TheAron Feedersluži kao jezgro za prijenos materijala između silosa, lijevka i naknadne opreme za drobljenje i transport, te se široko koristi u scenarijima kao što su površinski{0}}rudnici, postrojenja za benefikaciju i cementare. Preuzima ulogu "prednjeg-glavnog čvorišta za hranjenje" i može podnijeti teške materijale čija veličina bloka prelazi 1 metar i izuzetno visoka specifična težina. To je nezamjenjiva oprema za scenarije hranjenja sa teškim-opterećenjem. Njegov kvar i zastoj će direktno uzrokovati zastoj cijele proizvodne linije.
Nosivost, radna točnost i vijek trajanja ove opreme određuju ključne komponente. Ovladavanjem karakteristikama svake komponente i njihovim preciznim odabirom da odgovaraju radnim uslovima može se izbjeći česte kvarove uzrokovane nepravilnim usklađivanjem komponenti. Istovremeno, naučno održavanje komponenti može značajno smanjiti učestalost zamjene ranjivih dijelova i gubitke zbog zastoja, čime se poboljšavaju ukupni troškovi opreme.
Aron Feeder Princip rada
Pogonski uređaj pokreće lančanik glave da se okreće i prenosi snagu kroz lanac kako bi povukao povezane posude kako bi se formirala kontinuirana transportna površina. Materijali iz silosa padaju na posude i kružnim pokretima se transportuju do naknadne opreme, postižući jednolično i kontinuirano hranjenje. Tokom cijelog procesa, svaka ključna komponenta obavlja svoju vlastitu funkciju i djeluje zajedno, zajedno osiguravajući stabilnost i{2}}sigurnost hranjenja.
Okvir služi kao osnova za podupiranje svih komponenti. Pogonska jedinica daje snagu. Zupčanik i lanac prenose snagu. Tiganj direktno nosi materijale. Grupa kotača ležaja osigurava smjer vožnje. Uređaj za zatezanje repa reguliše tačnost prenosa. Sigurnosne komponente izbjegavaju operativne rizike.
Svaki kvar bilo koje komponente će utjecati na rad cijele mašine, pa čak i izazvati lančanu reakciju kvarova.
8 ključnih komponenti Feeder-a za pregače
Drive Unit
Pogonski uređaj koristi AC sistem promenljive frekvencije koji integriše softver sa elektronskim i mehaničkim sistemima da obezbedi preciznu kontrolu brzine transportera i zaštitu od preopterećenja.
Glavne komponente pogonskog uređaja mogu odabrati Siemens, ABB, Sew, Flender i druge-poznate domaće i strane brendove motora i mjenjača, kako bi osigurali stabilan i kontinuirani izlaz kinetičke energije, uz visoku efikasnost, nisku buku, niske vibracije i druge karakteristike.
Zupčanik
Segmentni zupčanici od livenog mangana pričvršćeni vijcima na teške čelične glavčine pričvršćene ključem za preveliko prednje pogonsko vratilo.
Segmentni lančanici se mogu zamijeniti u vrlo kratkom vremenu bez potrebe za demontažom ili uklanjanjem drugih dijelova ulagača.
Pan
Posude su pričvršćene za lanac vijcima i maticama visoke čvrstoće, koje se mogu pojedinačno zamijeniti na licu mjesta bez ometanja ostatka dodavača pregače.
U skladu sa različitim radnim uslovima, uređaj za ubacivanje pregača može da izabere robusni liveni čelik od mangana ili zavarenu konstrukciju sa rebrastim ojačanjima, koja je pogodna za materijale sa visokim opterećenjem i visokim udarnim uslovima.
Lanac
Lanac koristi lanac buldožera (lanac na gusjenicama), koji se odlikuje malom greškom u nagibu, glatkom kretanju, velikom čvrstoćom, velikom vučnom silom, a lanac ima uređaj za samopodmazivanje-i uređaj za brtvljenje.
Roller
Valjci su konstruisani kao standardni traktorski valjci sa zatvorenim i doživotno podmazanim ležajevima, montiranim na glavnom dovodnom okviru. Valjci su na odgovarajući način raspoređeni kako bi pružili adekvatnu podršku za sklop lanca.
Uređaj za zatezanje repa
Uređaj za zatezanje repa koristi se za zatezanje i podešavanje horizontalnog položaja lanca kako bi se osiguralo da je zategnutost lanca umjerena i da radi glatko.
Kada na posude iznenada udari materijal, kompozitna opruga može igrati ulogu odbojnika kako bi zaštitila posude i druge komponente od oštećenja.
Okvir
Okvir je "kostur" ovogAron Feeder, izrađen zavarivanjem ili spajanjem komponenti kao što su glavna greda, bočna greda, noge i priključne prirubnice. Podnosi težinu svih komponenti opreme i materijala.
Materijal se bira između čeličnih ili čeličnih ploča visoke{0}}vrste. Područja zavarivanja moraju biti podvrgnuta detekciji grešaka kako bi se osigurala čvrstoća zavarivanja. Cijela konstrukcija treba da bude podvrgnuta tretmanu starenja kako bi se eliminisala unutrašnja naprezanja i posjedovala dovoljnu krutost i stabilnost da izdrži udar teških materijala.
- Informacije o preduzeću Naziv preduzeća Core Of Safety Protection: Safety & Auxiliary Components
Uređaji za zaštitu od preopterećenja (ograničavač momenta, senzor preopterećenja) mogu automatski prekinuti napajanje kada dođe do zastoja ili preopterećenja, štiteći komponente jezgra; zaštitni poklopac i pregrada mogu spriječiti curenje materijala i izbjeći kontakt osoblja s pokretnim dijelovima.
Graničari odstupanja i alarmni uređaji za praćenje nivoa materijala mogu odmah upozoriti na odstupanje, višak/nedovoljan materijal itd.; sistem za podmazivanje redovno dodaje ulje za podmazivanje u lance, lančanike, prazne točkove, itd., smanjujući trenje i habanje.
Održavanje ključnih komponenti ulagača pregače
Fokus dnevnog pregleda
Dnevni pregledi bi trebali uključivati provjeru istrošenosti posuda, zategnutosti lanaca, statusa rotacije kliznih kotača, zvuka rada i temperature pogonskog uređaja i pravovremeno čišćenje nakupljenih materijala na komponentama, kao i provjeru da li su zavrtnji olabavljeni.
Redovno podmazivanje i održavanje
U skladu sa specifikacijama, dodajte odgovarajuće ulje/mazivo za podmazivanje lancima, lančanicima, ležajevima i reduktoru kako biste spriječili suho trenje i habanje. Redovno mijenjajte ulje za podmazivanje reduktora.
Standardi zamjene za nosive komponente
Kada debljina posuda prelazi 30% originala, nagib lanaca premašuje 2% originala, prazni točkovi se zaglave ili jako istroše, ili se površina zubaca lančanika istroši više od 1/3, treba ih odmah zamijeniti; ako okvir ima pukotine, mašinu treba isključiti radi održavanja kako bi se spriječilo širenje kvara.
Uobičajene zablude
● Zabluda 1: što je tava deblja, to bolje.
Ispravka: Debljina posude treba da odgovara opterećenju materijala i njegovoj otpornosti na habanje. Ako je predebeo, to će povećati vlastitu-težinu i potrošnju energije opreme. Razumna debljina u kombinaciji sa tretmanom otpornim na habanje-može zadovoljiti zahtjeve uz kontrolu troškova.
● Zabluda 2: Što je veća sila povlačenja repa, to je stabilnija.
Ispravka: Prekomjerna sila povlačenja može lako uzrokovati oštećenje lanca, ležajeva, itd. od preopterećenja. Samo osigurajte glatko spajanje između lanca i lančanika i održavajte odgovarajuću napetost. Nema potrebe za pre-zatezanjem.
● Zabluda 3: Za sve komponente su potrebni vrhunski{1}} materijali.
Ispravka: Komponente koje nose opterećenje{0}}jezgra (pan, lanac, pogonski uređaj) trebaju koristiti visoko{1}}kvalitetne materijale. Ne-komponente (neke pomoćne potpore) mogu koristiti konvencionalne materijale da uravnoteže troškove i vijek trajanja.
Osam ključnih komponentiAron Feederrade zajedno kako bi zajednički odredili nosivost opreme, radnu stabilnost i vijek trajanja. Savladavanje strukture, funkcije i tačaka podudaranja svake komponente je osnova za vas da napravite precizne selekcije i vodite naučne operacije.
U praktičnim primjenama, potrebno je optimizirati konfiguraciju komponenti na osnovu karakteristika materijala, zahtjeva proizvodnog kapaciteta i uslova okoline. Standardiziranim održavanjem može se smanjiti rizik od kvarova, a vrijednost opreme može biti maksimizirana, što daje garanciju za kontinuiran i efikasan rad proizvodne linije.
Ako imate bilo kakve dodatne zahtjeve u vezi s odabirom ključnih komponenti za trakasti ulagač ili prilagođene konfiguracije, ili ako želite dobiti rješenje opreme za hranjenje prikladno za teške industrijske uvjete kao što su oni u rudnicima i industriji građevinskog materijala, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Naš profesionalni tehnički tim pružit će vam precizne konsultantske usluge -na-jedan kako bi vaša proizvodna linija postigla efikasnu, stabilnu i kontinuiranu -potrošku sa niskom potrošnjom.
