Drobilica za drobljenje minerala krečnjaka je nova vrsta opreme za drobljenje posebno dizajnirana za materijale srednje tvrdoće i niže. Može s lakoćom podnijeti grube i srednje procese drobljenja materijala kao što su krečnjak, ugalj i šljaka.

On usvaja jedinstveni dizajn "dvostrukog-brojčača-rotirajućih" i kombinuje princip drobljenja "smicanja - rastezanja". Uz međusobnu interakciju dva diska od legure otporne- na habanje, može efikasno usitniti velike komade krečnjaka u jednolično zrnaste materijale sa urednim i efikasnim efektom drobljenja.

U poređenju sa konusnom drobicom koja koristi slojevito drobljenje, ova oprema ima manju potrošnju energije, nježniju metodu drobljenja i može precizno drobiti materijale, što rezultira ujednačenom i kontroliranom veličinom izlaznih čestica. Značajno smanjuje-situacije drobljenja u proizvodnoj liniji krečnjaka, pomažući da se poveća vrijednost i prinos gotovih proizvoda.

Limestone Mineral Sizer Crusher koristi silu smicanja i zateznu silu između zupčastih valjaka da razbije materijale.

Drobilica za drobljenje minerala krečnjaka ima dva nazubljena valjka koja se rotiraju prema unutra sa zamjenjivim zupcima za drobljenje. Najprikladniji način hranjenja je dopremač ili oprema za prosijavanje, koja prenosi materijal ujednačenom brzinom i ravnomjerno ga raspoređuje po zupčastim valjcima.

1.Mineral je zahvaćen prednjim stranama suprotnih zubaca rotora i podvrgnut je naprezanju pod koncentrisanim opterećenjem zubaca rotora. Naprezanje uzrokuje lomljenje minerala duž njegove prirodne teksture.

2. Mineral se lomi u napetosti podvrgavanjem opterećenju u tri tačke, koje između prednjih zubaca na jednom rotoru i stražnjih zuba na drugom rotoru.

3. Za mineral koji nije u potpunosti razbijen, kroz zupce rotora i fiksne zube poluge za razbijanje može se dalje slomiti kako bi se osigurali zahtjevi 3d dimenzija materijala za pražnjenje.

Limestone Crusher Drive Device

Drive Device

Dvije nezavisne pogonske jedinice, svaka pogonska jedinica uključuje: motor,{0}}krajnju spojnicu velike brzine, mjenjač, nisko{1}}krajnju spojnicu. Krajnja spojnica velike brzine - koristi hidrauličnu spojnicu za povezivanje motora sa mjenjačem. Mjenjač ima spiralnu strukturu zupčanika s paralelnim vratilom kako bi zadovoljio zahtjeve prijenosa snage, omjera brzine i obrtnog momenta pod ekstremnim opterećenjem drobilice kamenca.

Toothed Roller

Zupčasti valjak se može podijeliti na zupčani valjak drobilice primarnih minerala krečnjaka i zupčasti valjak drobilice sekundarnih minerala krečnjaka. Jednostavna instalacija i demontaža glave zubaca drobilice za drobilicu minerala za krečnjak, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

Stanovanje

Kućište drobilice kamenca Mineral Sizer je dizajnirano kao čvrsti okvir, a kućište je izrađeno od livenog čelika i povezano vijcima visoke čvrstoće. Ploče-otporne na habanje postavljene su oko unutrašnjosti kućišta, a češljaste habajuće ploče su postavljene na obje strane kućišta kako bi se spriječilo prianjanje viška materijala na valjke zubaca drobilice.

Side Plates

Bočne ploče drobilice za krečnjak su integralno formirane zahvaljujući visokokvalitetnoj-tehnologiji livenja, osiguravajući stabilnu i pouzdanu strukturu. Nakon precizne obrade na visoko{2}}preciznom CNC strugu, bočne ploče postižu strogu tačnost spajanja tokom instalacije. Ovaj dizajn ne samo da produžava vijek trajanja ključnih komponenti, već i osigurava nesmetan rad cijele mašine, pružajući kontinuiranu podršku opremi u radnim uslovima visokog{4}}a.

Uređaj za podmazivanje

Limestone Mineral Sizer Crusher usvaja centralizovani automatski sistem podmazivanja, može biti više vremena punjenja ulja, podešavanja vremena punjenja ulja, pouzdana kako bi se osiguralo efikasno i pouzdano podmazivanje svakog dela. Automatska kontrola vremena intervala dovoda ulja, pritisak dovoda ulja je veliki, brzina dovoda ulja je velika, ležaj je potpuno efikasno podmazan, tako da jezgro zupčastog valjkastog ležaja za postizanje dobrog podmazivanja uvelike produžava radni vek valjka sa zubima.

Running Gear

Tramming uređaj je instaliran na dnu drobilice za vapnenačke minerale i pokreće ga motor da se kreće duž staze do pristupa za održavanje, olakšavajući lako održavanje i izbjegavajući demontažu. Ovaj dizajn omogućava da se oprema nesmetano kreće između područja rada i održavanja, smanjujući ručni rad i minimizirajući zastoje tokom održavanja, čime se poboljšava operativna efikasnost.

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

Primary Sizers Toothed Roller

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Izuzetno niska stopa preko{0}}grobljenja

U poređenju sa problemima materijala sličnih igli-i pahuljicama-sličnih sa unutrašnjim pukotinama i velikom količinom praha koji su skloni nastanku pri konusnom drobljenju i slojnom kompresijskom drobljenju, drobilica za krečnjak (predstavljena modelom sa dvostrukim-disk valjkom) usvaja princip smicanja - rastezanja. Izlazni materijali su uglavnom pravilne kocke, sa visokom ujednačenošću čestica. Stopa preko-gnječenja je izuzetno niska. Ovaj visoko{8}}kvalitetni materijal ne samo da može zadovoljiti stroge zahtjeve visoko-standardnih agregata za beton, izgradnju puteva, itd., već i direktno povećati cijenu proizvoda, povećati konkurentnost na tržištu, a istovremeno smanjiti otpad materijala i poboljšati stopu iskorištenja sirovina.

02/ Veličina izlazne čestice koja se može kontrolisati

Oprema može fleksibilno prilagoditi parametre drobljenja prema potrebama proizvodnje i precizno kontrolirati veličinu izlaznih čestica. Bilo da se radi o fazama grubog ili srednjeg drobljenja, ili u različitim scenarijima primjene (kao što su proizvodnja građevinskog materijala, hemijska prerada sirovina) gdje postoje različiti zahtjevi za veličinom čestica materijala, lako može zadovoljiti ove zahtjeve, proširujući opseg primjene gotovih proizvoda i pružajući više kanala profita za poduzeće.

03/ Vrhunska prilagodljivost jako vlažnim i ljepljivim materijalima

Kada je sadržaj vlage u krečnjaku malo visok ili je u vlažnom okruženju (kao što je tokom kišne sezone ili u regijama sa čestim padavinama na jugu), tradicionalne konusne drobilice su sklone začepljenju u komori za drobljenje zbog prianjanja materijala, što dovodi do zaustavljanja proizvodne linije. Međutim, drobilica krečnjaka (sa dvostrukim zupčastim valjcima) sa svojom jedinstvenom prednošću usitnjavanja ima izuzetno jaku prohodnost za jako vlažne i ljepljive materijale, efikasno izbjegavajući situacije začepljenja, osiguravajući kontinuiran i stabilan rad cijele proizvodne linije, smanjujući ekonomske gubitke uzrokovane zastojima i jamčeći nesmetan napredak plana proizvodnje.

04/ Rukovanje fluktuacijama tvrdoće materijala

Za materijale srednje tvrdoće ili niže, kao što je krečnjak, čak i ako postoji određena fluktuacija u tvrdoći materijala (kao što je sadržaj male količine nečistoća ili malo tvrđih mineralnih blokova), oprema može održati stabilnu efikasnost drobljenja i neće značajno utjecati na kapacitet obrade zbog promjena u svojstvima materijala, osiguravajući stabilan izlaz proizvodnog kapaciteta.

05/ Visoki izlazni kapacitet

Drobilica za krečnjak (tip sa dvostrukim-valjkama) obrađuje materijale kroz kontinuiranu i brzu metodu drobljenja pomoću dva valjka. Ritam obrade je kompaktan, a njegova efikasnost u drobljenju krečnjaka je izvanredna. Pod istim specifikacijama, kapacitet obrade često može dostići ili čak premašiti kapacitet tradicionalnih konusnih drobilica. Stabilno visok izlazni kapacitet ne samo da zadovoljava potrebe preduzeća za proširenjem obima proizvodnje i preuzimanjem velikih narudžbi, već i skraćuje ciklus isporuke projekta, poboljšava zadovoljstvo kupaca i povećava lojalnost kupaca.

06/ Početna investicija je niska

Pod uslovom ispunjavanja istog kapaciteta obrade, drobilica za krečnjak (kao što je tip valjka sa dvostrukim-disk) ima relativno jednostavnu strukturu. U poređenju sa konusnom drobicom koja ima složenu strukturu i precizne komponente jezgra, cena nabavke je znatno niža. Niže početne investicije smanjuju prag za pokretanje projekta, posebno pogodan za mala i srednja-preduzeća i start-up preduzeća-za izvođenje projekata drobljenja krečnjaka. Može pomoći preduzećima da brzo počnu proizvodnju. U kombinaciji sa efikasnim proizvodnim kapacitetom i niskim{7}}radom, skraćuje ciklus povrata ulaganja i smanjuje rizike ulaganja.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Kontaktirajte nas za najbolju cijenu

Visokokvalitetni mašinski proizvodi, moraju imati odličnu alatnu opremu. Kako bi osigurali njegovu tačnost i zadovoljili potrebe velikih narudžbi. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posjeduje 140 kompleta profesionalne opreme, uključujući peto-portalni obradni centar-, CNC obradni centar za bušenje i glodanje, vertikalni obradni centar, vertikalni CNC obradni centar, portalni obradni centar, mašinu za lasersko sečenje, mašinu za lasersko rezanje, lasersku mašinu za rezanje cijevi, Laser Wel Cutting Laser CNC Horizontalni obradni centar, itd. Napredna oprema za obradu i proizvodnju uključujući prostoriju za prskanje okoliša i opremu za toplinsku obradu i ultra veliku površinsku toplinsku obradu.

Proces sljepljivanja lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obrada prednjeg i stražnjeg poklopca

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obrada lijeve i desne strane ploče

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obrada unutrašnje površine zubnog prstena

Obrada baze zuba

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Toplinska obrada zuba valjkom

Trenutno, EXCT je u potpunosti prošao ISO9001-2008 međunarodni sertifikat sistema kvaliteta, kompletan sistem kvaliteta osigurava da je od razvoja proizvoda i dizajna, proizvodnje, nabavke i snabdevanja do procesa prodaje i usluga efikasno kontrolisan kvalitet.

EXCT ima rigorozan i vješt inspekcijski tim kako bi osigurao uspjeh kontrole kvaliteta proizvoda. Odjel za inspekciju kvaliteta ima strogi proces testiranja koji prolazi kroz faze nabavke sirovina, proizvodnje i ugradnje kako bi se osiguralo da je svaki dio opreme isporučen kupcima kvalifikovan.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Current Detection

Detekcija napona

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcija temperature osovine

Detekcija vibracija

Detekcija šuma

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvučna detekcija grešaka

Detekcija tvrdoće

Detekcija debljine premaza

Naša drobilica minerala krečnjaka pokriva više od 20 zemalja i regiona širom sveta. Uglavnom se koriste za usitnjavanje sirovog uglja, kamenog uglja, lignita, koksa, gornjeg sloja tla i drugih materijala, a koriste se u industrijama koje se odnose na ugalj{2}} kao što su termoelektrane, eksploatacija uglja, postrojenja za pranje uglja i tako dalje.

Pošaljite svoje zahtjeve i razgovarajte s jednim od naših tehničkih inženjera o vašem projektu.

Nabavite najprikladnije rješenje proizvoda i ponudu besplatno!!!

Limestone Mineral Sizer Crusher su prilagođeni za svaki materijal primjene kako bi pružili najbolju konfiguraciju i ispunili sve vaše zahtjeve.inženjeri.

Tehničke specifikacije drobilice za drobilicu minerala primarnog krečnjaka
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

Tehničke specifikacije drobilice sekundarnog krečnjaka
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Napomena: Konfiguracije zubaca variraju ovisno o vrsti materijala, veličini uvlačenja i veličini pražnjenja.

Informacije o konfiguraciji su tipične vrijednosti za referencu. Molimo kontaktirajte naše tehničke inženjere za dodatnu pomoć pri odabiru opreme.

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.