Zasnovano na velikoj-primjeni odmineralne veličineu oblasti ispiranja i prerade uglja i razvojne situacije dubinske prerade uglja u finu, od strane mineralnih kalematora različita struktura ugradnje, struktura oblika zuba i raspored zubaca koji odgovaraju različitoj snazi drobljenja, poteškoći proizvodnje, troškovima proizvodnje, vijeku trajanja, pogodnosti održavanja, kapacitet obrade, kapacitet zagriza, veličina čestica hrane, veličina čestica pražnjenja, brzina blokiranja i brzina prekoračenja{0} pokazuje performanse koje pokazuje brzina prekoračenja {0} naučni i razumni odabir strukture za ugradnju zuba za drobljenje, strukture i rasporeda oblika zuba, dizajn snažne važnosti, visoka preciznost drobljenja i sijanja, više-smjerni i više- kut kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi korisnika, maksimizirala upotreba uglja, hua shengming mineralni kalibratori smanjuju naprednu tehnologiju, to će uvelike produžiti radni vijek opreme, produžiti radni vek opreme, produžiti radni vek opreme opreme i poboljšati ekonomske koristi.
Mineralni dijzeri Princip rasporeda zubaca drobilice je da se sve prostorne dimenzije formirane od strane dva zupčasta valjka u pokretu trebaju kontrolirati u skladu s tim. Raspored zupčanika za drobljenje uključuje radijalni (obodni) i aksijalni raspored.
Mineralne veličinena ostvarenje različitih pokazatelja performansi ne utječu samo različiti prostori formirani radijalnim rasporedom zubaca za gnječenje, već direktno utiču i aksijalni raspored zubaca za drobljenje. Dva su faktora koja utječu na aksijalni raspored zubaca za drobljenje: aksijalni razmak između dva susjedna reda zuba i raspored zubaca za drobljenje na osovini. Aksijalno rastojanje između susedna dva reda zuba je otprilike 2/3 do 3/4 puta veće veličine slomljenih čestica, a aksijalni razmak materijala jake žilavosti i visoke tvrdoće uzima se kao mala vrednost. Materijal slabe žilavosti i niske tvrdoće treba uzeti kao veliku vrijednost. Aksijalni raspored zubaca za drobljenje može se podijeliti u tri vrste, a to su linearni raspored, međufazni raspored i spiralni raspored.
Održavanje podmazivanja zupčanika mineralnih veličina:
1. Temperatura: Kada temperatura padne, ulje za podmazivanje će se zgusnuti. Kako temperatura raste, postaje tanja. Stoga, u uvjetima niske temperature, opremi je potrebno ulje za podmazivanje niskog viskoziteta, a u uvjetima visoke temperature potrebno je teško ulje kako bi se spriječilo suho trenje između metala.
2. Brzina: Što je brža brzina klizanja i rotacije, to je manje vremena da se ugura mazivo između zupčanika. U isto vrijeme, ulje za podmazivanje je sklonije zgrušavanju i zgušnjavanju pri velikim brzinama. Stoga: Mala brzina sa visokim viskozitetom (teško ulje), velika brzina sa uljem niske viskoznosti (tanko ulje).
3. Opterećenje (pritisak): Ulje visokog{1}}viskoziteta je bolje od tankog ulja za otpor velikom opterećenju i sprječavanje sudara između metala. Prema tome: Lako opterećenje opreme zahteva ulje za podmazivanje niskog viskoziteta, veliko opterećenje zahteva ulje za podmazivanje visokog viskoziteta.
4. Pogodite opterećenje: Na primjer, zakonska snaga koju emituje motor, opremi je potrebno relativno teško ulje kako bi se spriječilo granično podmazivanje uzrokovano trenutnim pucanjem uljnog filma, jer može ostati samo vrlo mala količina ulja za podmazivanje. U tom slučaju, potrebno je mazivo koje sadrži aditiv za ekstremni pritisak (ep).
5. Tip zupčanika: Kada koristite ravne zube, spiralne zube, zupce riblje kosti i parove konusnih zupčanika, oprema koja klizi i rotira će proizvesti efikasno stvaranje uljnog filma kako bi usporio direktan kontakt između zuba zupčanika koji se spajaju. Na nejednakim pogonima osovine kao što su turbinske šipke i hiperboloidni zupčanici, smjer relativnog klizanja nije pogodan za održavanje uljnog filma. Kod ovog mjenjača, granično podmazivanje se često javlja u velikim količinama.
Kao rezultat toga, mineralni dizajzeri zahtijevaju još uvijek teško ulje na turborodnim i hiperboličnim zupčanicima s velikim ekscentricitetima. Kada su ovi pogoni izloženi velikom opterećenju i visokom pritisku, potrebno je odabrati maziva sa visokom čvrstoćom filma (visokog viskoziteta), glatkoćom, mazivošću ili čak aditivima za ekstremne pritiske.