Sredinom i krajem 1980-ih,drobilica mineralaporasla s razvojem tehnologije gradnjenog drobljenja u inostranstvu i postala nova oprema za drobljenje. Zupci za drobljenje su spiralno raspoređeni na zupčastom valjku, a materijal se lomi rotirajućim paralelnim zupčastim valjcima jedan nasuprot ili naspram drugog. Budući da je oprema samo veća od veličine proizvoda za drobljenje materijala, a manja od veličine proizvoda direktnog sita, tako se naziva i drobilica za sijanje. drobilica mineralne veličine u potpunosti koristi karakteristike da su smična i vlačna čvrstoća materijala daleko manja od tlačne čvrstoće, i koristi sile smicanja i zatezanja za drobljenje materijala 1. Stoga, drobilica mineralne veličine ima karakteristike niske potrošnje energije, male stope drobljenja preko{4}}, jednostavne strukture, praktičnog održavanja i tako dalje. To je jedna od nezamjenjive opreme za drobljenje u mnogim velikim rudnicima uglja i otvorenim{6}}rudnicima u Kini.
1. Postojeći problemi uređaja za drobljenje greda
2PGC-1370 drobilicu minerala je odabran od strane rudnika u Kini. Instalirana snaga je 2×250 kW, prečnik valjka za drobljenje je 1370 mm, proizvodni kapacitet je 2 000 t/h, maksimalna veličina čestica za punjenje je 1 500 mm, veličina čestica za ispuštanje je 300 mm, a materijal za drobljenje je krečnjak.
Nakon puštanja u rad i rada opreme, sila drobljenja valjka za drobljenje je velika, okluzija materijala je glatka, a izlaz dostiže standard. Međutim, nakon 3 mjeseca korištenja, fiksni vijci slomljenih greda su se često lomili, a mijenjali su se u prosjeku svakih 1 do 2 mjeseca. Kasnije je jačina slomljenog vijka promijenjena sa 10,9 na 12,9, a vijak je ponovo puknuo nakon otprilike dva mjeseca korištenja.
1.1 Struktura uređaja za drobljenje greda
Drobilica mineralasastoji se od motora, hidraulične spojnice, reduktora, zupčaste spojnice, valjka za drobljenje, kutije i drobilice. Njegova struktura je prikazana na slici 1. Gornje područje između zuba dva valjka za drobljenje je primarno područje drobljenja, koje je uglavnom odgovorno za drobljenje velikih materijala kroz okluziju zubaca valjka za drobljenje. Dva područja trokuta između donjeg valjka za drobljenje i grede za drobljenje su sekundarna zona drobljenja. Sekundarno drobljenje materijala može se realizovati kroz okluziju zubaca valjka za drobljenje i zubaca drobilice. Kroz dva drobljenja, omjer drobljenja može doseći oko 6:1, ujednačena veličina čestica pražnjenja.
Drobilica za drobljenje minerala je ključna komponenta za realizaciju sekundarnog drobljenja, poboljšanje omjera drobljenja i kontrolu veličine čestica. Uređaj za razbijanje grede sastoji se od polomljenog tijela grede, izlomljenih zubaca grede i uređaja za podešavanje veličine čestica, a njegova konstrukcija je prikazana na slici 2. Prelomljena greda je pričvršćena na kutiju vijcima, a zupci slomljene grede su spojeni sa izlomljenom gredom preko pljosnatog ključa i pričvršćeni vijcima. Sa trošenjem zubaca za drobljenje, veličina čestica pražnjenja će se takođe povećati. U ovom trenutku, veličina čestica pražnjenja može se podesiti pomoću uređaja za regulaciju veličine čestica (vidi sliku 3). Način podešavanja: Uvrtanjem dugačkog vijka podignite slomljenu gredu na odgovarajuću visinu, zatim opustite dugački vijak, dodajte brtvu, podesite slomljenu gredu, a zatim je fiksirajte vijkom za pričvršćivanje. Naime, smanjenjem razmaka između valjka za drobljenje i komore za drobljenje grede za drobljenje kako bi se nadoknadilo trošenje zubaca drobljenja, kako bi se ponovo ispunili zadani zahtjevi za veličinom čestica.
1.2 Provjerite čvrstoću vijaka
S obzirom na lom fiksnog vijka, smatra se da je slomljena greda uzrokovana prevelikom silom. Zavrtnje ima M36 zavrtnje velike{2}}vrste. Kako bi se spriječilo popuštanje slomljene grede, odabire se veći prednapon F. Jednako je sa 350 000 N. Dijagram sila prekinute grede je prikazan na slici 4.
2 Mjere poboljšanja
Nakon što je vijak slomljen, ako se ne liječi na vrijeme, slomljena greda će se pomjeriti, a zupci valjka za drobljenje i zupci grede za drobljenje će ometati jedni druge, uzrokujući prebrzo trošenje ili čak lomljenje zubaca valjka za drobljenje. Stoga, kada naiđete na vatrostalne ili guste materijale, rudnik mora biti posebno oprezan. Kada je struja opterećenja malo veća, brzinu dovoda treba odmah smanjiti ili mašinu ugasiti, a vijke provjeravati svaki dan, a probleme treba zamijeniti na vrijeme. Za rješavanje ovog problema pokušano je nekoliko pristupa, ali je odabrana jednostavna, praktična metoda -fiksiranja klinom, kao što je prikazano na slici 5.
Prostor u ormaru originalne drobilice za mineralne veličine koristi se za povećanje potpornog okvira i klinastog gvožđa na oba kraja ormara. Klinasto gvožđe i potporni okvir odgovaraju površini sa nagibom 1:12, koristeći mali nagib, zategnuti klin pouzdaniji, nije lako olabaviti. Noseći okvir je čvrsto zavaren za kutiju, a klinasto željezo se koristi za ravnomjerno zatezanje između slomljene grede i potpornog okvira. Nakon što su vijci čvrsto pričvršćeni, klinasto gvožđe je tačkasto zavareno na noseći okvir. Kada je potrebno podesiti veličinu čestica, potrebno je samo izbrusiti točkasto zavarivanje klinastog bloka, podići polomljenu gredu, a zatim zategnuti klin i zašrafiti pričvrsni vijak nakon ponovnog niveliranja. Klinasta struktura u potpunosti koristi klinasto željezo za podnošenje horizontalne sile gnječenja, a fiksni vijak prima samo vertikalnu silu bez horizontalne sile smicanja, što uvelike poboljšava pouzdanost vijčane veze.