Naši valjci za drobljenje valjaka sa dvostrukim zupcima imaju kombinovani dizajn valjaka od legiranog čelika i zubaca za drobljenje od mikro-legiranog čelika sa visokim sadržajem mangana. Ovaj dizajn karakteriše izuzetno visoka čvrstoća i otpornost na habanje. Uređaj za aksijalno pozicioniranje osigurava stabilnost zubaca za gnječenje tokom velike-brzine rotacije, a poseban uređaj za zaptivanje efikasno sprječava ulazak prašine.
Zupci za drobljenje su precizno liveni i podvrgnuti procesima termičke obrade, sa tvrdoćom od HRC45-55 i žilavošću na udar preko 45 kg·m/cm². Njihov radni vijek je znatno bolji od tradicionalnih materijala.

Rol drobilica sa dvostrukim zubima koristi silu smicanja i zateznu silu između nazubljenih valjaka da razbije materijale.

Roll Crusher sa dvostrukim zubima ima dva nazubljena valjka koja se rotiraju prema unutra sa zamjenjivim zupcima za drobljenje. Najprikladniji način hranjenja je dopremačem ili opremom za prosijavanje, koja prenosi materijal ujednačenom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje po zupčastim valjcima.

1.Mineral je zahvaćen prednjim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentrisanim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi u napetosti podvrgavanjem opterećenju u tri tačke, koje između prednjih zubaca na jednom rotoru i stražnjih zuba na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije u potpunosti razbijen, kroz zupce rotora i fiksne zube poluge za razbijanje može se dalje slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3d dimenzija materijala za pražnjenje.

Double Teeth Roll Crusher Drive Device

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem rolne drobilice sa dvostrukim zubima.

Toothed Roller

Zupčasti valjak se može podijeliti na Primarni zupčani valjak drobilice s dvostrukim zubima i zupčani valjak sekundarne drobilice s dvostrukim zubima. Jednostavna instalacija i demontaža zubne glave drobilice sa dvostrukim zubima, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište Roll Crusher sa dvostrukim zubima je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnje strane kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo da se višak materijala zalijepi za valjke zubaca drobilice.

Synchromesh Gear

Primarna drobilica sa dvostrukim zubima opremljena je sinkronizirajućim zupčanicima na kraju zupčastih valjaka. Sinhroni zupčanici i valjkaste osovine povezani su ekspanzionom čahurom, koja može jamčiti relativnu stabilnost ugriznog položaja zubaca za drobljenje na dvostrukim valjcima, i može prisiliti lomljenje velikih komada materijala, čineći veličinu pražnjenja materijala ujednačenom.

Double Teeth Roll Crusher Lubrication Device

Uređaj za podmazivanje

Dvostruki zubi Roll Crusher usvaja centralizirani sistem automatskog podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, vremena punjenja ulja Postavke, pouzdane kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dijela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu rolne drobilice sa dvostrukim zubima i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

Double Teeth Roll Crusher Primary Sizers Toothed Roller

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

Double Teeth Roll Crusher Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Jaki zubi od legure

Naša valjkasta drobilica sa dvostrukim zupcima opremljena je specijalno dizajniranim zupcima od legure. Njegova jedinstvena formula materijala daje opremi veliku prilagodljivost materijala, sposobnu da s lakoćom rukuje sa svime, od mekog uglja tlačne čvrstoće od 30 MPa do tvrdog granita tlačne čvrstoće do 250 MPa.

02/

Inteligentna zaštita od preopterećenja

Naša valjkasta drobilica sa dvostrukim zubima opremljena je inteligentnim sistemom zaštite od preopterećenja. Kada naiđe na strane objekte koji se ne-uprljaju u prah, može automatski pokrenuti zaštitni mehanizam, efikasno sprečavajući oštećenje osnovnih komponenti i pružajući solidnu garanciju za stabilan rad opreme.

03/

Modularni potrošni dijelovi
Naša valjkasta drobilica sa dvostrukim zubima ima osnovne komponente koje se troše koje su sve dizajnirane na modularni način. Ovo ne samo da čini zamjenu brzom i jednostavnom, značajno smanjuje vrijeme zastoja, već također osigurava da su sve komponente u potpunosti iskorištene, u potpunosti produžavajući njihov predviđeni vijek trajanja, a samim tim značajno smanjujući dugoročne-troškove održavanja.

04/

Kompaktan strukturalni raspored
Naša valjkasta drobilica sa dvostrukim zubima ima kompaktan dizajn ukupne strukture, efektivno smanjuje prostor potreban za ugradnju opreme, čime se štedi značajna količina početnih troškova za kupce u smislu podrške čelične konstrukcije i niskogradnje.

05/

Izuzetno visok kapacitet obrade
Kapacitet obrade naše valjkaste drobilice sa dvostrukim zupcima može doseći do 10.000 tona na sat za primarno drobljenje i do 4.000 tona na sat za sekundarno drobljenje. Ovo u potpunosti ispunjava osnovne zahtjeve srednjih i velikih-rudnika, kao i različite scenarije visokog{6}}prinosa i visoke{7}}efikasnosti.

06/

Integrisani elektromehanički sistem
Naša valjkasta drobilica sa dvostrukim zubima integriše pokretnu jedinicu i opremljena je naprednim PLC kontrolnim sistemom. Ne samo da se može brzo premjestiti u položaj za održavanje radi praktičnog održavanja, već može postići i različite funkcije kao što su jedno-pokretanje/zaustavljanje, automatska kontrola i inteligentna zaštita. Operacija je zgodna, a nivo inteligencije je visok.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Pošaljite upit odmah

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Double Teeth Roll Crusher Laser Cutting Machine

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Double Teeth Roll Crusher Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Double Teeth Roll Crusher Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Double Teeth Roll Crusher Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Double Teeth Roll Crusher Teeth Base Processing

Obrada baze zuba

Double Teeth Roll Crusher Teeth Roller Heat Treatment

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga bio efikasna kontrola kvaliteta.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Double Teeth Roll Crusher Currency Test When Running

Current Detection

Double Teeth Roll Crusher Voltage Detection

Detekcija napona

Double Teeth Roll Crusher Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Double Teeth Roll Crusher Vibration Detection

Detekcija vibracija

Double Teeth Roll Crusher Noise Detection

Detekcija šuma

Double Teeth Roll Crusher Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Double Teeth Roll Crusher Coating Thickness Check

Detekcija debljine premaza

Naša rolna drobilica sa dvostrukim zubima pokriva više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj{2}} kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Roll Crusher sa dvostrukim zubima prilagođeni su za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije valjkaste drobilice s dvostrukim zubima
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

Tehničke specifikacije sekundarne rolne drobilice s dvostrukim zubima
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.