Secondary Sizer se može pohvaliti izvanrednom čvrstoćom na drobljenje i kapacitetom obrade, sposoban da bez napora rukuje različitim materijalima tlačne čvrstoće do 200 MPa.

Zupci za drobljenje, napravljeni od mikro-legiranog čelika s visokim sadržajem mangana, u kombinaciji sa optimiziranim dizajnom oblika zuba, osiguravaju da oprema održava stabilan rad u uvjetima velikog-opterećenja.

Jedinstveni strukturni dizajn omogućava opremi da efikasno rukuje mokrim i lepljivim materijalima, izbegavajući začepljenje. Raspon kapaciteta obrade je širok, obuhvata od malih i srednjih-do velikih-proizvodnih linija, i može se savršeno prilagoditi za sve, što ga čini idealnim izborom za povećanje efikasnosti operacija drobljenja.

Sekundarni Sizer drobilica koristi silu smicanja i zateznu silu između zupčastih valjaka da razbije materijale.

Sekundarni Sizer ima dva nazubljena valjka koja se okreću prema unutra sa zamjenjivim zupcima za drobljenje. Najprikladniji način hranjenja je dopremačem ili opremom za prosijavanje, koja prenosi materijal ujednačenom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje po zupčastim valjcima.

1.Mineral je zahvaćen prednjim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentrisanim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi u napetosti podvrgavanjem opterećenju u tri tačke, koje između prednjih zubaca na jednom rotoru i stražnjih zuba na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije u potpunosti razbijen, kroz zupce rotora i fiksne zube poluge za razbijanje može se dalje slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3d dimenzija materijala za pražnjenje.

Secondary Sizer Drive Device

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem sekundarnog sizera.

Toothed Roller

Zupčani valjak se može podijeliti na zupčani valjak primarnog sekundarnog veličine i zupčani valjak sekundarnog veličine. Jednostavna instalacija i demontaža glave zuba sekundarnog sizera, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište sekundarnog sizera je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnjosti kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo prianjanje viška materijala na valjke zubaca drobilice.

Side Plates

Bočne ploče Secondary Sizer-a su integralno formirane kroz visoko-kvalitetnu tehnologiju livenja, osiguravajući stabilnu i pouzdanu strukturu. Nakon precizne obrade na visoko-preciznom CNC strugu, bočne ploče postižu strogu tačnost spajanja tokom instalacije. Ovaj dizajn ne samo da produžava vijek trajanja ključnih komponenti, već i osigurava nesmetan rad cijele mašine, pružajući kontinuiranu podršku opremi u radnim uslovima visokog{4}}a.

Uređaj za podmazivanje

Sekundarni Sizer usvaja centralizovani automatski sistem podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, podešavanja vremena punjenja ulja, pouzdana kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu sekundarnog sizera i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbjegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Kompaktna struktura sa malim otiskom

Oprema je male ukupne veličine i lagana je. U poređenju sa drugim drobilicama sa istim proizvodnim kapacitetom, zauzima manje prostora, ima manje zahteve za noseću konstrukciju fabričke zgrade, a može se postaviti u ograničenim prostorima, smanjujući troškove izgradnje i renoviranja fabrike i optimizujući raspored radionice.

02/ Materijal zupčastog valjka je otporan-na habanje

Zupci za gnječenje primarnih zupčastih valjaka su izliveni od legiranog čelika-otpornog na udarce-otpornog na udarce, a zupčaste ploče sekundarnih zupčastih valjaka također koriste materijale visoke-otporne na habanje-. Mogu izdržati-dugoročni udar i trenje materijala, smanjujući brzinu habanja dijelova zubaca, produžavajući ciklus zamjene zupčastih valjaka i smanjujući troškove nabavke komponenti.

03/ Inteligentni kontrolni sistem

Opremljen PLC inteligentnim sistemom upravljanja i velikim brojem senzora, omogućava daljinsko praćenje opreme, automatski rad i zaštitu od preopterećenja. Istovremeno, integrira funkcije kao što su alarm za visoku-temperaturu i automatsko uklanjanje materijala, eliminišući potrebu za-ručnim nadzorom na licu mjesta, čime se povećava operativna sigurnost i efikasnost proizvodnje.

04/ Niska radna buka

Oprema ima dizajn drobljenja niske{0}}brzine u kombinaciji sa optimiziranom strukturom vibracija. Tokom rada, buka je mnogo niža nego kod tradicionalnih udarnih drobilica. Takođe može biti opremljen uređajima za smanjenje buke kako bi se efikasno smanjilo zagađenje bukom, zaštitilo zdravlje sluha operatera i uskladilo sa standardima proizvodnje za zaštitu životne sredine.

05/ Prilagođena konfiguracija

Inženjeri će prilagoditi konfiguracije kao što su oblik zuba i veličina zubnog valjka na osnovu karakteristika materijala koje je obezbedio kupac (kao što su tvrdoća, vlažnost), kao i veličine čestica za dovod i pražnjenje i kapaciteta obrade. To im omogućava da ponude ekskluzivna rješenja za drobljenje za različite industrije (kao što su ugalj, krečnjak i uljni škriljac).

06/ Manji materijalni gubitak

Dizajn niske stope drobljenja smanjuje neefikasan gubitak materijala tokom procesa drobljenja. Istovremeno, ujednačena izlazna veličina čestica značajno povećava udio kvalifikovanih materijala, izbjegavajući rasipanje sirovina. Iste sirovine mogu proizvesti kvalitetnije proizvode, posredno smanjujući troškove nabavke sirovina.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Current Detection

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija šuma

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naš Secondary Sizer pokriva više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj{2}} kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Sekundarni Sizeri su prilagođeni za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i zadovoljili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije sekundarnih veličina
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.