1. Struktura i tehničke karakteristike mineralne drobilice
1.1 Struktura tijeladrobilica mineralatijelo se uglavnom sastoji od pogonskog dijela, dijela rotora, dijela kontra ploče, dijela za podešavanje i tako dalje.
1.1.1 Pogonski dio drobilice minerala Pogonski dio usvaja konfiguracijski način motor + mehanička spojnica + sistem mekog pokretanja. Motor usvaja domaći YKK6302-10 6kV motor snage 900kW, mehanička spojnica usvaja njemačku elastičnu spojnicu uvezenu sa glavnim motorom, a sistem mekog pokretanja usvaja proizvode stranih naprednih kompanija. Način vožnje može smanjiti startnu impulsnu struju motora, smanjiti utjecaj na električnu mrežu i sam motor, ali i smanjiti mehanički utjecaj na uređaj mehaničkog opterećenja motora, produžiti vijek trajanja. Osim toga, elastična spojnica je male veličine, male težine, bez održavanja-, lako se rastavlja i sastavlja i može direktno prenijeti obrtni moment motora na drobilicu za mineralne veličine, visoke efikasnosti, pogodna za performanse udarne drobilice mineralne veličine, kako bi se osigurao efekat drobljenja. U poređenju sa hidrauličnom spojnicom koja je velike zapremine, teška po težini, treba da se puni uljem i izuzetno je teška za rastavljanje i montažu, ima očigledne prednosti. Stoga je ovaj način vožnje poželjna konfiguracija velike reverzibilne čekićne drobilice uglja.
1.1.2 Deo rotora Efektivna dužina rotora je 2500mm, prečnik rotora je 1800mm, linearna brzina rotora je 56m/s, a 108 glava čekića raspoređeno je na 12 osovina i sastavljeno u okviru. Glava čekića i ruka čekića su podijeljene strukture i spojene osovinom igle, kako bi se olakšala zamjena glave čekića. Glava čekića je raspoređena u obliku spirale u pravcu dužine rotora, a spojna osovina između kraka čekića i rotora je komadna struktura. Ne treba pumpati prostor osovine tokom održavanja, a može efikasno smanjiti ulazni i izlazni volumen zraka, poboljšati performanse balansiranja cijelog manevra i smanjiti vrijednost sile ometanja operacije. Glava čekića ima veliki raspoređeni prečnik i mali početni moment. Disk rotora viseće ruke čekića je podijeljena struktura, a fleksibilna veza između glave čekića i kraka čekića i kraka čekića i diska rotora može igrati ulogu zaštite od preopterećenja kako bi se spriječilo zaglavljivanje ili oštećenje opreme nakon ulaska u drobilicu minerala.
1.1.3 Ploča za kontranapad i dio za podešavanje Ploča za kontranapad je okačena u okvir i u obliku je isprekidane linije, sa jednim kompletom na lijevoj i jednoj desnoj. Dvije strane su raspoređene simetrično. Izlaz drobilice za mineralne veličine bez rešetke, podešavanjem razmaka između kontra ploče i glave čekića kako bi se osigurala granularnost pražnjenja, granularnost pražnjenja dmax manja ili jednaka 8 mm. Na gornjem i donjem dijelu kontra ploče nalaze se dvije točke za podešavanje. Gornja tačka podešavanja može se podesiti u skladu sa različitim položajem materijala za drobljenje, tako da se promeni veličina gornjeg dela komore za drobljenje i ugao udara materijala na kontra ploču. U isto vrijeme, veličina čestica za hranjenje može se pravilno kontrolirati. Donja tačka podešavanja može promeniti razmak između kontra ploče i čekića u bilo kom trenutku, kako bi se kontrolisala granularnost pražnjenja.
2.1 Sistem upravljanja i pribor Oprema ima visok nivo automatizacije, opremljena je automatskim sistemom za nadzor, sistemom hidrauličnog otvaranja, sistemom za automatsko podmazivanje i sistemom za smanjenje vibracija. Automatski nadzorni sistem može pratiti amplitudu ležišta glavnog ležaja, temperaturu ležaja, brzinu itd. Sistem za nadzor je opremljen upravljačkim softverom, koji se može povezati sa glavnim kontrolnim sistemom kako bi se ostvarila lokalna i daljinska automatska kontrola.
Hidraulični sistem otvaranja se koristi za otvaranje i zatvaranje lijevog i desnog okvira tokom održavanja, što može efikasno smanjiti intenzitet rada održavanja. Automatskim sistemom podmazivanja centralno upravlja automatski sistem za nadzor. Postoje interfejsi za ubrizgavanje masti na različitim ključnim pozicijama drobilice za sitne minerale, koja deluje kao zaptivač rotirajućih delova dok istovremeno smanjuje trenje i habanje. Sistem prigušenja usvaja specijalne kompozitne amortizere, efikasnost prigušenja je više od 80%, što može efikasno smanjiti dinamičko i statičko opterećenje cijele mašine na temelju i smanjiti ulaganje u građevinsku konstrukciju.
Otkako je oprema puštena u probni rad 21. oktobra 2002. godine, do 4,5 godine rada, drobilica mineralnih dimenzija ukupno je smrvila oko 2,05 miliona tona sirovog uglja. B Drobilica finih minerala smrvila je oko 2,43 miliona tona sirovog uglja. Opšte stanje rada je dobro. Učinak opreme, granularnost ispuštanja i prilagodljivost kvaliteta uglja mogu zadovoljiti potrebe proizvodnje, ali su također otkriveni neki problemi. Sada se stanje rada drobilice za fini mineralni materijal analizira sa sljedećih aspekata.
3.1 Ispuštanje Analiza veličine zrna i izlaza Prema krivulji distribucije veličine zrna uglja koji se ubacuje u peć koju daje kotao, optimalna raspodjela veličine zrna je dmax=8mm i d50=1m. U cilju saradnje sa testom performansi drobilice za mineralne veličine, tokom probnog rada, elektrana je posebno kupila veliki ugalj veličine čestica od 60~150mm. Nakon drobljenja dvostepene drobilice minerala, elektrana je nasumično zgrabila šaku uglja, za koji je vizuelnim pregledom utvrđeno da su sitne čestice i fini prah. Nakon uzorkovanja radi skrining testa, rezultati skrininga zadovoljavaju zahtjeve kupaca.