Feeder Breakers usvaja integrisani dizajn za transport i drobljenje, omogućavajući kontinuirani horizontalni protok materijala od punjenja, drobljenja do ispuštanja sirovog uglja.
U poređenju sa tradicionalnim vertikalnim sistemima za drobljenje, ova struktura smanjuje otisak opreme za 40% i eliminiše potrebu za dodatnom konstrukcijom temelja.
Modularni sklop opreme podržava brzu implementaciju, sa-periodom instalacije na licu mjesta skraćenim na 7 dana, što je čini posebno pogodnom za mobilne operacije u otvorenim-kopovima.
Dizajn horizontalnog protoka materijala također smanjuje visinu pada materijala, smanjuje količinu stvaranja prašine i održava koncentraciju prašine na radnoj tački ispod 20 mg/m³.

Kako funkcioniraju Feeder Breakers?

Princip rada kontinuirane drobilice slijedi sekvencijalni proces:
Prvo, materijali (kao što je sirovi ugalj) se istovaraju u rezervoar za punjenje opreme. Nakon toga, aktivirani pogonski mehanizam pokreće lanac strugača, uzrokujući da se kreće horizontalno unutar transportne kutije, čime se ravnomjerno transportuju materijali.
Kada materijali stignu do kutije za drobljenje, nailaze na-rotirajuće zupčaste valjke velike brzine. Veće čestice ne mogu proći kroz otvor između zupčastih valjaka i donje ploče, te će biti podvrgnute udaru, smicanju i kompresiji od strane zupčastih valjaka sve dok se ne zgnječe do određene veličine.
Konačno, materijali koji zadovoljavaju potrebnu veličinu čestica se ispuštaju iz ispusnog otvora, dovršavajući cijeli proces drobljenja.

Jedinstvene prednosti Feeder Breakers

U poređenju sa drugim markama lomaca za dovod, naši lomici za dovod imaju funkciju pred{0}}prosijavanja i opcionog oblika drobljenja.

01/Pre{0}}Provjera

Dinamički i statički pred{0}}ekraning

Pret{0}}probir se sastoji od dvije metode: dinamičkog pred-probira i statičkog pred-probira, koji se konfigurišu u skladu sa različitim radnim uslovima.

Prednosti

Sekcija za prijem materijala usvaja metodu statičkog prosijavanja, statička rešetka za prosijavanje je fiksirana na transportnoj kutiji pomoću šine, što je pogodno za prosijavanje materijala velikih čestica.
Odjeljak za primanje ne-materijala usvaja metodu dinamičkog pregleda. Integrirajte posebno dizajnirano sinusoidno sito za smetnje u transportnu kutiju, koje je pogodno za prosijavanje malih čestica i ljepljivih materijala. Ne-odjeljak za prijem usvaja metodu skrininga sinusoidnih smetnji kako bi spriječio da se bilo koji materijal zaglavi.
Materijal se prethodno -prosijava, a zatim drobi, čime se može izbjeći prekomjerno drobljenje i smanjiti proizvodnja praha, maksimizirati prinos mineralnih blokova i poboljšati ekonomske koristi i vrijednost krajnjih korisnika.

Feeder Breaker Dynamic And Static Pre-Screening

02/Crushing Unit

Roller Crusher za zube

Moćna funkcija Rol za drobljenje (pijuške) sa pijucima i uzorkom pijuka dizajniran za lančane transportere za drobljenje materijala do željene izlazne veličine. Budući da je materijal slomljen, a ne zgnječen, grudice su konzistentne, proizvode manje otpadnog materijala i maksimiziraju vrijednost proizvoda.

Prednosti

Zupci za drobljenje su izrađeni od materijala posebne formule nakon preciznog livenja i termičke obrade, visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i udarce.

Zubi za gnječenje imaju visokofrekventni sklop grijanja, struktura je čvrsta, pouzdana i izdržljiva.

Jedinstvena i nova struktura dizajna zuba, duboka spiralna distribucija, jak kapacitet grizanja, visoka efikasnost proizvodnje.

Hammer Crusher

Hammer drobilica je povezana sa motorom trouglastim remenom. Visina čekićne drobilice može se brzo podesiti pomoću hidrauličnog uređaja za prilagođavanje veličine pražnjenja drobljenog materijala kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca.

Prednosti

Modularni dizajn glave zuba je pričvršćen za čekić za drobljenje pomoću vijaka velike{0}}vrste, omogućava ciljanu i efikasnu zamjenu pojedinačne glave zuba.

Metoda drobljenja pomoću čekića ima značajan uticaj na prisustvo ultra-velikih komada materijala u površinskim-kopovima.

Hammer crusher je novi tip drobilice razvijen za materijale velike veličine čestica, sa-otpornim na habanje, velikim kapacitetom obrade, dugim vijekom trajanja i tako dalje.

Feeder BreakersDetalji

Crusher Parts

Valjak za zube (pikovi)
Zupci za drobljenje su izrađeni od materijala posebne formule nakon preciznog livenja i termičke obrade, visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i udarce.
Zubi za drobljenje usvajaju posebnu tehnologiju ugradnje i strukturu dizajna: usvajaju visokofrekventni sklop grijanja, struktura je čvrsta, pouzdana i izdržljiva. Jedinstvena i nova struktura dizajna zuba, duboka spiralna distribucija, jak kapacitet grizanja, visoka efikasnost proizvodnje.

Hammer Crusher (Picks)

Glava zuba za drobljenje čekića fiksirana je putem pokretne glave zuba, koja se lako zamjenjuje i smanjuje gubitak. Metoda drobljenja pomoću čekića ima značajan uticaj na prisustvo ultra-velikih komada materijala u površinskim-kopovima.

Conveyor Parts

Drive Device

Naš pogonski sistem koristi AC sistem promenljive frekvencije koji integriše softver sa elektronskim i mehaničkim sistemima da obezbedi preciznu kontrolu brzine transportera i zaštitu od preopterećenja.

Lanac

Koristeći kombinaciju okruglih karika i prstenova za rudarenje visoke{0}}čvrstoće-, ovaj sistem se može pohvaliti superiornom zateznom čvrstoćom i otpornošću na habanje, posebno dizajniran za kontinuirani teški rad-. Njegova jedinstvena struktura brzog-povezivanja pojednostavljuje održavanje i zamjenu, značajno smanjujući vrijeme zastoja i osiguravajući dosljedno stabilan prijenos energije kroz proizvodnu liniju za drobljenje.

Scraper

Oštrice za struganje, napravljene od legiranog čelika visokih{0}}performansi, kombinuju visoku čvrstoću, otpornost na udarce i kompaktan dizajn. Optimizovana instalacijska struktura olakšava održavanje, efikasno se odupire udarima velikih materijala, održava platformu transportera čistom i neometanom i značajno poboljšava ukupnu efikasnost mašine i radni vek.

Sklop lančanika i vratila

Glava/rep osovine su dizajnirane za rastavljanje održavanja kao cijele jedinice. Osovine dizajnirane od legiranog kaljenog, kaljenog čelika i čelika bez naprezanja. Lančanici su dizajnirani ili od čelika kaljenog plamenom ili od cijepanog čelika kako bi se pružile dodatne mogućnosti održavanja.

Tension Device

Postoji hidraulički uređaj za podešavanje na repu tijela transportera, a ručni uređaj za podešavanje hidrauličke pumpe može shvatiti da čak i ako je kraj za napajanje mašine zakopan u "materijal", također može brzo podesiti nepropusnost lanca kako bi osigurao stabilan rad opreme.

Transportna kutija

Transportna kutija se sastoji od niza malih transportnih kutija povezanih vijcima velike-vrste, glavna funkcija je povezivanje glave i repa i nošenje lanca transportera koji klizi u njemu za transport materijala. Transportna kutija je zavarena čeličnom pločom visoke čvrstoće-otporne na habanje, jake strukture i lijepog izgleda. Unutrašnja obloga je napravljena od -ploče otporne na habanje i spojena je vijcima, što olakšava zamjenu.

Feeder BreakersKarakteristike

01/ Horizontalna integracija

Usvajajući jedinstveni horizontalni integrirani dizajn "prenošenje-drobljenja-istovara", on integrira procese koji bi obično zahtijevali više opreme u tradicionalnom procesu u jednu jedinicu. Ovo ne samo da značajno smanjuje otisak opreme i troškove izgradnje, već i fundamentalno smanjuje rizik od pada i blokade u transportu materijala stvaranjem kontinuiranog i stabilnog horizontalnog protoka materijala. Izgled sistema je izuzetno jednostavan i efikasan.

02/ Snažno razbijanje stijena

Komponenta za drobljenje jezgre ima teški čekić sa velikim dizajnom zuba. Koristi kombinovani efekat sile smicanja i sile zatezanja za lomljenje materijala, postižući efikasnost koja je daleko veća od efikasnosti samo drobljenja udarcem ili kompresijom. Ovaj princip je posebno pogodan za karakteristike materijala kao što su ugalj i kameni kamen, omogućavajući efikasno drobljenje uz efektivno smanjenje potrošnje energije i pojave prekomjernog-gnječenja, te značajno povećavajući izlaznu stopu grudnog uglja.

03/ Super Strong Body

Cijelo tijelo mašine je napravljeno od teške-konstrukcije od čelika. Ključni dijelovi koji nose opterećenje{2}}optimizirani su armaturnim rebrima, a debljina ploče dostiže i do 40 mm. Transportno korito je sastavljeno od čelika Q355B i NM400 visoke -čvrstoće-otporne na habanje{8}}ploče, koje lako mogu izdržati direktne udare materijala veličine do 1000 mm i kontinuirano opterećenje do 300 tona na sat, osiguravajući dugotrajnu-opremu u ekstremno teškim uslovima rada.

04/ Dizajn{0}}otporan na habanje

Suočeni s teškim abrazivnim okruženjima, oprema usvaja modularni dizajn-otporni na habanje u ključnim područjima-sklonim habanju. Donji sloj transportnog korita, glava zubaca za drobljenje, itd., svi su napravljeni od materijala visoke-otpornosti na habanje-i povezani vijcima. Ovo ne samo da osigurava odličnu otpornost na habanje, već također pruža veliku pogodnost za brzu zamjenu i održavanje u budućnosti, efektivno produžavajući vijek trajanja cijele mašine.

05/ Rapid Relocation

Zahvaljujući visoko modularnom dizajnu, oprema se može rastaviti na nekoliko standardnih modula. Maksimalna težina pojedinačnog-komada je strogo kontrolisana, što ga čini veoma pogodnim za česta premještanja potrebna u rudarskim jamama. U poređenju sa fiksnim stanicama za drobljenje, može pomno pratiti naprednu rudu, značajno smanjujući razdaljinu za kamionski transport i efektivno smanjujući operativne troškove.

06/ Zatvoren rad, ekološki prihvatljiv i čist
Cijela mašina ima potpuno zatvoren strukturalni dizajn. Materijali se transportuju i drobe unutar priložene kutije. Ovo efikasno sprečava izlazak prašine na izvor. Standardni interfejsi za prikupljanje prašine rezervisani su na vrhu opreme, koji se mogu praktično povezati sa sakupljačima prašine tipa kesa- ili sistemima za suzbijanje prašine u spreju kako bi se osiguralo da radno mesto ispunjava stroge standarde za zaštitu životne sredine.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Feeder BreakersPreuzimanje brošure

Manufacturing Facilities

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Petoosni{0}}portalni obradni centar{1}}

EXCT Manufacturing Facilities Vertical CNC Machining Center

Vertikalni CNC obradni centar

Manufacturing Facilities CNC Boring And Milling Machining Center

CNC obradni centar za bušenje i glodanje

EXCT Manufacturing Facilities Vertical Machining Center

Vertikalni obradni centar

EXCT Manufacturing Facilities Laser Pipe Cutting Machine

Mašina za lasersko rezanje cijevi

EXCT Manufacturing Facilities Welding Robot Workstation

Radna stanica robota za zavarivanje

Stroga kontrola kvaliteta

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Kontrola kvaliteta kupaca

Kontrola kvaliteta kupaca

EXCT Third-Party Quality Inspection Hardness Detection

Inspekcija kvaliteta treće{0} strane

EXCT Third-Party Quality Inspection Ultrasonic Flaw Detection

Inspekcija kvaliteta treće{0} strane

Current Detection

Feeder Breaker Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija šuma

Feeder BreakersSlučajevi

Feeder Breakers se uglavnom koristi u drobljenju sirovog uglja, drobljenju sirove rude i drugim industrijama. Široko se koristi u uglju, lignitu, soli, gipsu, krečnjaku, škriljcu, potašu i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Opće tehničke specifikacije

EXCT Feeder Breakers su prilagođeni za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i ispunili sve vaše zahtjeve. Za više konfiguracija kontaktirajte naše tehničke inženjere.

Model opreme	Širina transportne trake (mm)	Dužina transportne trake (m)	Maks. ulazna veličina materijala (mm)	Nominalna izlazna veličina materijala (mm)	Kapacitet rukovanja (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Manje ili jednako 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Manje ili jednako 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Manje ili jednako 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Manje ili jednako 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Manje ili jednako 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Manje ili jednako 500	3,000-5,000

* Gore navedene tehničke specifikacije su samo za referencu, također možemo ponuditi prilagođena rješenja prema zahtjevima kupaca.

Uputstvo za odabir

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks usitnjavanja hardgrove):____
6.Procenat raspodjele materijalnih čestica?____
7.Maks. ulazna veličina materijala: ______mm
8. Izlazna veličina materijala:____mm
9. Prema vašoj stvarnoj primjeni, potrebna vam je dužina strugačkog transportera:___m
10. Da li je raspored Feeder Breakers nagnut ili horizontalan? Ako je nagnut, koji je stepen nagiba______ stepen
11.Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u razbijač dovoda?
12.Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz dovodnog prekidača?
13. Radno napajanje: ______ V ______ HZ