Kroz kombinaciju sa drugom opremom, možemo formirati moćnu profesionalnu proizvodnu liniju za drobljenje i prosijavanje kako bismo ispunili niz složenih potreba preradnih operacija.
Stanica za kontinualno opterećenje za teške uslove rada Stanica za kontinualno napajanje za teške uslove rada ima prednosti naprednog dizajna, odličnih performansi, visoke proizvodne efikasnosti, praktičnog korišćenja i održavanja, ekonomičnih troškova rada, stabilnog i pouzdanog rada i tako dalje.
Kako radi prekidna stanica za teška opterećenja?
Heavy Duty Continuous Feeder Breaker Station se sastoji od lančanog transportera i jedinice za drobljenje, koja ostvaruje kombinaciju funkcija hranjenja i drobljenja.
Conveyor Parts
Materijali se direktno istovaruju u rezervoar kiperima, ili u rezervoar istovaruju buldožeri ili utovarivači, a zatim kada pogonski uređaj ulagača počne da radi, pogonski lančanik pokreće lanac da se kreće horizontalno u transportnoj kutiji i istovremeno vuče materijal napred.
Crushing Unit
Kada lanac i materijal kroz rotirajući zupčasti valjak u kutiji za drobljenje, jer veliki materijal ne može proći kroz određeni prostor između zupčastog valjka i osnovne ploče, veliki materijal će se udariti, stisnuti i rastegnuti rotirajućim zupčastim valjcima dok se ne razbije na male materijale kojima je dozvoljeno da prođu.
Općenito, Heavy Duty Continuous Feeder Breaker Station može drobiti velike materijale (800 mm-1500 mm) u srednje veličine (200 mm-500 mm).
Jedinstvene prednosti za teške uvjete rada
U poređenju sa drugim markama stanica za kontinualno napajanje za teške uslove rada, naše stanice za kontinualno napajanje za teške uslove rada imaju funkciju pre-prosijavanja i opcionog oblika za drobljenje.
01/Pre{0}}Provjera
Dinamički i statički pred{0}}ekraning
Pret{0}}probir se sastoji od dvije metode: dinamičkog pred-probira i statičkog pred-probira, koji se konfigurišu u skladu sa različitim radnim uslovima.
Prednosti
Sekcija za prijem materijala usvaja metodu statičkog prosijavanja, statička rešetka za prosijavanje je fiksirana na transportnoj kutiji pomoću šine, što je pogodno za prosijavanje materijala velikih čestica.
Odjeljak za primanje ne-materijala usvaja metodu dinamičkog pregleda. Integrirajte posebno dizajnirano sinusoidno sito za smetnje u transportnu kutiju, koje je pogodno za prosijavanje malih čestica i ljepljivih materijala. Ne-odjeljak za prijem usvaja metodu skrininga sinusoidnih smetnji kako bi spriječio da se bilo koji materijal zaglavi.
Materijal se prethodno -prosijava, a zatim drobi, čime se može izbjeći prekomjerno drobljenje i smanjiti proizvodnja praha, maksimizirati prinos mineralnih blokova i poboljšati ekonomske koristi i vrijednost krajnjih korisnika.
02/Crushing Unit
Roller Crusher za zube
Moćna funkcija Rol za drobljenje (pijuške) sa pijucima i uzorkom pijuka dizajniran za lančane transportere za drobljenje materijala do željene izlazne veličine. Budući da je materijal slomljen, a ne zgnječen, grudice su konzistentne, proizvode manje otpadnog materijala i maksimiziraju vrijednost proizvoda.
Prednosti
Zupci za drobljenje su izrađeni od materijala posebne formule nakon preciznog livenja i termičke obrade, visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i udarce.
Zubi za gnječenje imaju visokofrekventni sklop grijanja, struktura je čvrsta, pouzdana i izdržljiva.
Jedinstvena i nova struktura dizajna zuba, duboka spiralna distribucija, jak kapacitet grizanja, visoka efikasnost proizvodnje.
Hammer drobilica je povezana sa motorom trouglastim remenom. Visina čekićne drobilice može se brzo podesiti pomoću hidrauličnog uređaja za prilagođavanje veličine pražnjenja drobljenog materijala kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca.
Prednosti
Modularni dizajn glave zuba je pričvršćen za čekić za drobljenje pomoću vijaka velike{0}}vrste, omogućava ciljanu i efikasnu zamjenu pojedinačne glave zuba.
Metoda drobljenja pomoću čekića ima značajan uticaj na prisustvo ultra-velikih komada materijala u površinskim-kopovima.
Hammer crusher je novi tip drobilice razvijen za materijale velike veličine čestica, sa-otpornim na habanje, velikim kapacitetom obrade, dugim vijekom trajanja i tako dalje.
Heavy Duty Continuous Feeder Breaker StationDetalji
Crusher Parts
Valjak za zube (pikovi)
Zupci za drobljenje su izrađeni od materijala posebne formule nakon preciznog livenja i termičke obrade, visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i udarce.
Zubi za drobljenje usvajaju posebnu tehnologiju ugradnje i strukturu dizajna: usvajaju visokofrekventni sklop grijanja, struktura je čvrsta, pouzdana i izdržljiva. Jedinstvena i nova struktura dizajna zuba, duboka spiralna distribucija, jak kapacitet grizanja, visoka efikasnost proizvodnje.
Hammer Crusher (Picks)
Glava zuba za drobljenje čekića fiksirana je putem pokretne glave zuba, koja se lako zamjenjuje i smanjuje gubitak. Metoda drobljenja pomoću čekića ima značajan uticaj na prisustvo ultra-velikih komada materijala u površinskim-kopovima.
Conveyor Parts
Drive Device
Naš pogonski sistem koristi AC sistem promenljive frekvencije koji integriše softver sa elektronskim i mehaničkim sistemima da obezbedi preciznu kontrolu brzine transportera i zaštitu od preopterećenja.
Lanac i strugač
Lanac za vuču koristi rudarski kružni lanac visoke čvrstoće povezan spojnim prstenovima, sa dugim vijekom trajanja i lakom zamjenom. Transportni strugač je izrađen od legiranog čelika, koji ima prednosti visoke čvrstoće, velike vlačne čvrstoće, kompaktne strukture, podnosi jake udare, lako se ugrađuje i dr.
Sklop lančanika i vratila
Glava/rep osovine su dizajnirane za rastavljanje održavanja kao cijele jedinice. Osovine dizajnirane od legiranog kaljenog, kaljenog čelika i čelika bez naprezanja. Lančanici su dizajnirani ili od čelika kaljenog plamenom ili od cijepanog čelika kako bi se pružile dodatne mogućnosti održavanja.
Tension Device
Postoji hidraulički uređaj za podešavanje na repu tijela transportera, a ručni uređaj za podešavanje hidrauličke pumpe može shvatiti da čak i ako je kraj za napajanje mašine zakopan u "materijal", također može brzo podesiti nepropusnost lanca kako bi osigurao stabilan rad opreme.
Transportna kutija
Transportna kutija se sastoji od niza malih transportnih kutija povezanih vijcima velike-vrste, glavna funkcija je povezivanje glave i repa i nošenje lanca transportera koji klizi u njemu za transport materijala. Transportna kutija je zavarena čeličnom pločom visoke čvrstoće-otporne na habanje, jake strukture i lijepog izgleda. Unutrašnja obloga je napravljena od -ploče otporne na habanje i spojena je vijcima, što olakšava zamjenu.
Heavy Duty Continuous Feeder Breaker StationKarakteristike
01/ Centralizovani PLC + Touchscreen kontrolni sistem
Nadzire brzinu protoka materijala, opterećenje motora i temperaturu ležaja u realnom vremenu, automatski generirajući operativne izvještaje i rana upozorenja.
02/ Automatski sistem upravljanja podmazivanjem
Precizno kontroliše intervale podmazivanja na osnovu vremena rada i uslova opterećenja, eliminišući rizik od premalog ili prekomjernog{0}}podmazivanja.
03/ Inteligentni sistem prediktivnog održavanja
Koristi analitiku velikih podataka za predviđanje životnog vijeka kritičnih komponenti i pruža rana upozorenja kako bi se spriječili neplanirani zastoji.
04/ Podesiva kontrola protoka
Sadrži inteligentni frekventni pretvarač za precizno podešavanje brzine motora, omogućavajući operaterima da regulišu protok materijala na osnovu zahtjeva u stvarnom-vremenu.
05/ Centralizovani automatski sistem podmazivanja
Programabilni sistem koji podržava daljinski rad i nadzor, sa unapred podešenim intervalima podmazivanja, zapreminom ubrizgavanja i frekvencijom ciklusa.
06/ Pre-Funkcija skrininga za poboljšanu vrijednost
Opcione rešetke ili valjci minimiziraju stvaranje finog praha i poboljšavaju udio krajnjeg proizvoda veličine, povećavajući ekonomsku dobit.
Heavy Duty Continuous Feeder Breaker StationPreuzimanje brošure
Manufacturing Facilities
Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.
Stroga kontrola kvaliteta
Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.
EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.
Heavy Duty Continuous Feeder Breaker StationSlučajevi
Heavy Duty Continuous Feeder Breaker Station se uglavnom koristi u drobljenju sirovog uglja, drobljenju sirove rude i drugim industrijama. Široko se koristi u uglju, lignitu, soli, gipsu, krečnjaku, škriljcu, potašu i tako dalje.
Opće tehničke specifikacije
EXCT Heavy Duty Continuous Feeder Breaker Station je prilagođen za svaki materijal primjene kako bi pružio najbolju konfiguraciju i ispunio sve vaše zahtjeve. Za više konfiguracija kontaktirajte naše tehničke inženjere.
| Model opreme | Širina transportne trake (mm) | Dužina transportne trake (m) | Maks. ulazna veličina materijala (mm) | Nominalna izlazna veličina materijala (mm) | Kapacitet rukovanja (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Manje ili jednako 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Manje ili jednako 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Manje ili jednako 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Manje ili jednako 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Manje ili jednako 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Manje ili jednako 500 | 3,000-5,000 |
* Gore navedene tehničke specifikacije su samo za referencu, također možemo ponuditi prilagođena rješenja prema zahtjevima kupaca.
Uputstvo za odabir
1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks usitnjavanja hardgrove):____
6.Procenat raspodjele materijalnih čestica?____
7.Maks. ulazna veličina materijala: ______mm
8. Izlazna veličina materijala:____mm
9. Prema vašoj stvarnoj primjeni, potrebna vam je dužina strugačkog transportera:___m
10. Da li je raspored stanice za kontinualni dovodni prekidač za teške uslove rada nagnut ili horizontalan? Ako je nagnut, koji je stepen nagiba______ stepen
11. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u stanicu za kontinualni dovod za teške uslove rada?
12. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz Heavy Duty Continuous Feeder Breaker Station?
13. Radno napajanje: ______ V ______ HZ
Rezervni dijelovi za neprekidnu stanicu prekidača za teške uvjete rada
Kombinira uski V-pojas
Zamjenjiva zupčasta glava
Heavy Duty Scraper
Sklop repnog lančanika
Servis stanice za kontinualno napajanje za teške uslove rada
Izvještaj o izvodljivosti projekta
Dizajn i planiranje lokacije
Odabir i prijedlog modela
Proračun odabira modela
3D modeliranje i crteži
Civil Design
Instalacija i puštanje u rad
Dijagnostika na daljinu
Služba za obuku
Raspored održavanja
Popularni tagovi: teška kontinuirana dovodna prekidačka stanica, Kina teška kontinuirana dovodna prekidačka stanica dobavljači, proizvođači
