igala
Kada nejestivi predmeti kao što je gvožđe uđu u komoru za drobljenje i uzrokuju da se nazubljeni valjak zaglavi i ne može da se zgnječi, sigurnosna igla spojnice će se preseći kako bi se postigla mehanička zaštita. Prilikom zamjene sigurnosne igle jednostavno umetnite sigurnosnu iglu rezervnog dijela (pogledajte sliku iznad). Imajte na umu da se navlaka sigurnosne igle ne smije nasumično odbaciti, inače će se povećati trošenje otvora sigurnosne igle spojnice.
Napomena: Specifikacija sigurnosne igle ne može se mijenjati po volji; u suprotnom neće postići efekt mehaničke zaštite.
Ciklus održavanja
- Sedmični pregled:Svake sedmice provjerite da li su zavrtnji i matice na svakom dijelu labave, da li su provodnici senzora oštećeni i radni uvjeti reduktora i motora.
- Mjesečni pregled:Provjeravajte istrošenost slomljenih zuba najmanje jednom mjesečno.
- Godišnja inspekcija:Neophodno je izvršiti sveobuhvatan pregled mineralne veličine, rastaviti i očistiti ležajeve motora, reduktora i valjka za drobljenje, te ukloniti otpadno ulje za podmazivanje (mast) iz unutrašnjosti mineralnog kalibra. Provjerite istrošenost komponenti mjenjača. Ako je habanje jako, potrebna je zamjena; napunite hidrauličnu spojnicu navedenom količinom ulja. Istovremeno zategnite sve vijke na svakom dijelu jednom.
Kontaktirajte nas
Ukoliko Vam je potrebna pomoć pri odabiruSizer za rudarenje uglja,-smjernice za rad na licu mjesta, planovi održavanja opreme ili smjernice za zamjenu istrošenih dijelova, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme.
Možemo dati smjernice za puštanje u rad i puštanje u rad, planove redovnog održavanja i dodatne usluge kao što su zupčanici, ležajevi i sigurnosne igle na osnovu radnih uslova u rudnicima, rudnicima uglja i metalurškim postrojenjima. Također nudimo-na-tehničku podršku za probleme poput odabira podmazivanja, sinhronog rastavljanja i sastavljanja zupčanika i rješavanja problema u slučaju kvara, kako bismo osigurali stabilan rad opreme i smanjili troškove održavanja.
