Dvostruka rolna drobilica je dizajnirana sa dvostrukim rotirajućim valjcima opremljenim zamjenjivim segmentima za drobljenje, pružajući efikasno smanjenje veličine uz minimalno trošenje.

Sposoban za obradu sirovina do 1200 mm i proizvodnju proizvoda do 300 mm, nudi visoku propusnost i podesivi razmak valjaka za preciznu kontrolu u otvorenim-kopama uglja, rude i drugih minerala.

Za razliku od tradicionalnih primarnih drobilica kao što su čeljusti, giratorije ili udarci, Double Roll Crusher se ističe u obradi zahtjevnih gline-bogatih, ljepljivih i abrazivnih materijala-značajno smanjujući blokade i zastoje.

Njegov robustan dizajn osigurava pouzdane performanse u zahtjevnim uvjetima, kombinujući fleksibilnost, izdržljivost i operativnu efikasnost za velike-prilike za preradu minerala.

Dvostruka rolna drobilica koristi silu smicanja i zateznu silu između zupčastih valjaka za razbijanje materijala.

Double Roll Crusher ima dva nazubljena valjka koja se okreću prema unutra sa zamjenjivim zupcima za drobljenje. Najprikladniji način hranjenja je dopremačem ili opremom za prosijavanje, koja prenosi materijal ujednačenom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje po zupčastim valjcima.

1.Mineral je zahvaćen prednjim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentrisanim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi u napetosti podvrgavanjem opterećenju u tri tačke, koje između prednjih zubaca na jednom rotoru i stražnjih zuba na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije u potpunosti razbijen, kroz zupce rotora i fiksne zube poluge za razbijanje može se dalje slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3d dimenzija materijala za pražnjenje.

product-496-330

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima strukturu spiralnog zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem Double Roll Crusher.

Toothed Roller

Zupčasti valjak se može podijeliti na primarni zupčani valjak drobilice s dvostrukim valjcima i zupčani valjak sekundarne drobilice s dvostrukim valjcima. Jednostavna instalacija i demontaža zubne glave Double Roll Crusher, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište Double Roll Crusher je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnjosti kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo prianjanje viška materijala na valjke zubaca drobilice.

Synchromesh Gear

Primarna drobilica s dvostrukim valjcima opremljena je sinkronizirajućim zupčanicima na kraju zupčastih valjaka. Sinhroni zupčanici i valjkaste osovine povezani su ekspanzionom čahurom, koja može jamčiti relativnu stabilnost ugriznog položaja zubaca za drobljenje na dvostrukim valjcima, i može prisiliti lomljenje velikih komada materijala, čineći veličinu pražnjenja materijala ujednačenom.

Uređaj za podmazivanje

Double Roll Crusher usvaja centralizovani sistem automatskog podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, podešavanja vremena punjenja ulja, pouzdana kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu Double Roll Crusher i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

product-1360-344

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

product-1360-344

01/ Superiorni sistem jezgra pogona

Posebno dizajniran sistem prijenosa male{0}}brzine i velikog{1}}momenta osigurava kontinuiranu i stabilnu silu drobljenja, čak i za tvrde, glomazne materijale. Jedinstveni pogonski mehanizam osigurava sinkroniziran rad oba valjka za efikasno drobljenje, garantirajući vrhunske performanse čak i kod najtvrđih stijena.

02/ Precizna tehnologija kontrole proizvoda

Precizna kontrola razmaka valjka i optimizirani dizajn profila zubaca osiguravaju visoko ujednačenu i koncentriranu veličinu izlaznih čestica. Zdrobljeni proizvod pokazuje idealnu distribuciju veličine čestica, povećavajući njegovu komercijalnu vrijednost i stvarajući idealne uslove za naknadno sortiranje i preradu, značajno poboljšavajući ukupnu efikasnost cijele proizvodne linije.

03/ Glatki dizajn komore za drobljenje protiv-začepljenja

Struktura komore za drobljenje, optimizovana na osnovu principa dinamike fluida i dizajnirana sa posebno zakošenim vodećim lopaticama, efikasno eliminiše zagušenje materijala i premošćavanje. Jedinstveni profil zuba "-samočišćenje" osigurava nesmetan prolaz čak i ljepljivih i vlažnih materijala, pružajući temeljnu garanciju za kontinuiranu i stabilnu proizvodnju.

04/ Premium konfiguracija ležajeva i brtve

Svi ležajevi sa jezgrom koriste teške-valjaste ležajeve međunarodno poznatih brendova kao što su SKF, FAG i TIMKEN, zajedno sa više-labirintnim sistemom brtvljenja. Ovo osigurava projektni vijek od preko 30.000 sati čak i pod teškim radnim uvjetima, postavljajući čvrst temelj za dugotrajan-rad opreme.

05/ Inteligentni sistem hidrauličke zaštite

Opremljen naprednim integrisanim hidrauličnim sistemom, ovaj sistem ima automatsku kompenzaciju pritiska i zaštitu od preopterećenja. Kada naiđe na nelomljive predmete, sistem reaguje trenutno, automatski oslobađajući udarna opterećenja kako bi efikasno zaštitio pogonski sistem i sklop valjka za drobljenje, značajno smanjujući rizik od neplaniranih zastoja.

06/ Rješenje za brzu zamjenu{0}}na licu mjesta

Dijelovi koji se troše jezgra (kao što su poklopci, obloge i čahure) koriste patentirani mehanizam za brzu-promjenu, omogućavajući brzu- zamjenu na licu mjesta bez potrebe za specijaliziranom mašinskom radnjom ili rastavljanjem glavnog okvira. Standardizirani rezervni dijelovi se isporučuju širom svijeta kako bi se osiguralo da se proizvodnja može nastaviti u najkraćem mogućem roku.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Current Detection

Detekcija napona

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija šuma

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naša dupla rolna drobilica pokriva više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj{2}} kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Česta pitanja o dvostrukoj drobilici

Evo nekoliko često postavljanih pitanja o Double Roll Crusher.

Koje su njegove prednosti u odnosu na druge drobilice?

a. Ujednačena izlazna veličina čestica i niska stopa brušenja

b. Odličan u rukovanju ljepljivim i mokrim materijalima i jakim svojstvima protiv-začepljenja

c. Jednostavna struktura i niski troškovi održavanja

d. Niska potrošnja energije i odlične ekološke performanse

Kako se garantuje otpornost opreme na habanje?

Visoko-manganski čelik/ultra-visoke legure hroma otporne na habanje-zupčaste ploče i modularni dizajn ključnih komponenti omogućavaju brzu zamjenu, značajno produžavajući vijek trajanja opreme.

Koje se{0}}usluge nude nakon prodaje?

a. Profesionalna instalacija, puštanje u rad i obuka operatera

b. Brza globalna nabavka rezervnih dijelova

c. Daljinska tehnička dijagnostika i-podrška na licu mjesta

d. Redovne provere ispravnosti opreme

Koje mjere opreza treba poduzeti tokom svakodnevnog rada?

Održavajte ujednačeno hranjenje, redovno provjeravajte pričvršćivače i habajuće dijelove, podmažite prema specifikacijama i odmah zaustavite stroj radi pregleda ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti.

Double Roll Crusher su prilagođeni za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i ispunili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije primarne drobilice s dvostrukim valjcima
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

Tehničke specifikacije sekundarne drobilice s dvostrukim valjcima
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.