Mineralne veličineskloni su velikim kvarovima kao što su pregrijavanje, zastoj i ispuštanje ulja tokom rada. U slučaju kvara, mineralni dijzeri će imati nezamislive skrivene opasnosti. U ozbiljnim slučajevima može oštetiti mašinu, uticati na normalan rad proizvodnje drobljenja i uzrokovati nepotrebne gubitke. Na osnovu mineralnih veličina, sistem određuje brzinu pogonskog vratila, temperaturu vanjske čahure, temperaturu potisnog ležaja i temperaturu na ulazu i izlazu rashladne cijevi u mineralnim dizajzerima. On-nadgledanje stanja je sprovedeno za različite faktore opreme kao što su temperatura povratne cijevi, razlika tlaka filtera, horizontalni aksijalni pritisak i temperatura motora mineralnih dizajzera. Temperatura, pritisak, vibracije i brzina rotacije se dobijaju u realnom vremenu pomoću različitih senzora. Hardver akvizicionog sistema uključuje senzor, signalni sklop, string interfejs, karticu za akviziciju podataka i industrijski računar. Gornji operativni sistem računara koristi windows2000 kao platformu, konvertuje podatke preko serijskog porta i advantech pci-6071e kartice za prikupljanje podataka, koristi labview kao razvojni alat i koristi moćnu analizu i obradu podataka računara za prikaz, analizu i skladištenje podataka i realizuje alarm statusa.
Senzor prima izmjereni signal i pretvara ga u električni signal; uređaj za kondicioniranje signala će oblikovati, transformirati i filtrirati signal izlazne snage senzora u standardni signal; digitalni signal se prenosi na računar primenom drajvera kartice za akviziciju i akviziciju podataka, a program je napisan pod labview platformom za realizaciju prikupljanja podataka, praćenja stanja i analize. Sistem koristi serijski port za prikupljanje svih temperaturnih količina, jer je temperatura spora varijabla, tako da serijska komunikacija može bolje igrati svoje jednostavne i efikasne karakteristike. Pritisak, brzinu i vibracije prikupio je pci-6031e.
Sistem koristi labview da kompajlira program za praćenje kako bi realizovao prikupljanje i prikaz podataka. Sistem za praćenje uglavnom uključuje program za prikupljanje i obradu podataka, program interfejsa opreme i program interfejsa za pregled podataka.
Prikupljanje i obrada podataka prvo se ocjenjuju za rad opreme, na osnovu temperaturnih varijabli. Prikupiti dvije grupe podataka unutar vremenskog intervala, oduzeti podatke, potonji je veći od prvog da bi se odredio rad opreme; u suprotnom, ako je negativna i apsolutna vrijednost je veća od određene zadane vrijednosti, oprema se zaustavlja. Modul za prikupljanje i obradu podataka se unosi ako uređaj radi normalno.
Sistem koristi visa modul za komunikaciju sa serijskim uređajima. Visa je biblioteka jednog interfejsa za kontrolu visa, gpib, rs-232 i drugih instrumenata na svim labview radnim platformama. Sa standardom visa, softver vozača može biti kompatibilan jedan s drugim bez obzira na vrijeme i instrument ili opcije. Većina visa modula koristi parametar visa8 ession, koji je jedinstveni logički identifikator za svaku operaciju programa. Identificira naziv uređajamineralne veličinekomuniciraju sa i konfiguracijskim informacijama potrebnim za izvođenje /o operacije. Prvo inicijalizirajte port, uključujući alokaciju resursa serijskog porta, brzinu prijenosa, bit podataka, stop bit, bit za provjeru, itd. Ako je inicijalizacija uspješna, podaci se mogu prenijeti kroz serijski port. Prenosite i primajte podatke koristeći kontrole pisanja i čitanja visa.
Ai kontinuirano skeniranje.vi se koristi za izdvajanje svih podataka u akvizicionoj kartici. Podaci koje prikuplja svaki kanal su isto mjerno mjesto i prosječno se obrađuju, a dobijeni podaci su podaci prikupljeni od strane mjernog mjesta u vremenu uzorkovanja. Tokom procesa prikupljanja na podatke mogu uticati različiti faktori, a postoje podaci bez analitičke vrijednosti koji previše odstupaju od stvarnosti, što ometa procjenu greške. Stoga ove podatke treba obraditi i eliminisati.
Postavite dvije alarmne vrijednosti: gornju alarmnu vrijednost i gornju alarmnu vrijednost. Uporedite prikupljene i obrađene podatke sa alarmnom vrednošću, kada podaci merne tačke pređu gornju granicu, to ukazuje da oprema ima veoma ozbiljan problem i da ne može da nastavi da koristi, a sistem kontroliše uređaj za napajanje kako bi prekinuo napajanje radi zaštite opreme od gašenja. Ako je gornja granica prekoračena,mineralne veličineimaju kvar, ali mogu nastaviti s radom. Sistem daje zvučni alarm i automatski skače na umetak neispravne opreme. Neispravna tačka će neprekidno treptati. Sistem ne isključuje odmah opremu. Istovremeno, sistem treba pohraniti podatke o greškama u bazu podataka za analizu. 3.3 skladištenje podataka prikupljeni podaci se periodično pohranjuju, a neispravni podaci se uglavnom pohranjuju za analizu i istraživanje kvarova. Sistem kreira tabelu za skladištenje svih podataka i njihovih odgovarajućih stanja. Možete otvoriti vezu sa bazom podataka sql servera tako što ćete navesti datoteku veze podataka za otvorenu vezu kontrolnih db alata. Zatim upišite podatke u bazu podataka preko kontrolnih db alata za umetanje podataka, kontrole za rad s tablicom u bazi podataka. Zapišite podatke u tablicu u obliku klastera, a program će podijeliti podatke u klasteru i upisati ih redom u svaku kolonu tabele.