Tvornica cementa za drobilicu krečnjaka

U procesu proizvodnje cementa, kontrola veličine čestica krečnjaka je ključni faktor koji određuje kvalitet sirovina i efikasnost kalcinacije. Idealna veličina čestica za mlevenje ne samo da značajno smanjuje potrošnju energije mlevenja, već i poboljšava termičku stabilnost sistema peći.
Međutim, mnoge cementare se suočavaju s ozbiljnim izazovom: tradicionalna oprema za drobljenje, iako teži visokoj proizvodnji, često dovodi do ozbiljnog fenomena "preko-gnječenja", što rezultira niskim prinosima visoko-idealnih blok materijala (kao što je 40-80 mm), dok je previsok udio finog praha previsok. Ovo ne samo da uzrokuje veliko rasipanje resursa, već i direktno erodira profitnu maržu preduzeća i dovodi do pritiska na životnu sredinu zbog akumulacije jalovine.
Naša drobilica cementnog krečnjaka, sa preciznom kontrolom zazora i jedinstvenim principom drobljenja, može potisnuti prekomjerno-drobljenje i povećati prinos idealne veličine čestica, pomažući cementarama da riješe probleme i poboljšaju efikasnost.

 

 

 

(1) Čeljusna drobilica

Čeljusna drobilica radi na osnovu "principa kompresije": ekscentrično vratilo pokreće pokretnu čeljust da izvrši povratno i kombinirano kretanje-i-dolje, uzrokujući da se prostor između čeljusti u pokretu i fiksne čeljusti kontinuirano mijenja. Nakon što materijal uđe, on se više puta sabija dok se ne drobi, a zatim se ispušta sa donjeg kraja.
Međutim, ova metoda drobljenja ima očigledna ograničenja -, bez obzira na to da li je materijal dostigao ciljnu veličinu čestica od 40-80 mm, nastavit će se sabijati. Višestruki sudari i trenje između čeljusne ploče i materijala, kao i materijala, mogu uzrokovati prekomjerno drobljenje.
Prema proizvodnoj praksi, pri drobljenju krečnjaka, prinos kvalifikovanih čestica u rasponu od 40-80 mm je samo oko 30%. Velika količina materijala se usitnjava do finih čestica veličine 40 mm ili manje, što ne samo da ne ispunjava zahtjeve za proizvodnju živog kreča, već dovodi i do rasipanja resursa i povećanja troškova obrade jalovine. Stoga je pogodan samo za grubo drobljenje i ne može se koristiti kao konačna oprema za kontrolu veličine čestica.

 

 

(2) Udarna drobilica

Logika drobljenja udarnih drobilica zasnovana je na udaru velike-brzine: Nakon što materijali uđu u ulazni otvor, prvo ih direktno udare glave čekića velike brzine{1}}rotirajućih (300 - 3000 r/min), a zatim se podvrgavaju sekundarnom udaru i mljevenju između glava čekića, košuljice i materijala. Materijali manji od otvora sita se ispuštaju, dok se veći materijali kontinuirano drobe do kvalifikovane veličine. Međutim, ova oprema ima očigledne nedostatke:
Prvo, postoji izražen problem prekomjernog-gnječenja. Udar velike brzine- uzrokuje neuređenu difuziju unutrašnjih pukotina u materijalima, što rezultira niskim prinosom kvalifikovanih čestica od 40 - 80 mm, što je teško ispuniti zahtjevima za finu obradu;
Drugo, proizvodni kapaciteti su nedovoljni. Materijali dugo ostaju na ploči sita, a pražnjenje je sporo, što se ne može prilagoditi velikim rudnicima krečnjaka sa godišnjom proizvodnjom od preko 1 milion tona. Pogodan je samo za male-proizvodne linije sa malim opterećenjem.

 

 

 

 

 

U poređenju sa tradicionalnom opremom, drobilica cementnog krečnjaka je u potpunosti revolucionirala mehanizam za drobljenje - umjesto da se oslanja na jednu silu kao što je "kompresija" ili "udar", ona usvaja kombinovanu metodu drobljenja "smicanje + istezanje". Ova metoda drobljenja može bolje odgovarati fizičkim svojstvima krečnjaka, smanjujući prekomjerno oštećenje materijala tokom procesa drobljenja.

 

Drobilica cementnog krečnjaka ima tri osnovne karakteristike:

● Visoka čvrstoća na drobljenje:Može zadovoljiti zahtjeve za drobljenje krečnjaka (sa približnom tlačnom čvrstoćom od 130 MPa), čak i kada materijal sadrži malu količinu tvrdih nečistoća, i dalje se može stabilno drobiti;

● Mala brzina rotacije + poseban oblik zuba:Brzina rotacije valjaka za drobljenje je samo nekoliko okretaja u minuti, u kombinaciji sa posebno dizajniranim oblikom zubaca, značajno smanjuje pojavu prekomjernog{0}}gnječenja i prevelikih materijala;

● Širok raspon primjene: Osim rudnika krečnjaka, može se primijeniti iu rudnicima uglja, elektranama, metalurgiji, hemijskoj industriji itd., za operacije grubog i srednjeg drobljenja raznih krhkih i blokovskih materijala.

 

 

 

 

Proces drobljenja drobilice cementnog krečnjaka podijeljen je u tri faze: "početno prosijavanje - drobljenje smjese - sekundarno prosijavanje", što omogućava preciznu kontrolu veličine čestica materijala:

 

Automatsko preusmjeravanje i trenutno pražnjenje

Struktura zuba za drobljenje djeluje kao rotirajući zaslon, omogućavajući česticama manjim od veličine pražnjenja da prođu direktno bez daljnjeg drobljenja. Ovo poboljšava nekontrolisano, neselektivno drobljenje materijala u tradicionalnim valjkastim drobilicama, minimizirajući povećanje finih čestica. Ovo eliminiše prekomjerno-gnječenje na izvoru.

 Prisilno hranjenje i visoko{0}}efikasna obrada

Zubi za gnječenje koriste poseban spiralni raspored zubaca, određen-uslovima napajanja na licu mjesta. Ima aksijalno hranjenje, snažnu sposobnost grizenja i poboljšanu efikasnost drobljenja. Ovo efikasno sprečava prianjanje i blokiranje lepljivih materijala, obezbeđujući visok kapacitet obrade opreme.

 Progressive Crushing

Nakon što materijal padne između dvostrukih valjaka drobilice, hvata ga zubi u obliku kljuna-ili noža- na valjcima, pri čemu se sila smicanja i zatezanja postepeno povećava. Materijal koji premašuje specificiranu veličinu precizno se podvrgava silama smicanja, zatezanja i cijepanja između raspoređenih zupčastih valjaka dok ne ispuni zahtjeve i ne bude ispušten. Cijeli proces je nježan, ali efikasan, maksimizirajući očuvanje integriteta materijala visoke{4}}vrijednosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

Zupčasti valjak se može podijeliti na zupčani valjak za primarnu drobilicu vapnenca i zupčani valjak sekundarne drobilice cementa. Jednostavna instalacija i demontaža glave zubaca drobilice cementa, što može značajno smanjiti vrijeme održavanja i smanjiti troškove održavanja.

 

Granularnost hranjenja primarnih kalibara je manja ili jednaka 1500 mm, a granularnost pražnjenja je manja od 300 mm. Raspored oblika drobljenja zuba i oblika zuba raspoređeni su posebnim spiralnim oblicima zuba. Zupci za drobljenje su izliveni od legiranog čelika otpornog na habanje i udarce. Zupčasti valjak Primary Sizer ima jedinstvenu i novu strukturu zuba sa dubokom spiralnom distribucijom za visoku produktivnost. Prolazne šupljine su formirane između dva zupčasta valjka i tijela bočne ploče za prosijavanje i drobljenje materijala.

 

Veličina hranjenja sekundarnog kalibra je manja ili jednaka 300 mm (dopuštena je mala količina od 400 mm), a granularnost pražnjenja je manja od 50 mm. Priključni oblik zupčaste ploče ima jedan žljeb u obliku lastinog repa, koji je komplementaran kosini steznog bloka umetka, a zatim se ploča za gnječenje ugrađuje na pričvrsno sjedište zupčaste ploče, formira spoj površine na površinu, koji se zateže i pritisne vijcima visoke -vrste. Funkcija zavrtnja postaje fiksni blok za stezanje umetka, čime se izbegava problem lomljenja fiksnog zavrtnja, otpadanja zubne ploče ili teškog rastavljanja i zamene.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tehničke specifikacije drobilice za primarni cement
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Prečnik valjka za zube (mm)	800	1000	1200	1400
Dužina rolne (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	800	1000	1200	1500
Izlazna veličina (mm)	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300	Manje ili jednako 300
Kapacitet (t/h)	Manje ili jednako 2000	Manje ili jednako 3500	Manje ili jednako 6000	Manje ili jednako 10000

 

Tehničke specifikacije drobilice za sekundarni cement
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Prečnik valjka za zube (mm)	600	800	1000	1200
Dužina rolne (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalna veličina uvlačenja (mm)	200	300	350	400
Izlazna veličina (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Koji materijal treba drobiti:______
2. Kapacitet rukovanja:______t/h.
3. Nasipna gustina materijala: ______t/m3
4. Čvrstoća materijala na pritisak:______Mpa
5. Raspon materijala HGI (indeks brušenja po tvrdom grmu):
6. Procenat raspodjele materijalnih čestica?
7. Maks. veličina zrna materijala za hranjenje: ______mm
8. Koja je veličina zrna gotovog proizvoda nakon drobljenja?
9. Koja oprema se koristi za ubacivanje materijala u odmjerivač?
10. Koja oprema se koristi za pražnjenje materijala iz odmjerivača?
11. Kao što znamo, mjerač treba da čini sistem sa drugom opremom, imate li idejni projekat ili ručno{1}}nacrtanu skicu? Ako jeste, pošaljite ga našem inženjeru za referencu.

 

 

 

 

Popularni tagovi: Tvornica cementa za drobilicu krečnjaka, Kina dobavljači cementne fabrike za drobilicu krečnjaka, proizvođači