U ovom radu, radsito za ugaljuvodi se sistem i detaljno se analiziraju abnormalne situacije u radu. Istovremeno, PLC upravljački sistem je sređen u smislu logičkog upravljanja. Analizom kvarova u radu ugljenog valjkastog sita daju se odgovarajuća rješenja. Za slične abnormalne situacije koje se javljaju u stvarnom radu sita za ugalj, ovaj rad daje ideju rješenja popularne vrijednosti i može pružiti teorijske i tehničke smjernice za druge slične greške.
Sito sa valjkom za ugalj je uređaj za prosijavanje materijala za prosijavanje goriva u transportnom sistemu uglja termoelektrane. U procesu stvarnog korištenja, zbog različite viskoznosti i veličine čestica vanjskih materijala i razlike u korištenju same opreme, to će dovesti do nekih abnormalnih situacija u radu opreme. U ovom radu analizira se klasifikacija uobičajenih kvarova i abnormalnih kvarova, te se izlažu specifična rješenja za uobičajene greške i abnormalne situacije.
Uobičajeni kvarovi u korištenju elektrana su uglavnom u sljedećim aspektima:
2.1 Motor i osovina ekrana prestaju da rade, glavni razlog je taj što unutrašnja strana materija zaglavljena u osovinu sita uzrokuje aktiviranje prekidača za napajanje, metoda tretmana je uklanjanje strane materije zaglavljene na osovini ekrana i provera izolacije motora.
2.2 U procesu rada, nenormalan zvuk je jak, a sjedište ležaja i podmazivanje ležaja treba provjeriti na vrijeme.
2.3 Vibracije su velike tokom rada. Provjerite jesu li osnova motora i reduktora fiksirana na mjestu vibracija i da li je jastuk zakretne opruge labav.
2.4 Habanje zuba za brušenje osovine ekrana je ozbiljno, kada je viskoznost materijala velika, materijal će se akumulirati na osovini zaslona, kada je razmak između dva osovina zaslona mali, poteškoće u učitavanju materijala će dovesti do ispadanja, u ovom trenutku, osovinu zaslona i materijale za vješanje na zid treba očistiti na vrijeme.
2.5 Gubi se signal prekidača položaja potisne šipke. Kada je materijal veliki, pregrada će biti stisnuta, što će rezultirati gubitkom signala položaja pregrade, što će dovesti do gubitka signala lanca. Granica potisne šipke se može podesiti i samozaključavanje kontrolne petlje-može se zadržati za električnu optimizaciju.
3Analiza nenormalne situacije i rješenje 3 ugljenog valjkastog zaslona općenito se sastoji od 8-10 grupa okna sita, u procesu upotrebe naići će na nenormalan fenomen kvara, što donosi potencijalne rizike za siguran i stabilan rad opreme.sito za ugaljkvar opreme tokom automatskog rada blokade. U ovom trenutku, gornji računar upozorava na kvar opreme, a kontrolna kutija ponekad traži grešku na vratilu tokom inspekcije na licu mjesta, a ponekad i bez upita o grešci, što donosi poteškoće u rješavanju neuobičajenih kvarova sita za ugalj.
S obzirom na ovu nenormalnu pojavu prekida, osoblje za održavanje procjenjuje da postoje uglavnom dva aspekta održavanja i električni faktori koji mogu dovesti do ove situacije.
3.1 Prva situacija kvara na sistemu održavanja i rješenje: Prije svega, ispitivanje reduktora i baze, osovine sita.
3.1.1 Provjerite unutrašnju akumulaciju uglja, očistite ostatke taložene između osovine sita i donjeg dijela osovine sita i očistite krhotine namotane na osovinu sita.
3.1.2 Ojačajte bazu motora kako biste spriječili da zupci češlja svake osovine sita zagrizu u trenutku pokretanja opreme, što rezultira preopterećenjem motora.
3.1.3 Provjerite svaki nivo reduktorskog ulja sita valjka za ugalj kako biste spriječili preopterećenje uzrokovano nedostatkom podmazivanja reduktorske kutije.
3.1.4 Svaki rotirajući dio je podmazan. Zbog velike prašine u transportnom sistemu uglja, povećano trenje rotirajućeg dela će takođe dovesti do preopterećenja sistema.
3.1.5 Provjerite da li je pregrada potisne šipke valjka za ugalj blokirana ili zaglavljena stranim tvarima. Kada potisna šipka nije gurnuta na svoje mjesto, lako je uzrokovati gubitak signala potisne šipke. U tom slučaju, stranu materiju pregrade treba na vrijeme očistiti i izdubiti.
3.2 Drugi kvar električnog sistema i rješenje: za analizu alarma lokalne kontrolne kutije i programske kontrole i-inspekciju električne kontrolne petlje na licu mjesta, uglavnom sa sljedećih aspekata:
3.2.1 U slučaju neuobičajenog nestanka, koristite ampermetar sa stezaljkama da izmjerite struju motora kada se svaka osovina zaslona rotira da provjerite da li postoji povećanje struje svakog motora.
3.2.2 Provjerite radi li svaki termalni relej unutar kontrolne kutije sita za ugalj i provjerite da li je postavka zaštite u skladu sa stvarnom situacijom. U isto vrijeme, infracrveni pištolj za mjerenje temperature koristi se za mjerenje temperature električnih komponenti u motoru, reduktoru i kontrolnoj kutiji kako bi se provjerilo da li oprema radi duže vrijeme što dovodi do starenja električnih komponenti.
3.2.3 Posmatrajte status indikatora PLC modula u kontrolnoj kutiji tokom nenormalnog ispada i procenite da li je komanda za pokretanje poslata iz programa isporuke uglja normalna. Ako postoji alarmni motor, provjerite je li aktivan odgovarajući termalni relej. Ako postoji akcija, termalni relej se može resetirati prilikom uklanjanja vanjskih kvarova. Ako termički relej ne radi, potrebno je provjeriti pomoćni kontakt svakog kontaktora.
3.2.4 Kada nema eksternog alarma tokom nenormalnog ispada, sistem upravljanja programom će se isključiti, a uzrok gubitka signala rada će se provjeriti prema PLC programu. Glavni razlozi uključuju loš kontakt namotaja kontakta uzrokovan stvarnom dužinom rada kontaktora, labavo ožičenje ulazne signalne tačke PLC-a, kvar izlaznog indikatora PLC-a i kvar unutrašnje logike PLC-a. Nakon provjere PLC upravljačkog programa sistema sita za ugalj, razvrstavanje signala rada ključne opreme može eliminirati nenormalan prekid rada opreme uzrokovan gubitkom kontrolnih signala jedan po jedan.
3.2.5 Simulacija signala rada svakog motora na ekranu ugljenog valjka može provjeriti da li sekundarna petlja odgovara ulaznom kanalu PLC-a i utvrditi da li kontaktor radi pouzdano.
3.2.6 Provjerite signal potisne šipke. Kada se u materijalu nalaze veliki komadi, signal položaja potisne šipke lako nestaje odmah, što rezultira isključenjem lanca remena. U ovom trenutku, električna kontrolna petlja može biti optimizirana za signal potisne -šipke, a relevantni signal ima funkciju samozadržavanja-.
3.2.7 U slučaju rada lanca nakon gašenja tokom normalnog lančanog rada opreme, potrebno je provjeriti upravljački logički program programa prijenosa uglja i provjeriti radni signal opreme gornjeg i donjeg lanca. Ako se utvrdi da je signal izgubljen zbog električne upravljačke petlje, kvar relevantne električne petlje treba otkloniti na vrijeme prema programu logičkog programiranja. Kroz gornje dvije metode, može se osigurati da se greška riješi na vrijeme kada je sito valjka za ugalj nenormalno, a osoblje za održavanje može usvojiti različite metode obrade u skladu s abnormalnim greškama. Nakon perioda testiranja bez-opterećenja i velikog{5}}opterećenja, potvrđeno je da optimizirani upravljački sistem može efikasno da se nosi sa različitim složenim radnim uslovima i u velikoj mjeri smanjuje stopu kvarova sistema sita sa valjcima za ugalj.
Ciljanje na fenomen nenormalnog isključenja{0}}prikaz prikazasito za ugalj, ovaj rad analizira uzroke i protumjere abnormalnog fenomena kroz kombinaciju mehaničkih i električnih aspekata. Kroz analizu kvarova, osoblje za održavanje pruža efikasnu tehničku podršku za pojavu ovakvih pojava u sistemu transporta uglja. U isto vrijeme, to također uvelike olakšava osoblju za rad i održavanje da procijeni grešku na licu mjesta, i može eliminisati tačku kvara u prvi put.
