Naš sekundarni kalem za eksploataciju uglja ima značajne prednosti u pogledu izdržljivosti. Sve njegove osnovne komponente su napravljene od materijala visoke-i otpornosti na habanje{2}}.
Polomljene zubne ploče su napravljene od legiranog čelika-otpornog na habanje i udare-. Obrađuju se preciznim procesima livenja i termičke obrade, sa površinskom tvrdoćom do HRC 50-55 i udarnom žilavošću većom ili jednakom 48J/cm². Mogu se efikasno oduprijeti habanju i udaru uglja i kamenca. Vijek trajanja jednog kompleta zubnih ploča nije manji od 3 godine ili zapremine otkrivke od 600 miliona tona.
Osovina zupčastog valjka izrađena je od otkovaka od legiranog čelika 42CrMo. Nakon tretmana kaljenja i temperiranja, ima i snagu i žilavost, sposoban da izdrži dugotrajno-teško-opterećenje.
Ležajevi koriste samoporavnavajuće valjkaste ležajeve velikog zazora, u kombinaciji sa dvostrukom labirintskom zaptivkom + zaštitnom strukturom zaptivača od fluorogume, efikasno sprečavajući ulazak prašine i vlage. Vijek trajanja ležajeva je preko 30.000 sati.

Osnovni princip rada sekundarnog kalibra za eksploataciju uglja je bisekundarni mjerni uređaj za eksploataciju uglja je smicanje i istezanje.

● Nakon pokretanja opreme, dva motora otporna na eksploziju-pokreću dvostruke zupčaste valjke da se rotiraju u suprotnim smjerovima kroz sistem prijenosa. Spiralno raspoređeni zupci na zupčastim valjcima formiraju međusobnu strukturu.

● Kada sirovi ugalj koji je podvrgnut primarnom drobljenju uđe u komoru za drobljenje, prvo se precizno hvata vrhovima zubaca. Relativno kretanje dva zupčasta valjka ispoljava silu smicanja, a u isto vrijeme, efekat rastezanja uzrokovan dizajnom oblika zuba uzrokuje lomljenje materijala duž prirodnih lomova.

● Čestice čija je veličina manja od razmaka između zupčastih valjaka direktno se sortiraju kroz ovaj proces. Za materijale veće od zazora, oni se kontinuirano šišaju i lome sve dok ne dostignu prethodno podešenu veličinu pražnjenja. Time se na kraju postiže integracija efikasnog drobljenja i sortiranja.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem sekundarnog sizera za rudarstvo uglja.

Toothed Roller

Zupčasti valjak se može podijeliti na primarni sekundarni zupčasti valjak za eksploataciju uglja i sekundarni sekundarni sizer za nazubljeni valjak za rudarenje uglja. Jednostavna instalacija i demontaža glave zuba sekundarnog sizera za rudarstvo uglja, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište sekundarnog sizera za rudarstvo uglja je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnje strane kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo da se višak materijala zalijepi za valjke zubaca drobilice.

Side Plates

Bočne ploče sekundarnog sizera za eksploataciju uglja integralno su formirane zahvaljujući visoko-kvalitetnoj tehnologiji livenja, osiguravajući stabilnu i pouzdanu strukturu. Nakon precizne obrade na visoko-preciznom CNC strugu, bočne ploče postižu strogu tačnost spajanja tokom instalacije. Ovaj dizajn ne samo da produžava vijek trajanja ključnih komponenti, već i osigurava nesmetan rad cijele mašine, pružajući kontinuiranu podršku opremi u radnim uslovima visokog{4}}a.

Uređaj za podmazivanje

Sekundarni sizer za rudarstvo uglja usvaja centralizovani automatski sistem podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, podešavanja vremena punjenja ulja, pouzdana kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu sekundarnog sizera za eksploataciju uglja i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbjegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

Primary Sizers Toothed Roller

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Lako se pomera
Usvajamo kompaktnu modularnu strukturu, smanjujući površinu poda za 30% u odnosu na opremu sa istim proizvodnim kapacitetom. Oprema se može rastaviti radi lakšeg transporta i-montaže na licu mjesta, što je pogodno za proizvodne karakteristike često premeštanih površinskih{3}}kopova, čime se smanjuju troškovi izgradnje gradilišta i premještanja opreme.

02/

Protiv-začepljenja
Ugrađujemo spiralni zupčani dizajn + funkciju za vožnju unazad, koja može automatski ukloniti zalijepljene materijale nastale tokom procesa drobljenja uglja, sprječavajući začepljenje ispusnog otvora. Čak i kada se radi o uglju s visokim sadržajem gline, može održati stabilan proizvodni kapacitet.

03/

Otporan na niske{0} temperature
Opremili smo mašinu sa motorima otpornim na niske-temperature i sistemom za podmazivanje izolacije. Može se pokrenuti i stabilno raditi čak iu ekstremno hladnom okruženju od -45 stepeni. Ovaj dizajn savršeno odgovara zimskoj proizvodnji u sjevernim{5}}područjima za proizvodnju uglja kao što su Unutrašnja Mongolija i Xinjiang, rješavajući problem pokretanja opreme u uslovima niskih temperatura.

04/

Dug radni ciklus
Ukupni ciklus remonta mašine našeg proizvoda je veći ili jednak 8 godina. Vijek trajanja glavnih konstrukcijskih komponenti je veći ili jednak 20 godina. Unapređena je zaštita zaptivanja ležajeva. Kompatibilan je sa 24-satnim kontinuiranim načinom proizvodnje u industriji uglja, smanjujući zastoje radi održavanja i poboljšavajući efektivnu brzinu rada opreme.

05/

Inteligentna adaptacija
Opremljeni smo PLC sistemom upravljanja i više-dimenzionalnim senzorima, koji podržavaju vezu sa centralizovanim sistemom upravljanja rudnika uglja. Omogućava daljinski nadzor, automatsko podešavanje i upozorenje na kvar, te je pogodan za inteligentnu i bespilotnu proizvodnju u industriji uglja.

06/

Niska potrošnja energije
Mi usvajamo način rada niske-brzine i velikog momenta{1}}, sa potrošnjom energije jedinice od samo 0,12 kW・h/t. U poređenju sa tradicionalnom opremom, štedi više od 35% energije, ispunjavajući zahteve za smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti industrije uglja. Dugoročan rad-može značajno smanjiti troškove električne energije.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Pošaljite upit odmah

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga bio efikasna kontrola kvaliteta.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Current Detection

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija šuma

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naš sekundarni sizer za eksploataciju uglja pokriva više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj{2}} kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Sekundarne veličine za rudarstvo uglja su prilagođene za svaki materijal primjene kako bi pružile najbolju konfiguraciju i zadovoljile sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije primarne sekundarne veličine za rudarstvo uglja
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

Sekundarni sekundarni sizer za rudarstvo uglja Tehničke specifikacije
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.