Naš Sekundarni Sizer za ugalj je posebno dizajniran za proces sekundarnog drobljenja uglja. Ima i preciznu klasifikaciju i efikasne sposobnosti drobljenja, sposoban za rukovanje sirovim ugljem veličine manje od ili jednake 300 mm nakon prvog drobljenja (dopuštajući malu količinu materijala od 400 mm). Konačna izlazna veličina čestica se kontroliše unutar 50-140 mm, u potpunosti zadovoljavajući zahtjeve veličine čestica za preradu ili transport uglja. Oprema ima dizajn dva zupčasta valjka koja se rotiraju u suprotnim smjerovima, koristeći kombinovanu silu smicanja i istezanja za drobljenje materijala. U kombinaciji sa posebnim rasporedom spiralnih zubaca, omogućava direktan prolaz kvalifikovanih veličina čestica, smanjujući pojavu prekomjernog-gnječenja i poboljšavajući efikasnost drobljenja uz smanjenje potrošnje energije. Bez obzira da li se obrađuje bitumenski ugalj, antracit ili miješani ugalj sa udjelom uglja manjim ili jednakim 20%, oprema može održati stabilan proizvodni kapacitet. Kapacitet obrade jedne mašine može doseći 500-4000 t/h, pogodan za potrebe proizvodnje rudnika uglja različitih veličina.

Osnovni princip rada sekundarnog sizera za ugalj baziran je na kombinovanom mehanizmu drobljenja smicanja i istezanja.

● Nakon pokretanja opreme, dva motora otporna na eksploziju-pokreću dvostruke zupčaste valjke da se rotiraju u suprotnim smjerovima kroz sistem prijenosa. Spiralno raspoređeni zupci na zupčastim valjcima formiraju međusobno spojenu strukturu.

● Kada sirovi ugalj koji je podvrgnut primarnom drobljenju uđe u komoru za drobljenje, prvo se precizno hvata vrhovima zubaca. Relativno kretanje dva zupčasta valjka ispoljava silu smicanja, a u isto vrijeme, efekat rastezanja uzrokovan dizajnom oblika zuba uzrokuje lomljenje materijala duž prirodnih lomova.

● Čestice čija je veličina manja od razmaka između zupčastih valjaka direktno se sortiraju kroz ovaj proces. Za materijale veće od zazora, oni se kontinuirano šišaju i lome sve dok ne dostignu prethodno podešenu veličinu pražnjenja. Time se na kraju postiže integracija efikasnog drobljenja i sortiranja.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem Sekundarne veličine uglja.

Toothed Roller

Zupčasti valjak se može podijeliti na zupčani valjak sekundarnog uglja i zupčani valjak sekundarnog uglja. Jednostavna instalacija i demontaža glave zupčanika Coal Secondary Sizer, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište Coal Secondary Sizer je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnjosti kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo prianjanje viška materijala na valjke zubaca drobilice.

Side Plates

Bočne ploče Sekundarne veličine uglja su integralno formirane kroz visoko-tehnologiju livenja, osiguravajući stabilnu i pouzdanu strukturu. Nakon precizne obrade na visoko-preciznom CNC strugu, bočne ploče postižu strogu tačnost spajanja tokom instalacije. Ovaj dizajn ne samo da produžava vijek trajanja ključnih komponenti, već i osigurava nesmetan rad cijele mašine, pružajući kontinuiranu podršku opremi u radnim uslovima visokog{4}}a.

Uređaj za podmazivanje

Sekundarni sizer za ugalj usvaja centralizovani automatski sistem podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, podešavanja vremena punjenja ulja, pouzdana kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu sekundarnog sizera za ugalj i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbjegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

Primary Sizers Toothed Roller

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Pogodno za ugalj sa visokim udjelom-kamena{1}}

Posebno smo dizajnirani za industriju uglja i lako možemo rukovati miješanim ugljem sa sadržajem kamena manjim ili jednakim 30%. Ploče za drobljenje su izrađene od legure-otpornog materijala i podvrgnute su visoko-tretmanima kaljenja, što može izdržati intenzivan udar kamenja i produžiti vijek trajanja za 40% u poređenju sa običnim pločama za zube. Ovo izbjegava čestu zamjenu komponenti i utiče na proizvodnju.

02/ Precizno prosijavanje uglja

Naš dizajn spiralno nazubljene + sekundarne drobilice omogućava podešavanje izlazne veličine čestica od 50 do 140 mm, sa ujednačenošću većom ili jednakom 95% i sadržajem prevelike veličine manjim ili jednakim 2%. Ovaj dizajn savršeno odgovara naknadnim procesima kao što su pranje i prosijavanje uglja, čime se povećava efikasnost sortiranja i stopa oporavka visoko-kvalitetnog uglja.

03/ Niža stopa gubitaka pri drobljenju

Optimizirali smo oblik zuba i razmak za drobljenje kako bi odgovarali karakteristikama lomljivosti uglja. Zdrobljene su samo velike čestice. Stopa gubitka pri drobljenju bila je manja ili jednaka 5%, maksimizirajući zadržavanje efektivnog kapaciteta, smanjujući rasipanje resursa uglja i povećavajući ekonomske koristi preduzeća.

04/ Prilagodite se više vrsta drobljenja uglja

Naša oprema se može fleksibilno prilagoditi različitim vrstama uglja kao što su bitumenski ugalj, antracit, dugo{0}}ugalj i lignit. Bilo da se radi o suhom uglju ili ljepljivom uglju sa sadržajem vlage manjim ili jednakim 25%, može raditi stabilno i zadovoljiti različite potrebe prerade sirovina u industriji uglja.

05/ Kontrola prašine ispunjava standarde

Koristimo potpuno zatvorenu strukturu kutije u kombinaciji sa dvostrukim-sistemom zaptivanja. Tokom procesa drobljenja uglja, neorganizovana emisija prašine je manja ili jednaka 10mg/m³. Zajedno sa rezervisanim centralizovanim interfejsom za sakupljanje prašine, lako je u skladu sa ekološkim standardima za emisije uglja i poboljšava radno okruženje u rudarskom području.

06/ Proizvodnja velikog{0}}kapaciteta

Naš kapacitet obrade jedne-mašine dostiže 500 - 4000 t/h, a efektivna dužina zupčastih valjaka može biti i do 4000 mm. Može se uporediti sa velikim-otvorenim-rudnicima uglja i postrojenjima za pranje uglja kako bi se zadovoljile njihove velike-potrebe proizvodnje, osiguravajući neprekidan rad bez prekida.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Pošaljite upit odmah

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Current Detection

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija šuma

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naš Sekundarni Sizer pokriva više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj{2}} kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Sekundarne veličine uglja su prilagođene za svaki materijal primjene kako bi pružile najbolju konfiguraciju i zadovoljile sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije sekundarnog sizera primarnog uglja
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

Tehničke specifikacije sekundarnog sizera sekundarnog uglja
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.