Mineralne veličinesu vrsta drobilice valjaka. Radna površina je livena sa pravilnim rasporedom zubaca. Kada se dva valjka okreću jedan naspram drugog, materijal koji pada iz dovodnog otvora škljocne u komoru za drobljenje kako bi se razbio. Dizači minerala igraju glavnu ulogu u seckanju, lomljenju ekstruzijom, lomljenju savijanjem, lomljenju udarcem, itd. Ovaj projekat se zasniva na potražnji za drobljenom mokrom nikl lateritnom rudom. Sirova ruda se prosejava u mineralne kalibare sa veličinom ulaza od -400 mm i veličinom ispuštanja od -100 mm. Potrebna proizvodnja je 500tm. Dizači minerala sa prečnikom od 1200 mm, dužinom rolne od 1200 mm i brzinom rotacije od 65 r/min mogu zadovoljiti zahteve proizvodnje i veličine čestica.
Glavni parametri uključuju osnovne parametre strukture i glavne radne parametre. Ova dva parametra su međusobno povezana i ograničena. Na primjer, oblik i raspored zubaca valjka imaju utjecaj na veličinu pražnjenja i izlaz, te prema potrebnom izlazu odabrati odgovarajuću snagu i brzinu motora, sav razmak valjaka i raspored zubaca valjka postavlja zahtjeve.
1.1 oblik i raspored zubaca valjaka
S obzirom na to da je posmična čvrstoća materijala mnogo manja od ekstruzione čvrstoće, materijal se lomi, lomi mnogo lakše od drobljenja istiskivanjem i štedi rad, tako da je oblik zubaca valjka za oblik orlovih usta (četiri prizme), kako bi se olakšalo drobljenje materijala. Zbog visokog sadržaja vode u materijalu, postoji mogućnost lijepljenja valjka, korištenje dva zuba valjka u raspoređenom rasporedu, te dodavanje češljastih zubaca na obje strane kutije, može blagovremeno očistiti zalijepljeni materijal. Valjak od tkanine s podesivim središnjim razmakom može podesiti veličinu čestica pražnjenja, a također može natjerati dva zupčasta valjka da se češljaju dok drobe materijale kako bi se izbjegao ljepljiv materijal. Raspored zubaca valjaka i raspored zazora treba da zadovoljavaju zahtjeve veličine čestica pražnjenja, ali također treba uzeti u obzir širenje rude pri drobljenju, tako da bi zazor zubaca valjaka trebao biti nešto veći od veličine čestica pražnjenja. Raspored zubaca valjaka. 1.2 prema traženom izlazu, ako je materijal 100% popunjen na putu pražnjenja (prostor rotiran razmakom kotrljanja od dva zuba), zapremina ovog prostora je zapremina pražnjenja.
gdje je r polumjer korijenskog kruga zupčastog valjka, 0,52m; e je širina ispusnog otvora, 0,1m; l je dužina rolne 1,2m; v, je zapremina zubaca kotrljanja. Trodimenzionalni softver se koristi za formiranje čvrstih zubaca valjka, a zapremina zubaca jednog valjka je izmjerena na 0,2×103m3, a ukupan broj zubaca dva valjaka je z=288, dakle v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Dakle, brzina rotacije n= 20.48r /min pri 500t/h izlazne snage može se izračunati po formuli (1).
Themineral sziersrezultati proračuna pokazuju da je za postizanje prinosa od 500 potrebna brzina rotacije od najmanje 20,48 rmin. Praktično je nemoguće da materijal ispuni put pražnjenja za 00% pri takvoj brzini rotacije. Suština 00% putnog punjenja i pražnjenja materijala je da materijal ispunjava prazninu i zub između dva valjka. Ako je put za pražnjenje pun materijala, zupčasti valjak ima samo efekat ekstruzije na materijal, bez efekta drobljenja. U stvari, brzina pada materijala je sporija od linearne brzine zubnog valjka, što čini vrh zuba dva valjka, postoji razmak između zuba, odnosno materijal nije 100% put punjenja i pražnjenja. Ali ovo je dobro za drobljenje materijala, tako da se materijal može podijeliti između zuba. Stijena ima svojstvo drobljenja, a drobljenje se završava na putu koji nije-materijalni, tako da materijal ne bi trebao biti 100% ispunjen na putu ispuštanja. Stoga bi stvarna brzina trebala biti veća od 20,48 rmin, kako bi se zadovoljio učinak od 500 h. Formula (1) se uvodi u koeficijent korekcije k, na koji utiču zasićenost materijala za hranjenje, karakteristike samog materijala, dužina rolne tkanine materijala, sastav veličine hranjenja i omjer drobljenja. Prema empirijskoj formuli drobilice sa dvostrukim-glatkim valjcima, općenito se uzima k=0.40.6, a ovdje se uzima =0.4 kako bi rezultat imao određenu marginu.
Brzina se može modificirati na n=51.19r/mino 2. Redoslijed prijenosa predložene mašine u obliku osnovne strukture je: Motor → remen → pogonski valjak reduktora → diferencijalni uređaj → pogonski valjak. Uzimajući u obzir posebnost materijala je mokar i mekan, valjak se lako lijepi, usvaja oblik zubaca češlja. Zbog razmaka, dva zupca valjka koja su postavljena zajedno mogu se slobodno rotirati bez sudara. Kako bi se izbjeglo blokiranje materijala u razmaku i povećao efekat kidanja između zupčastog valjka i materijala kako bi se olakšao lom, valjak s dva zuba se koristi za asinhronu rotaciju, što se naziva diferencijalna rotacija. Mehanizam diferencijala pokreće glavni i pogonski valjak prema diferencijalu i prenosi mineralne dizajzere sa aktivne role na pogonsku rolnu. Izlaz se može garantovati odabirom brzine pogonskog valjka od 60r/min i brzine pogonskog valjka od 52rmin. S obzirom da je tip opterećenja drobilice udarno opterećenje, usvojen je zajednički uski klinasti pogon između motora i reduktora, koji ima malu veličinu strukture i veliku prijenosnu snagu, te može ostvariti fleksibilan prijenos između motora i tereta.