Krečnjak, kao osnovna sirovina za proizvodnju hemijskih proizvoda poput živog vapna i građevinskih agregata, ima vrlo jaku korelaciju između vrijednosti proizvoda i veličine čestica nakon drobljenja. Industrija generalno jasno zahtijeva da sirovine budu precizno usitnjene do idealnog raspona od 40-80 mm:

● Ako je veličina čestica premala, to će uzrokovati problem "pregorevanja" tokom naknadnog procesa kalcinacije, direktno smanjujući aktivnost proizvoda;

● Ako je veličina čestica prevelika, podložna je osnovnoj opasnosti da "ne bude u potpunosti spaljena", što rezultira gubitkom resursa i gubitkom proizvodnog kapaciteta.

Međutim, čeljusne drobilice i udarne drobilice na koje se oslanja tradicionalna proizvodnja nisu bile u stanju da ispune zahtjeve trenutne industrije s dvostrukom jezgrom za preciznom kontrolom veličine čestica i -efikasnom proizvodnjom velikih razmjera.

Stoga je nadogradnja opreme postala ključna tačka proboja za povećanje efikasnosti proizvodnje. A naša drobilica krečnjaka je poželjno rješenje posebno dizajnirano za rješavanje bolnih tačaka u ovoj industriji.

Tradicionalna oprema za drobljenje

(1) Čeljusna drobilica

Čeljusna drobilica je dala značajan doprinos u polju grubog drobljenja zbog svoje čvrste strukture i moćne sile drobljenja.
Njegov princip rada je drobljenje materijala kroz periodično stiskanje pokretne i fiksne čeljusti. Međutim, ova "neselektivna" metoda cijeđenja je osnovni nedostatak kada se primjenjuje na sekundarno ili tercijarno drobljenje vapnenca u cementarama. Materijali se više puta istiskuju u komori za drobljenje, bez obzira da li je njihova veličina čestica dostigla standardnu ili ne, i teško ih je izbjeći pretjerano drobljenje u beskorisni fini prah.
Praktični podaci pokazuju da kada je potrebna veličina gotovih čestica 40-80 mm, kvalifikovana stopa bloka čeljusne drobilice obično ostaje samo oko 30%. Velika količina kamena se prekomjerno drobi u beskorisni fini prah, što rezultira značajnim smanjenjem ekonomske koristi. Stoga je prikladniji kao primarna oprema za drobljenje za rukovanje velikim blokovima minerala.

Impact Crusher (2) Udarna drobilica

Udarna drobilica koristi -brzinske rotirajuće čekiće kako bi materijale izložila intenzivnim udarima, teoretski postižući bolje oblike čestica. Međutim, njegova velika brzina rotacije (obično u rasponu od nekoliko stotina do tri hiljade okretaja u minuti) također predstavlja potencijalne rizike.
Prema teoriji mehanike loma stijena, pretjerano visoka stopa opterećenja vanjske sile će uzrokovati da se unutrašnje pukotine u stijeni šire neuredno i u velikim količinama, čime se pogoršava fenomen pre-gnječenja.
Osim toga, ispusni otvor udarne drobilice je sklon začepljenju, što ograničava njegov kapacitet obrade i otežava ispunjavanje velikih-zahtjeva kontinuirane proizvodnje velikih cementara. Njegova stopa blokade je slična onoj kod čeljusne drobilice, a također ne ispunjava zahtjeve visokog-prinosa cementara za materijale specifične veličine čestica.

Zašto koristitiDrobilica krečnjakaUmjesto tradicionalne opreme

Limestone Mineral Sizers Drobilica krečnjaka predstavlja potpuno novu filozofiju drobljenja. U osnovi se razlikuje od tradicionalnih zupčastih valjkastih drobilica koje se oslanjaju na udar i kompresiju za razbijanje materijala. Umjesto toga, koristi kombinaciju smicanja i istezanja kako bi se postiglo drobljenje materijala. Zbog upotrebe male brzine rotacije i posebnih oblika zubaca, dolazi do manjeg prekomjernog-gnječenja i formiranja čestica prevelike veličine. Ova oprema je pogodna za grubo i srednje drobljenje krhkih blokovskih materijala u industrijama kao što su ugalj, energetika, rudarstvo, metalurgija i hemijsko inženjerstvo.

Drobilica krečnjaka ima tri osnovne karakteristike:

● Visoka čvrstoća na drobljenje:Može zadovoljiti zahtjeve za drobljenje krečnjaka (sa približnom tlačnom čvrstoćom od 130 MPa), čak i kada materijal sadrži malu količinu tvrdih nečistoća, i dalje se može stabilno drobiti;

● Mala brzina rotacije + poseban oblik zuba:Brzina rotacije valjaka za drobljenje je samo nekoliko okretaja u minuti, u kombinaciji sa posebno dizajniranim oblikom zubaca, značajno smanjuje pojavu prekomjernog{0}}gnječenja i prevelikih materijala;

● Širok raspon primjene: Pored rudnika krečnjaka, može se primeniti iu rudnicima uglja, elektranama, metalurgiji, hemijskoj industriji itd., za operacije grubog i srednjeg drobljenja raznih krhkih i kockastih materijala.

Proces drobljenja drobilice krečnjaka podijeljen je u tri faze: "početno prosijavanje - drobljenje smeše - sekundarno prosijavanje", što omogućava preciznu kontrolu veličine čestica materijala:

Initial Screening

Nakon što sirovine uđu u opremu, prvo se podvrgavaju početnom prosijavanju zubima za drobljenje. Materijali koji zadovoljavaju ciljnu veličinu čestica od 40-80mm će biti direktno ispušteni iz prostora zatvorenog između zubaca za drobljenje, bez učešća u naknadnom procesu drobljenja. Ovo smanjuje prekomjerno drobljenje na izvoru.

Composite Crushing

Za materijale koji prelaze zahtjeve veličine 40-80 mm, aktivirat će se faza drobljenja kompozita. Pod djelovanjem dva seta isprepletenih zubaca za drobljenje, materijali će istovremeno biti podvrgnuti različitim silama kao što su smicanje, istezanje, savijanje, bušenje, lomljenje, cijepanje, itd. Ove sile rade zajedno kako bi se efikasno drobile velike komade materijala do ciljane veličine, a proces drobljenja je ujednačeniji, smanjujući stvaranje finih čestica.

Sekundarni skrining

Ako neki materijali ne dostignu ciljnu veličinu čestica nakon jedne faze drobljenja, oni će biti okrenuti u novi položaj ispod pogona zubaca za drobljenje i ući u radnu površinu sljedećeg seta zuba za drobljenje, ponavljajući proces drobljenja. Ovo se nastavlja sve dok svi materijali ne ispune zahtjeve za veličinu čestica od 40-80 mm, a zatim će biti ispušteni iz opreme kako bi se osigurala potpuna usklađenost drobljenog materijala.

Limestone Crusher Drive Device

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima spiralnu strukturu zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem drobilice krečnjaka.

Toothed Roller

Zupčasti valjak se može podijeliti na zupčasti valjak primarne drobilice krečnjaka i zupčani valjak sekundarne drobilice krečnjaka. Jednostavna instalacija i demontaža zupčaste glave drobilice krečnjaka, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište drobilice krečnjaka je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnjosti kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo prianjanje viška materijala na valjke zubaca drobilice.

Side Plates

Bočne ploče drobilice za krečnjak su integralno formirane zahvaljujući visokokvalitetnoj-tehnologiji livenja, osiguravajući stabilnu i pouzdanu strukturu. Nakon precizne obrade na visoko-preciznom CNC strugu, bočne ploče postižu strogu tačnost spajanja tokom instalacije. Ovaj dizajn ne samo da produžava vijek trajanja ključnih komponenti, već i osigurava nesmetan rad cijele mašine, pružajući kontinuiranu podršku opremi u radnim uslovima visokog{4}}a.

Uređaj za podmazivanje

Drobilica krečnjaka usvaja centralizovani sistem automatskog podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, vremena punjenja ulja Postavke, pouzdane kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dijela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu drobilice krečnjaka i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

Primary Sizers Toothed Roller

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Spiralno{0}}aranžirani Crushing Teeth

Zupci za drobljenje su raspoređeni spiralno duž aksijalnog smjera osovine valjka. Ovaj dizajn omogućava da se materijali automatski distribuiraju od sredine ka oba kraja tokom procesa drobljenja, efikasno izbegavajući nakupljanje materijala unutar opreme. Istovremeno, nakon što su materijali raspršeni, vjerovatnoća međusobne kompresije se smanjuje, što dodatno smanjuje rizik od prekomjernog-gnječenja.

02/ Dizajn malih{0}}brzina

U poređenju sa velikom{0}}brzinom rotacije udarnih drobilica, male-dizajn drobilice krečnjaka, sa brzinom rotacije od nekoliko desetina okretaja u minuti, može smanjiti neuređenu difuziju unutrašnjih pukotina u materijalima, smanjiti udio fino{2}}zrnatih materijala; smanjiti stopu habanja komponenti opreme, produžiti vijek trajanja osnovnih komponenti kao što su gnječenje zuba i ležajeva i smanjiti učestalost održavanja.

03/ Funkcija prisilnog pražnjenja

Zubi za drobljenje ne samo da drobe materijale već imaju i funkciju prisilnog guranja materijala. Ovaj dizajn može ubrzati brzinu cirkulacije materijala unutar opreme, izbjeći problem blokade uzrokovane stagnacijom materijala, osigurati da oprema može raditi kontinuirano i stabilno 24 sata i poboljšati ukupnu efikasnost proizvodnje.

04/ Visoka stopa prinosa

Drobilica krečnjaka može povećati prinos visoko{0}}profitnih proizvoda veličine čestica 40-80 mm u krečnjaku za više od 20%, efektivno probijajući usko grlo od samo 30% prinosa tradicionalne opreme. Ovaj proboj značajno povećava ekonomske koristi preduzeća i smanjuje troškove obrade sitne praškaste jalovine.

05/ Snažan kapacitet obrade

Drobilica krečnjaka ima funkciju prisilnog pražnjenja i karakteristiku male brzine rotacije. Ne samo da nadmašuje tradicionalnu opremu u smislu kapaciteta obrade, već također osigurava-dugoročni kontinuiran i stabilan rad. Njegove izvanredne performanse mogu zadovoljiti proizvodne potrebe velikih rudnika krečnjaka sa godišnjom proizvodnjom u rasponu od 1 milion do 3 miliona tona.

06/ Otporan na složene uslove rada

Kako bi riješio proizvodne izazove u rudnicima krečnjaka tokom kišne sezone, drobilica krečnjaka učinkovito rješava problematičnu tačku industrije lakog blokiranja mokrih i ljepljivih materijala kroz svoj jedinstveni dizajn spiralnih zubaca i funkciju prisilnog pražnjenja, osiguravajući kontinuiranu i stabilnu proizvodnju čak i pod teškim uvjetima.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Current Detection

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija šuma

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naša drobilica krečnjaka pokriva više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj{2}} kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Drobilice za krečnjak su prilagođene za svaki materijal primjene kako bi pružile najbolju konfiguraciju i zadovoljile sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije drobilice primarne krečnjaka
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

Tehničke specifikacije sekundarne drobilice krečnjaka
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.