U operativnom sistemu aBanana Screen, Sito ploča je osnovna komponenta koja direktno dolazi u kontakt sa materijalom. Njegove performanse direktno određuju efikasnost skrininga, stabilnost opreme i troškove rada i održavanja.
Bilo da se radi o separaciji uglja, klasifikaciji rude ili scenarijima prosijavanja građevinskog materijala, odabir prave ploče za sito može maksimizirati efikasnost sita za banane. Naprotiv, mogu se pojaviti problemi kao što su začepljene rupe, česte zamjene i neispunjena tačnost provjere.
Ovaj članak će analizirati logiku odabira Banana Screen Plate ploče iz tri ključne dimenzije: materijal, veličina i vijek trajanja. To će vam pomoći da izbjegnete greške u odabiru.
Odabir kamena temeljca
Osnovna vrijednost banana sita leži u "efikasnom odvajanju materijala", a ploča sita je ključni nosač koji omogućava ovu funkciju.
S jedne strane, otpornost na habanje i otpornost na udarce ploče ekrana direktno utiče na sposobnost kontinuiranog rada opreme - ako je ploča sita sklona habanju i oštećenju, potrebna su česta gašenja radi zamjene, što će ozbiljno ugroziti efikasnost proizvodne linije. S druge strane, sposobnost ploče sita da spriječi blokade direktno je povezana s preciznošću sita. Jednom kada su rupe za sito začepljene, ne samo da će efikasnost sijanja naglo pasti, već može dovesti i do nakupljanja materijala i preopterećenja opreme.
Stoga, prilikom odabira ploče ekrana, ne samo da treba uzeti u obzir „da se može koristiti“, već i težiti „dobro i dugotrajnoj upotrebi“. Ovo će postaviti temelj za stabilan i efikasan rad banana ekrana od samog početka.
Odabir materijala
Odabir materijala Screen Plate trebao bi se fokusirati na četiri osnovna zahtjeva, a to su "otpornost na habanje, otpornost na udar, anti-začepljenje i niska potrošnja energije". Trenutno, glavni materijali Screen Plate na tržištu uključuju poliuretan, nehrđajući čelik i obične čelične ploče, među kojima je poliuretanski materijal, zbog svojih sveobuhvatnih prednosti u pogledu performansi, postao preferirani izbor za Banana Screens.
Poliuretanski materijal
⑴. Odlična otpornost na habanje
Molekularna struktura poliuretanskog elastomera ima visoku elastičnost i žilavost. Kada se suočava sa abrazivnim materijalima kao što su ugalj i rude, može efikasno dispergovati naprezanje trenja. Njegova otpornost na habanje daleko premašuje otpornost običnih metalnih ploča za ekran. Pod istim radnim uvjetima, vijek trajanja poliuretanskih ploča može doseći 2-3 puta veći od običnih čeličnih ploča zaslona, što značajno smanjuje učestalost zamjene i operativne troškove.
- ⑵. Jaka otpornost na udarce
Kada materijali ispadnu iz ulaza za punjenje, oni će vršiti određenu udarnu silu na ploču sita. Poliuretanski materijal sam po sebi ima dobre karakteristike elastičnog puferiranja, koji može apsorbirati energiju udara materijala i spriječiti pucanje ili lomljenje ploče zaslona uslijed iznenadne prekomjerne sile, posebno pogodno za rukovanje velikim-velikim i tvrdim materijalima.
- ⑶. Odličan anti-efekat protiv začepljenja
Vlažni materijali (kao što je mokri ugalj) su skloni da se lijepe za ploču sita zbog površinske napetosti, uzrokujući blokiranje rupa na sito. Površina poliuretanske ploče sita je glatka i ima malu elastičnost, što čini manju vjerovatnoću da se materijali zalijepe tokom prosijavanja; u isto vrijeme, ploča sita će biti podvrgnuta laganoj deformaciji tokom vibracija, što može "otresti" materijale koji se lijepe za rub otvora zaslona, u osnovi smanjujući pojavu začepljenja i osiguravajući kontinuirano prosijavanje.
- ⑷. Lagani dizajn
U poređenju sa metalnim ekranskim pločama, težina poliuretanskog materijala je manja (oko 1/3 iste-veličine čelične ploče ekrana), što može značajno smanjiti radno opterećenje kutije za sito banane, smanjiti potrošnju energije motora; Osim toga, elastično svojstvo poliuretanskog materijala može apsorbirati vibracije i buku, a razina buke u radnom okruženju može se smanjiti za 5-10 decibela, što je više u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša.
Poređenje ostalih materijala
- ⑴. Ekran od nerđajućeg čelika:Ima dobru otpornost na koroziju, ali je njegova otpornost na habanje daleko niža od poliuretana. Kada se radi s abrazivnim materijalima, njegov vijek trajanja je kraći, a površina je sklona adheziji materijala i riziku začepljenja. Pogodniji je za obradu suhih i ne-neljepljivih sitnozrnatih-materijala.
- ⑵. Obična čelična ploča Screen Plate: Ima nižu cijenu, ali je njegova otpornost na habanje loša i težak je. Sklon je rđenju i začepljenju i pogodan je samo za kratkoročne-i niske-jednostavne scenarije skrininga. Ne može zadovoljiti dugoročne-zahtjeve za efikasno funkcioniranje banana paravana.
Sve u svemu, izbalansirane performanse poliuretanskog materijala u smislu "otpornosti na habanje, otpornosti na udarce, protiv-blokiranja i niske potrošnje energije" bolje zadovoljavaju radne uslove banana paravana. Posebno je pogodan za složene scenarije prosijavanja materijala kao što su ugalj i rudarstvo.
Precizno uklapanje i prilagođavanje
Odabir dimenzija ploče za sito se u osnovi odnosi na "precizno podudaranje" - potrebno je da odgovara i specifikacijama površine sita.Banana Screeni zahtjevi za pregled materijala. Svako odstupanje u oba aspekta moglo bi uticati na ishod skrininga.
(1) Usklađivanje dimenzija
Specifikacija (dužina × širina) površine sita Banana Screena je fiksna. Dimenzije dužine i širine ploče za sito moraju tačno odgovarati njoj. Ne bi trebalo biti situacije u kojoj je „prevelika da stane ili premala da ne ostavi prazninu“.
Ako je veličina ploče sita premala, nakon ugradnje, postojaće razmak između ploče sita i okvira površine sita. Materijali mogu procuriti kroz otvor, što ne samo da uzrokuje rasipanje materijala, već se može i zaglaviti u otvoru, što dovodi do deformacije ploče zaslona. Ako je veličina ploče sita prevelika, njeno nasilno postavljanje će uzrokovati deformaciju ploče sita pod silom, skraćujući njen vijek trajanja, pa čak i utjecati na ravnotežu vibracija kutije sita.
Stoga, prije odabira modela, potrebno je precizno izmjeriti veličinu unutrašnjeg okvira površine sita sita Banana kako bi se osiguralo da su dimenzije oblika ploče za sito konzistentne. Nakon ugradnje, treba ga čvrsto pričvrstiti bez labavljenja ili praznina.
(2) Određivanje veličine otvora na ekranu
Veličina otvora sita direktno utiče na tačnost sita. Treba ga odabrati na osnovu "ciljne veličine čestica razdvajanja":
- U slučaju grubog prosijavanja (odvajanje velikih nečistoća):Ako trebate ukloniti velike nečistoće iz materijala (kao što su veliki fragmenti kamena u uglju), treba odabrati ekransku ploču s većim otvorom. Na primjer, ako je potrebno odvojiti nečistoće veće od 50 mm, može se odabrati sito s otvorom od 50 mm kako bi se osiguralo da se velike nečistoće efikasno presretnu i da kvalifikovani fini materijali nesmetano prolaze.
- U slučaju finog pregleda (dobijanja finih materijala):Ako trebate dobiti fine materijale određene veličine čestica (kao što su fine čestice<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Napomena: Veličina otvora na ekranu nije "što je manja, to je tačnija". Ako je otvor premali, to će povećati rizik od blokade; ako je otvor blende prevelik, neće moći postići tačnost skrininga i potrebno je uspostaviti ravnotežu na osnovu stvarnih zahtjeva.
(3) Razmatranje rasporeda otvora za sito
Raspored otvora sita (kao što je gustina rasporeda, obrazac rasporeda) će uticati na "efikasnu površinu sita" površine ekrana - što je veća efektivna površina sita, što više materijala prolazi kroz otvore sita u jedinici vremena, i što je veća efikasnost sijanja.
Uobičajene metode rasporeda otvora na ekranu uključuju kvadratni raspored, raspored jednakostraničnog trokuta, itd.:
● Rupe za sito u rasporedu jednakostraničnog trougla su ravnomernije raspoređene, a efektivna površina ekrana je 10%-15% veća od one kod kvadratnog rasporeda, pogodna za scenarije sa visokim zahtevima za efikasnost skrininga;
● Rupe za sito u kvadratnom rasporedu su lakše za obradu i imaju nešto niže troškove, pogodne za scenarije sa nižim zahtjevima efikasnosti i gdje je veličina čestica materijala relativno ujednačena.
Prilikom odabira, možete odabrati odgovarajuću metodu rasporeda otvora za sito na osnovu principa "prioriteta efikasnosti" ili "prioriteta cijene", kako biste dalje istražili potencijal sita ekrana za banane.
Kako učiniti da ploča ekrana "traje duže"
Odabir prave ploče zaslona je samo prvi korak. Kontrola i održavanje radnih uslova tokom svakodnevne upotrebe takođe može uticati na radni vek Screen Plate-a. Savladavanje sljedeće 3 tačke može efikasno produžiti vijek trajanja Screen Plate-a i smanjiti troškove rada i održavanja.
Utjecaj karakteristika materijala
Tvrdoća materijala i sadržaj nečistoća glavni su faktori koji uzrokuju trošenje ploče sita:
- Što je veća tvrdoća materijala (kao što je željezna ruda, bazalt), to je veće trenje i udar na ploču sita, i brža je stopa habanja ploče sita;
- Ako materijal sadrži veliku količinu oštrih nečistoća (kao što su metalni ostaci), izgrebat će površinu ploče zaslona, ubrzavajući oštećenje ploče zaslona.
Protivmjere:
- Ako se radi o materijalima visoke{0}}tvrdoće, mogu se odabrati "ojačane poliuretanske ploče" (sa dodatkom -otpornih čestica na habanje, veća površinska tvrdoća);
- Prije ulaza za dovod, dodajte fazu pred{0}}tretmana (kao što je magnetni separator, sito za sortiranje), kako biste uklonili oštre nečistoće i prevelike materijale iz materijala, smanjujući oštećenje ploče sita.
Standardne operativne procedure za osiguranje
Nepravilne radnje će povećati dodatno opterećenje ploče ekrana, skraćujući njen životni vijek:
- Ako je brzina dodavanja prebrza, to će uzrokovati prekomjerno nakupljanje materijala na površini sita, prekoračujući nosivost Sito ploče, ubrzavajući deformaciju i habanje Sito ploče;
- Ako se materijali pristrasno opterećuju (samo s jedne strane površine sita), to će rezultirati neravnomjernom raspodjelom sile na sito ploči, uz jako lokalno habanje, i situaciju u kojoj je "jedna strana netaknuta, a druga oštećena".
Protivmjere:
- Kontrolišite brzinu uvlačenja kako biste osigurali ujednačenu distribuciju materijala na površini sita, debljine 50-100 mm (podesite prema specifikacijama Sito ploče);
- Podesite položaj ulaznog otvora kako biste osigurali da materijali mogu ravnomjerno pokriti površinu sita, izbjegavajući pristrano opterećenje.
Ključne tačke dnevnog održavanja
Neadekvatno svakodnevno održavanje može male probleme pretvoriti u velike kvarove:
- Ako se zaostali materijali na površini ploče zaslona ne očišćene na vrijeme, oni će formirati grudice na ploči zaslona, povećavajući otpor trenja i ubrzavajući habanje ploče zaslona;
- Ako se pričvrsni vijci ploče zaslona olabave, ploča zaslona će se sudariti s okvirom tokom vibracija, uzrokujući oštećenje rubova;
- Ako se na ploči zaslona pojavi mala pukotina i ne zamijeni se na vrijeme, pukotina će se postepeno proširiti i na kraju dovesti do kvara ploče zaslona.
Protivmjere:
- Nakon svakodnevnog isključivanja, očistite preostale materijale na površini ploče sita, provjerite da li su otvori sita začepljeni i ako jesu, na vrijeme očistite blokadu;
- Svake sedmice provjeravajte zavrtnje za pričvršćivanje ploče ekrana i zategnite ih na vrijeme ako su labavi;
- Redovno provjeravajte površinu ploče zaslona. Ako se pronađu pukotine ili oštećenja, čak i ako je površina mala, moraju se zamijeniti na vrijeme kako bi se izbjeglo utjecanje na ukupni učinak skrininga.
Odaberite pravu ploču ekrana i udvostručite efikasnost
Prilikom odabira ploče za sito banane, potrebno je sveobuhvatno razmotriti "zahtjeve za radne uvjete":
- ● Ako imate posla sa abrazivnim i vlažnim materijalima (kao što su vlažni ugalj, rude), dajte prednost poliuretanskom materijalu, koji može uravnotežiti otpornost na habanje i sprečavanje rupa;
- ● Ako je tačnost prosijavanja visoka, potrebno je precizno uskladiti veličinu otvora sita i odabrati razuman raspored otvora sita kako bi se povećala efektivna površina sita;
- ● Ako težite dugoročnom-niskom-funkcionisanju, ne samo da treba odabrati visoko-kvalitetne ploče ekrana, već i dnevne norme rada i održavanje treba dobro obavljati kako bi se produžio vijek trajanja ploče ekrana.
Ukratko, izborBanana Screenploča nije "takmičenje jednog parametra", već sistematsko razmatranje "materijala, veličine i održavanja". Pravilnim odabirom, upotrebom i održavanjem ploče za sito može se omogućiti da sito za banane u potpunosti iskoristi svoju efikasnost i zaštiti efikasan rad proizvodne linije.
